一种编织管生产用烧制机的制作方法

1.本实用新型涉及烧制机技术领域，更具体地说，它涉及一种编织管生产用烧制机。


背景技术：

2.编织管是指利用pet长丝编织成连续空心管状结构的一种的产品，主要应用于汽车、电气电缆和防火绝缘。而pet具有耐蠕变、耐抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，使其生产的编织管具体较好的伸缩性、阻燃性、隔热性。而由于塑性材料在受热时容易产生变形，因此编织管在投入使用前需要对其进行热缩性处理，以使编织管在使用时再次受热的收缩降到最低程度，这种处理称之为定型，而编织管的定型需要使用到烧制机，但现有烧制机的定型效果不佳，而且烧制机不便于对收卷辊进行拆卸更换。


技术实现要素：

3.（1）要解决的技术问题
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种编织管生产用烧制机，其具有定型效果佳和便于对收卷辊进行拆卸更换的特点。
5.（2）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种编织管生产用烧制机，包括工作台和收卷辊，所述工作台的底部设置有支撑座和支撑柱，所述支撑座的内壁中开设有功能腔和安装腔，所述安装腔的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述工作台的顶部设置有支撑块、弧形支撑板、第三传输辊、定型箱和限位架，所述支撑块上通过轴承活动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有第一传输辊，所述驱动轴的一端穿过支撑块固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿链传动连接，所述弧形支撑板上活动有第二传输辊，所述第二传输辊设置在第一传输辊的正上方，所述定型箱的内部设置有钢筒，所述钢筒的外表面设置有加热板；
7.所述支撑柱的一侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有气缸，所述气缸的一端穿过支撑架固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一安装板，所述支撑架的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的一侧均固定连接有多个卡杆，所述收卷辊的内部设置有安装座，所述安装座的两侧均开设有多个卡槽。
8.使用本技术方案的一种编织管生产用烧制机时，将收卷辊套接到第二安装板上，并使卡杆卡接卡到卡槽内，以及气缸带动第一安装板插入到收卷辊的内部，并使卡杆卡接到的卡槽内，从而将收卷辊安装到支撑架上，以及第一驱动电机通过第一齿轮、齿轮和第二齿轮带动编织管在第一传输辊、第二传输辊和第三传输辊的稳定输送下从进口进入到定型箱内，并在加热板和钢筒的作用下对进入到定型箱内的编织管进行加热定型。
9.进一步地，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架分别设置在定型箱的两侧。
10.进一步地，所述定型箱的一侧开设有进口，所述定型箱的另一侧开设有出口。
11.进一步地，所述连接架的顶部设置收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有收集盒，所述收集箱的内壁两侧均开设有滑动槽，所述收集盒的两侧均固定连接有滑动块，且滑动块滑动连接在滑动槽内。
12.进一步地，所述功能腔的一侧通过铰链活动连接有活动门，且活动门的一侧固定连接有第一把手，所述收集盒的一侧固定连接有第二把手。
13.进一步地，所述第一安装板和第二安装板均卡接在收卷辊内，所述卡杆和卡槽相匹配，且所述卡杆卡接在卡槽内。
14.进一步地，所述功能腔的内部设置有控制板，所述控制板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、加热板和气缸通过导线电性连接。
15.（3）有益效果
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一传输辊、第二传输辊、第三传输辊、定型箱、钢筒和加热板等的设置，实现第一驱动电机通过第一齿轮、齿轮和第二齿轮带动编织管在第一传输辊、第二传输辊和第三传输辊的稳定输送下从进口进入到定型箱内，并在加热板和钢筒的作用下对进入到定型箱内的编织管进行加热定型，增加了烧制机的定型效果；
18.2、通过支撑架、气缸、第一安装板、第三驱动电机、第二安装板、卡杆、安装座和卡槽等的设置，实现将收卷辊套接到第二安装板上，并使卡杆卡接卡到卡槽内，以及气缸带动第一安装板插入到收卷辊的内部，并使卡杆卡接到的卡槽内，从而将收卷辊安装到支撑架上，增加了烧制机的使用效果。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型中定型箱结构示意图；
23.图4为本实用新型中支撑架结构示意图。
24.附图中的标记为：
25.1、工作台；2、支撑座；3、支撑块；4、第一传输辊；5、弧形支撑板；6、第二传输辊；7、第三传输辊；8、限位架；9、定型箱；10、支撑柱；11、连接架；12、收集箱；13、收集盒；14、支撑架；15、功能腔；16、控制板；17、安装腔；18、第一驱动电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、加热板；22、钢筒；23、收卷辊；24、气缸；25、第一安装板；26、第二驱动电机；27、第二安装板；28、卡杆；29、安装座；30、卡槽；31、驱动轴；32、连接板；33、转轴。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
27.实施例：
28.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种编织管生产用烧制机，包括工作台1和收卷辊23，工作台1的底部设置有支撑座2和支撑柱10，支撑座2的内壁中开设有功能腔15和安装腔17，安装腔17的内部设置有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出轴一端固定连接有第一齿轮19，工作台1的顶部设置有支撑块3、弧形支撑板5、第三传输辊7、定型箱9和限位架8，支撑块3上通过轴承活动连接有驱动轴31，驱动轴31的外表面设置有第一传输辊4，驱动轴31的一端穿过支撑块3固定连接有第二齿轮20，第一齿轮19和第二齿轮20通过齿链传动连接，弧形支撑板5上活动有第二传输辊6，第二传输辊6设置在第一传输辊4的正上方，定型箱9的内部设置有钢筒22，钢筒22的外表面设置有加热板21，通过第一驱动电机18、第一齿轮19、第二齿轮20、第一传输辊4、第二传输辊6、第三传输辊7、定型箱9、钢筒22和加热板21等的设置，实现第一驱动电机18通过第一齿轮19、齿链和第二齿轮20带动编织管在第一传输辊4、第二传输辊6和第三传输辊7的稳定输送下从进口进入到定型箱9内，并在加热板21和钢筒22的作用下对进入到定型箱9内的编织管进行加热定型，增加了烧制机的定型效果；
30.支撑柱10的一侧固定连接有连接架11，连接架11的顶部设置有支撑架14，支撑架14的一侧设置有气缸24，气缸24的一端穿过支撑架14固定连接有连接板32，连接板32的一侧通过轴承活动连接有转轴33，转轴33的一端固定连接有第一安装板25，支撑架14的一侧设置有第二驱动电机26，第二驱动电机26的输出轴一端固定连接有第二安装板27，第一安装板25和第二安装板27的一侧均固定连接有多个卡杆28，收卷辊23的内部设置有安装座29，安装座29的两侧均开设有多个卡槽30，通过支撑架14、气缸24、第一安装板25、第三驱动电机、第二安装板27、卡杆28、安装座29和卡槽30等的设置，实现将收卷辊23套接到第二安装板27上，并使第二安装板27一侧的卡杆28卡接卡到卡槽30内，以及气缸24带动第一安装板25插入到收卷辊23的内部，并使第一安装板25一侧的卡杆28卡接到的卡槽30内，从而将收卷辊23安装到支撑架14上，增加了烧制机的使用效果。
31.具体的，限位架8的数量为两个，两个限位架8分别设置在定型箱9的两侧，定型箱9的一侧开设有进口，定型箱9的另一侧开设有出口，连接架11的顶部设置收集箱12，收集箱12的内部滑动连接有收集盒13，收集箱12的内壁两侧均开设有滑动槽，收集盒13的两侧均固定连接有滑动块，且滑动块滑动连接在滑动槽内。
32.通过采用上述技术方案，限位架8便于对进入到定型箱9内的编织管进行限位，以及对排出定型箱9内的编织管进行限位，而进口和出口便于编织管进入到定型箱9内进行加热定型，滑动槽和滑动块便于将收集盒13滑动连接到收集箱12内。
33.具体的，功能腔15的一侧通过铰链活动连接有活动门，且活动门的一侧固定连接有第一把手，收集盒13的一侧固定连接有第二把手，第一安装板25和第二安装板27均卡接
在收卷辊23内，卡杆28和卡槽30相匹配，且卡杆28卡接在卡槽30内，功能腔15的内部设置有控制板16，控制板16分别与第一驱动电机18、第二驱动电机26、加热板21和气缸24通过导线电性连接。
34.通过采用上述技术方案，第一把手便于对活动门进行开关，而打开的活动门便于通过对控制板16进行操作，第二把手便于对收集箱12内部的收集盒13拉出，第一安装板25和第二安装板27便于将收卷辊23安装到支撑架14上，卡杆28和卡槽30便于使第二驱动电机26对收卷辊23进行驱动，控制板16便于对烧制机上的电子元件进行控制。
35.本实用新型的工作原理为：当需要对加工完成的编织管进行定型时，先将烧制机连接到外接电源上，随后将加工完成的编织管一端穿过第一传输辊4和第二传输辊6之间，并穿过第三传输辊7和限位架8后从进口穿过定型箱9并从出口穿过定型箱9，然后将收卷辊23套接到第二安装板27上，并使第二安装板27一侧的卡杆28卡接到卡槽30内，随后通过控制板16控制气缸24伸出，而伸出的气缸24带动第一安装板25插入到收卷辊23的内部，并使第一安装板25一侧的卡杆28卡接到卡槽30内，从而将收卷辊23安装到支撑架14上，然后通过控制板16控制第一驱动电机18、加热板21和第二驱动电机26工作，使第一驱动电机18带动第一齿轮19转动，而转动的第一齿轮19通过齿链和第二齿轮20带动第一传输辊4转动，使转动的第一传输辊4在第二传输辊6的作用下对编织管进行输送，并在第三传输辊7和限位架8的传输引导下进入到定型箱9内，以及加热板21产生的热量通过钢筒22对定型箱9的内腔进行加热，从而对穿过定型箱9内部的编织管进行加热定型，而加热定型完成的编织管在第二驱动电机26的带动下缠绕到收卷辊23上进行收集，当需要取下缠绕完成编织管的收卷辊23时，通过控制板16控制气缸24缩回，而缩回的气缸24带动第一安装板25脱离收卷辊23的内部，并将收卷辊23从支撑架14上取下。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。