一种绷缝机的针板导向定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及绷缝机技术领域，具体讲是一种绷缝机的针板导向定位装置。


背景技术：

2.绷缝机也称为特种缝纫机，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，绷缝机缝制的线迹为链式缝纫线迹.此线迹多用于针织服装的滚领、滚边、折边、绷缝、拼接缝和饰边等，市面上针板与绷缝机的连接方式为螺栓连接，使绷缝机对针板的调整和更换十分不便，现有面料在加工时，人工对针板上的面料进行导向，需要人工推动面料在针板上移动，费时费力，人工推动面料易发生偏移，影响缝纫效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绷缝机的针板导向定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括绷缝机台板，所述绷缝机台板上表面开设有设备槽，且设备槽沿着所述绷缝机台板的中垂线呈对称分布，所述设备槽左侧内壁设置有第一电动液压杆，且第一电动液压杆伸缩端设置有设备块，所述设备块上表面设置有卡块，且卡块沿着所述设备槽竖直中心线呈对称分布，所述绷缝机台板上表面设置有针板，且针板下表面开设有与卡块相匹配的卡槽，所述针板右侧上表面设置有设备支架，且设备支架上端下表面设置有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩端设置有设备框架，且设备框架内部设置有双头电机，所述双头电机输出端固定连接有滚轮，所述设备支架设置有两个。
5.进一步的，所述滚轮外壁设置有橡胶层。
6.进一步的，所述设备块外壁设置有滑块，且设备槽内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
7.进一步的，两个所述设备框架相对侧外壁设置有照明灯。
8.进一步的，所述绷缝机台板右侧上表面卡接有挡板。
9.进一步的，所述绷缝机台板右侧上表面开设有设备卡槽，且设备卡槽与挡板相匹配，所述设备卡槽在所述绷缝机台板右侧上表面均匀分布。
10.本实用新型通过改进在此提供一种绷缝机的针板导向定位装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型将布料按照正确的体位放置在针板上表面，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，滚轮靠近针板，从而使四个滚轮对针板上的布料进行固定，防止布料在针板上表面偏离，通过双头电机输出端的带动，使滚轮转动，从而带动布料在针板上表面移动，通过滚轮转动，为针板上的布料提供导向性，无需人工将针板上的面料向前推动，省时省力，减少人工推动面料产生的偏移，保证了加工成品的美观性。
12.其二：本实用新型通过将挡板嵌入不同位置的设备卡槽内，使挡板远离或靠近绷
缝机缝纫点，从而可对不同宽度面料收边进行加工的，保证了缝纫不同宽度的面料收边时的精度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1为本实用新型的针板正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的绷缝机台板俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的针板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的针板侧视结构示意图；
18.附图标记说明：1、绷缝机台板；2、设备槽；3、第一丝杆滑台；4、设备块；5、滑块；6、卡块；7、设备卡槽；8、挡板；9、设备支架；10、第二电动液压杆；11、设备框架；12、双头电机；13、滚轮；14、照明灯；15、针板。
具体实施方式
19.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种绷缝机的针板导向定位装置，如图1-图4所示，包括绷缝机台板1，绷缝机台板1上表面开设有设备槽2，且设备槽2沿着绷缝机台板1的中垂线呈对称分布，设备槽2左侧内壁设置有第一电动液压杆3，且第一电动液压杆3伸缩端设置有设备块4，设备块4上表面设置有卡块6，且卡块6沿着设备槽2竖直中心线呈对称分布，绷缝机台板1上表面设置有针板15，且针板15下表面开设有与卡块6相匹配的卡槽，针板15右侧上表面设置有设备支架9，且设备支架9上端下表面设置有第二电动液压杆10，第二电动液压杆10伸缩端设置有设备框架11，且设备框架11内部设置有双头电机12，双头电机12输出端固定连接有滚轮13，设备支架9设置有两个；通过卡块6与针板15下表面的卡槽卡合，方便了针板15与绷缝机台板1的安装和拆卸，减少了针板15安装步骤，提高了针板15安装效率，通过四个第一电动液压杆3伸缩端的延伸和收缩，使针板15可在绷缝机台板1上表面左右移动，通过四个第一电动液压杆3伸缩端的延伸和收缩，使绷缝机针头与准针板15保持对准，将针板15设置在绷缝机台板1上表面，将布料按照正确的体位放置在针板15上表面，通过第二电动液压杆10伸缩端的延伸，滚轮13靠近针板15，从而使四个滚轮13对针板15上的布料进行固定，防止布料在针板15上表面偏离，通过双头电机12输出端的带动，使滚轮13转动，从而带动布料在针板15上表面移动，通过滚轮13转动，为针板15上的布料提供导向性，无需人工将针板15上的面料向前推动，省时省力，减少人工推动面料产生的偏移，保证了加工成品的美观性。
21.滚轮13外壁设置有橡胶层，通过橡胶层，增大了滚轮13外壁的摩擦力，保证了滚轮13对面料的传送。
22.设备块4外壁设置有滑块5，且设备槽2内壁开设有与滑块5相匹配的滑槽，通过滑块5嵌入设备槽2内壁的滑槽内，提高了滑块5在设备槽2内运动的稳定性。
23.两个设备框架11相对侧外壁设置有照明灯14，通过给照明灯14供电，使两个照明灯14对绷缝机缝合处进行照明，方便人员观察。
24.绷缝机台板1右侧上表面卡接有挡板8，通过挡板8，可对面料进行限位，减少面料在针板15上的偏离，保证了缝纫精度。
25.绷缝机台板1右侧上表面开设有设备卡槽7，且设备卡槽7与挡板8相匹配，设备卡槽7在绷缝机台板1右侧上表面均匀分布，通过将挡板8嵌入不同位置的设备卡槽7内，使挡板8远离或靠近绷缝机缝纫点，从而可对不同宽度面料收边进行加工的，保证了缝纫不同宽度的面料收边时的精度。
26.工作原理：首先通过卡块6与针板15下表面的卡槽卡合，方便了针板15与绷缝机台板1的安装和拆卸，减少了针板15安装步骤，提高了针板15安装效率，通过四个第一电动液压杆3伸缩端的延伸和收缩，使针板15可在绷缝机台板1上表面左右移动，通过四个第一电动液压杆3伸缩端的延伸和收缩，使绷缝机针头与准针板15保持对准，将针板15设置在绷缝机台板1上表面，将布料按照正确的体位放置在针板15上表面，通过第二电动液压杆10伸缩端的延伸，滚轮13靠近针板15，从而使四个滚轮13对针板15上的布料进行固定，防止布料在针板15上表面偏离，通过双头电机12输出端的带动，使滚轮13转动，从而带动布料在针板15上表面移动，通过滚轮13转动，为针板15上的布料提供导向性，无需人工将针板15上的面料向前推动，省时省力，减少人工推动面料产生的偏移，保证了加工成品的美观性，然后通过橡胶层，增大了滚轮13外壁的摩擦力，保证了滚轮13对面料的传送，通过滑块5嵌入设备槽2内壁的滑槽内，提高了滑块5在设备槽2内运动的稳定性，随后通过给照明灯14供电，使两个照明灯14对绷缝机缝合处进行照明，方便人员观察，通过挡板8，可对面料进行限位，减少面料在针板15上的偏离，保证了缝纫精度，最后通过将挡板8嵌入不同位置的设备卡槽7内，使挡板8远离或靠近绷缝机缝纫点，从而可对不同宽度面料收边进行加工的，保证了缝纫不同宽度的面料收边时的精度。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。