一种纺织面料上纺织尘去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种纺织面料上纺织尘去除装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，在纺织过程中，纺织面料上都会带有纺织尘，人工清理耗时耗力，因此亟需一种纺织面料上纺织尘去除装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的纺织面料上纺织尘去除装置，能够将纺织面料上的纺织尘去除，提高工作效率，操作简单，实用性强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含除尘箱、电源箱和风扇；除尘箱为中空的箱体式结构，除尘箱左右两侧壁上贯通开设有进料口与出料口，箱门利用轴承旋接在除尘箱的上方开口处；电源箱固定设置在除尘箱的顶部；两个风扇分别固定设置在除尘箱后侧内壁上，风扇与电源箱连接；
5.它还包含：
6.支撑板，所述的支撑板固定设置在除尘箱内，数个上辊轴均利用轴承旋接在支撑板与除尘箱后侧壁之间，且上辊轴位于风扇的下方，下辊轴活动设置在除尘箱的后侧内壁上，且下辊轴位于上辊轴的下方；
7.转动杆，所述的转动杆利用轴座旋接在支撑板的前侧壁上，转动杆的左右两侧均活动套设有转板，且两个转板反向设置，两个转板的另一端均利用转轴旋接有驱动杆，且转板的另一侧固定连接有拍尘板，且两个拍尘板反向设置；
8.连接板，所述的连接板固定设置在除尘箱前侧壁与支撑板之间，且连接板位于两个转板之间，连接板上贯通开设有滑槽一，移动块活动设置在滑槽一内，两个驱动杆利用转轴旋接在移动块的左右两侧上，移动块的底部铰接有支撑杆，支撑杆的另一端利用卡扣活动设置在除尘箱的底部，支撑杆上开设有滑槽二，滑块活动设置在滑槽二上，电机固定设置在除尘箱的内部右侧，其输出端固定连接有转动板，转动板的另一端铰接在滑块上，电机与电源箱连接。
9.优选地，所述的除尘箱的前侧贯通开设有引流槽，引流槽内均固定设置有数个喷头，喷头与外部水源连接。
10.优选地，所述的出料口右侧固定设有支撑架，下除尘棒利用转轴旋接在支撑架内，支撑架的内壁上开设有滑槽三，上除尘棒的后端通过铰接座滑动在滑槽三内，前侧的滑槽三内利用转轴旋接有丝杆，上除尘棒前端的铰接座螺纹旋接在丝杆上，丝杆的顶端穿过支撑架的侧壁后，连接有圆盘。
11.优选地，所述的除尘箱的后侧内壁上开设有数个滑槽四，下辊轴活动设置在滑槽四内，且滑槽四的底部贯通开设有定位孔，插销活动设置在定位孔内，且插销的顶端固定连接在下辊轴的后端，弹簧套设在插销上，弹簧固定连接在滑槽四的底部，弹簧的另一端与下辊轴的后端连接。
12.优选地，所述的除尘箱的前侧壁上设有观察窗，且观察窗位于引流槽的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种纺织面料上纺织尘去除装置，能够方便操作人员将纺织面料上的纺织尘去除，提高工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中除尘箱的内部结构示意图。
16.图3是图1的右视图。
17.图4是本实用新型中转动杆、移动块、转板与拍尘板的结构示意图。
18.图5是本实用新型中支撑杆、滑块与电机的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.除尘箱1、电源箱2、风扇3、进料口4、出料口5、箱门6、转动杆7、转板8、驱动杆9、上辊轴10、下辊轴11、连接板12、滑槽一13、移动块14、支撑杆15、滑槽二16、滑块17、电机18、转动板19、引流槽20、喷头21、支撑架22、下除尘棒23、滑槽三24、上除尘棒25、丝杆26、圆盘27、滑槽四28、定位孔29、插销30、弹簧31、观察窗32、拍尘板33、支撑板34。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含除尘箱1、电源箱2和风扇3；除尘箱1为中空的箱体式结构，除尘箱1左右两侧壁上贯通开设有进料口4与出料口5，箱门6利用轴承旋接在除尘箱1的上方开口处；电源箱2固定设置在除尘箱1的顶部，除尘箱1的前侧壁上设有观察窗32，且观察窗32位于引流槽20的上方，可以方便操作人员观察除尘箱1中的情况；两个风扇3分别固定设置在除尘箱1后侧内壁上，风扇3与电源箱2连接；
23.它还包含：
24.支撑板34，所述的支撑板34固定设置在除尘箱1内，数个上辊轴10均利用轴承旋接支撑板34与除尘箱1后侧壁之间，且上辊轴10位于风扇3的下方，下辊轴11活动设置在除尘箱1的后侧内壁上，且下辊轴11位于上辊轴10的下方；
25.转动杆7，所述的转动杆7利用轴座旋接在支撑板34的前侧壁上，转动杆7的左右两侧均活动套设有转板8，且两个转板8反向设置，两个转板8的另一端均利用转轴旋接有驱动杆9，且转杆8的另一侧固定连接有拍尘板33，且两个拍尘板33反向设置，除尘箱1的后侧内壁上开设有数个滑槽四28，下辊轴11活动设置在滑槽四28内，且滑槽四28的底部贯通开设有定位孔29，插销30活动设置在定位孔29内，且插销30的顶端固定连接在下辊轴11的后端，弹簧31套设在插销30上，弹簧31固定连接在滑槽四28的底部，弹簧31的另一端与下辊轴11
的后端连接，可以将上辊轴10之间的纺织面料夹紧，使得拍尘板33的达到效果；
26.连接板12，所述的连接板12固定设置在除尘箱1前后两个内壁之间，且连接板12位于两个转板8之间，连接板12上贯通开设有滑槽一13，移动块14活动设置在滑槽一13内，两个驱动杆9利用转轴旋接在移动块14的左右两侧上，移动块14的底部铰接有支撑杆15，支撑杆15的另一端利用卡扣活动设置在除尘箱1的底部，支撑杆15上开设有滑槽二16，滑块17活动设置在滑槽二16上，电机18固定设置在除尘箱1的内部右侧，其输出端固定连接有转动板19，转动板19的另一端铰接在滑块17上，电机18与电源箱2连接；
27.支撑架22，所述的支撑架22固定设置在出料口5的右侧，下除尘棒23利用转轴旋接在支撑架22内，支撑架22的内壁上开设有滑槽三24，上除尘棒25的后端通过铰接座滑动在滑槽三24内，前侧的滑槽三24内利用转轴旋接有丝杆26，上除尘棒25前端的铰接座螺纹旋接在丝杆26上，丝杆26的顶端穿过支撑架22的侧壁后，连接有圆盘27，操作人员可以根据防止面料的厚度，转动圆盘27，使得丝杆26转动，从而使得上除尘棒25移动，使得纺织面料从上除尘棒25与下除尘棒23之间经过，将纺织面料上的剩余纺织尘清除，除尘箱1的前侧贯通开设有引流槽20，引流槽20内均固定设置有数个喷头21，喷头21与外部水源连接，在操作人员将风扇3打开时，由于风扇3的作用使得，纺织面料上被拍尘板33排除的纺织尘，吹到除尘箱1的前侧，再由除尘箱1前侧的引流槽20吹到除尘箱1外，将喷头21打开，可以将空气中的纺织尘清净。
28.在使用本实用新型时，操作人员先将箱门6打开，将纺织面料从进料口4至出料口5放置于相应的位置，使得下辊轴11由于弹簧31的弹力作用，将纺织面料在上辊轴10与下辊轴之间夹紧，之后关闭箱门6，将电机18打开，使得电机18带动转动板19转动，使得转动板19带动滑块17在滑槽二16内移动，从而使得支撑杆15做反复运动，支撑杆15带动移动块14做反复移动，移动块14带动驱动杆9，使得驱动杆9带动转动杆7上的转板8上下反复转动，从而使得转板8带动拍尘板33做反复运动，使得拍尘板33将纺织面料上的纺织尘拍出，将风扇3打开，由于风扇3的作用使得，纺织面料上被拍尘板33排除的纺织尘，吹到除尘箱1的前侧，再由除尘箱1前侧的引流槽20吹到除尘箱1外，将喷头21打开，可以将空气中的纺织尘清净，操作人员可以根据防止面料的厚度，转动圆盘27，使得丝杆26转动，从而使得上除尘棒25移动，使得纺织面料从上除尘棒25与下除尘棒23之间经过，将纺织面料上的剩余纺织尘清除。
29.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
30.1、能够将纺织面料上的纺织尘去除，提高工作效率；
31.2、设置上除尘棒25与下除尘棒23，可以将纺织面料上剩余的纺织尘清除。
32.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。