一种面料退浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种面料退浆装置。


背景技术：

2.退浆是指去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆。
3.退浆需要将面料浸泡在退浆池内一定的时间，然后在对面料捞出，目前的退浆装置中在面料离开退浆池内后，需要人工在将面料从放置框内取出，较为不便，不能做到省时省力，为此我们一种面料退浆装置来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种面料退浆装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种面料退浆装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有退浆池，所述退浆池的两侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有滚珠丝杆，两个滚珠丝杆的螺母座外侧固定套设有同一个移动板，所述移动板的底部固定安装有一组连接块，两个所述连接块内均开设有转轴孔，所述转轴孔内固定安装有转轴，所述转轴的外侧转动套设有转动块，所述转动块的底部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有放置框，所述放置框的底部和四周均开设有多个均匀分布的第一通孔，所述放置框的一侧底部开设有出料口，所述出料口的上侧和下侧分别开设有相连通的第一限位滑槽，两个第一限位滑槽和出料口内滑动安装有出料挡板，所述放置框的顶部一侧固定安装有压板，且压板与出料口位于放置框同一侧，所述工作台的顶部两侧固定安装有第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近压板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有压杆，且压杆位于压板的正上方。
7.进一步的，所述出料挡板内开设有多个均匀分布的第二通孔。
8.进一步的，所述工作台顶部开设有一组第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部分别贯穿第二限位滑槽并固定安装在收纳箱的底部两侧，且收纳箱与退浆池相互靠近的一侧相贴合。
9.进一步的，所述第二支撑板内开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定安装有轴承，所述滚珠丝杆的顶部固定套设在轴承的内圈中。
10.进一步的，所述收纳箱远离退浆池的一侧固定安装有第一拉手。
11.进一步的，所述出料挡板的一侧固定安装有第二拉手，且第二拉手为l形拉手。
12.进一步的，所述工作台的底部四周固定安装有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中由于转动块为转动套设在转轴的外侧，因此放置框是可以转动的，面料退浆完成后，在放置框以及压板逐渐上移时，压板会接触并逐渐向上挤压压杆，此时转动块会带动放置框发生相应的转动，在放置框呈倾斜状态后，将出料挡板从出料口以及第一限位滑槽内分离出来，放置框内的面料沿着放置框的倾斜坡度自动从出料口内倒出并落入至收纳箱中，从而实现对面料的自动下料，方便快捷，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种面料退浆装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种面料退浆装置的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种面料退浆装置的右视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种面料退浆装置的退浆池、放置框和压板的俯视位置结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种面料退浆装置的放置框右视结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种面料退浆装置的放置框正视结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种面料退浆装置的a部分结构示意图。
22.图中：1工作台、2退浆池、3伺服电机、4滚珠丝杆、5移动板、6连接块、7转轴、8转动块、9横板、10放置框、11第一通孔、12出料口、13第一限位滑槽、14出料挡板、15压板、16第一支撑板、17第二支撑板、18固定板、19压杆、20第二通孔、21第二限位滑槽、22限位滑块、23收纳箱、24轴承、25第一拉手、26第二拉手、27支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-7，一种面料退浆装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有退浆池2，退浆池2的两侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端上固定安装有滚珠丝杆4，两个滚珠丝杆4的螺母座外侧固定套设有同一个移动板5，移动板5的底部固定安装有一组连接块6，两个连接块6内均开设有转轴孔，转轴孔内固定安装有转轴7，转轴7的外侧转动套设有转动块8，转动块8的底部固定安装有横板9，横板9的底部固定安装有放置框10，放置框10的底部和四周均开设有多个均匀分布的第一通孔11，放置框10的一侧底部开设有出料口12，出料口12的上侧和下侧分别开设有相连通的第一限位滑槽13，两个第一限位滑槽13和出料口12内滑动安装有出料挡板14，放置框10的顶部一侧固定安装有压板15，且压板15与出料口12位于放置框10同一侧，工作台1的顶部两侧固定安装有第一支撑板16，两个第一支撑板16的顶部固定安装有第二支撑板17，第二支撑板17靠近压板15的一侧固定安装有固定板18，固定板18的底部固定安装有压杆19，且压杆19位于压板15的正上方。
25.在上述实施例中，由于转动块8为转动套设在转轴7的外侧，因此放置框10是可以转动的，面料退浆完成后，在放置框10以及压板15逐渐上移时，压板15会接触并逐渐向上挤压压杆19，此时转动块8会带动放置框10发生相应的转动，在放置框10呈倾斜状态后，将出料挡板14从出料口12以及第一限位滑槽13内分离出来，放置框10内的面料沿着放置框10的
倾斜坡度自动从出料口12内倒出并落入至收纳箱23中，从而实现对面料的自动下料，方便快捷，省时省力。
26.具体的，出料挡板14内开设有多个均匀分布的第二通孔20。
27.在上述实施例中，通过多个第二通孔20可以增加放置框10与退浆池2之间的连通性。
28.具体的，工作台1顶部开设有一组第二限位滑槽21，第二限位滑槽21内滑动安装有限位滑块22，两个限位滑块22的顶部分别贯穿第二限位滑槽21并固定安装在收纳箱23的底部两侧，且收纳箱23与退浆池2相互靠近的一侧相贴合。
29.在上述实施例中，通过收纳箱23来对倾倒出来的面料进行接收，且收纳箱23可以移动，使用更加便捷。
30.具体的，第二支撑板17内开设有轴承安装孔，轴承安装孔内固定安装有轴承24，滚珠丝杆4的顶部固定套设在轴承24的内圈中。
31.在上述实施例中，通过轴承24来对滚珠丝杆4的转动进行限位。
32.具体的，收纳箱23远离退浆池2的一侧固定安装有第一拉手25。
33.在上述实施例中，通过第一拉手便于拉动收纳箱23，使其移动。
34.具体的，出料挡板14的一侧固定安装有第二拉手26，且第二拉手26为l形拉手。
35.在上述实施例中，通过第二拉手26便于拉动出料挡板14，使其从出料口12和第一限位滑槽13内移进和移出。
36.具体的，工作台1的底部四周固定安装有支撑腿27。
37.在上述实施例中，通过支撑腿27来对工作台1的底部四周进行支撑。
38.工作原理：将待退浆的面料倒入至放置框10中，然后开启伺服电机3正转，伺服电机3由外部控制器(图中未示出)控制，伺服电机3带动滚珠丝杆4正向转动，从而进一步带动移动板5、连接块6、转轴7、转动块8、横板9、放置框10、压板15以及出料挡板14同步下移直至放置框10完全浸入至退浆池2中，伺服电机3在控制器作用下自动关闭，然后将放置框10内的面料在退浆池2内浸泡一段时间来对面料进行退浆处理，退浆完成后，开启伺服电机3反转，放置框10以及压板15逐渐上移，在上移过程中，压板15会接触并逐渐挤压压杆19，由于放置框10可以转动，因此放置框10会逐渐倾斜，当滚珠丝杆4的螺母座上移至最上方后，伺服电机3在控制器作用下自动关闭，通过第二拉手26拉动出料挡板14，使出料挡板14从出料口12和第一限位滑槽13内分离出来，由于放置框10呈倾斜状态，因此放置框10内的面料会沿着倾斜坡度自动从放置框10一侧的出料口12中倒出并落入至收纳箱23中，从而实现对面料的自动下料，方便快捷，待面料从放置框10内倒出后，将出料挡板14放入至出料口12以及第一限位滑槽13内，再次启动伺服电机3正转直至放置框10恢复至初始位置(如附图1所示的位置)即可，伺服电机3关闭。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。