一种用于绞钢成缆的绞钢机设备的制作方法

1.本实用新型涉及绞钢机设备技术领域，具体为一种用于绞钢成缆的绞钢机设备。


背景技术：

2.绞钢机是一种能广泛应用于各类软和硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，钢缆是由多根多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢丝绳芯捻制而成的钢丝束，也叫三捻钢丝绳。
3.现有技术中，目前常见的用于绞钢成缆的绞钢机设备在使用时，现有设备在使用时大多是将润滑油淋过钢缆，导致了钢缆无法均匀得沾上润滑油，且现有设备在使用时由于只是简单将润滑油进行擦拭，导致了设备容易到处沾染上润滑油，以及润滑油无法重复利用造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于绞钢成缆的绞钢机设备，具备了能够将钢缆的表面均匀染上润滑油从而保护钢缆，且能够将多余的润滑油进行刮出，充分利用润滑油的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括：绞钢机主体，所述绞钢机主体的一侧安装有润滑油喷洒机构，所述绞钢机主体的另一侧安装有刮油机构；
6.润滑油喷洒机构，所述润滑油喷洒机构包括有环状块、第一喷头和第二喷头；
7.刮油机构，所述刮油机构包括有刮块、通槽和橡胶块。
8.进一步地，所述绞钢机主体的左侧固定连接有第一箱体，所述第一箱体的一侧开设有进线缆口，所述第一箱体的内部安装有固定块，所述固定块的内部开设有第一空腔，所述环状块的侧面与第一空腔内壁的侧面固定连接，所述环状块的侧面开设有通腔，所述环状块的内部开设有圆槽，所述第一喷头安装在通腔内壁的表面，所述第二喷头安装在第一喷头的一侧，所述第一喷头和第二喷头的底部皆固定安装有连接管，所述第一喷头和第二喷头的顶部皆开设有喷口，所述连接管的内部开设有内槽。
9.进一步地，所述绞钢机主体的右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的底部固定安装有水泵，所述水泵的侧面固定安装有直管，所述直管的一端延伸穿过绞钢机主体的侧面固定连接有弯管，所述弯管的一端与环状块的表面固定连接，所述第二空腔内壁的侧面固定安装有固定杆，所述刮块安装在固定杆的中部，所述通槽开设在刮块的侧面，所述橡胶块的侧面与第二空腔内壁的侧面固定连接。
10.进一步地，所述第二箱体的侧面开设有出线缆口，所述出线缆口圆周的数值与进线缆口圆周的数值相同。
11.进一步地，所述内槽的一端延伸至圆槽内壁的侧面，所述内槽的另一端延伸至喷口内壁的底部。
12.进一步地，所述第一喷头和第二喷头的数量均有四个，且四个第一喷头和第二喷
头均匀排列在通腔内壁的表面。
13.进一步地，所述第二箱体的另一侧安装有进液管，所述进液管的下方安装有出液管。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过环状块、通腔、第一喷头、第二喷头和圆槽的设置，在使用时，通过环状块的设置使得通腔能够被开设，通过通腔的设置使得线缆能够通过环状块，通过通腔的设置使得第一喷头和第二喷头能够被安装，通过圆槽的设置使得润滑油能够进入喷头内对钢缆进行喷淋，达到了能够将钢缆的表面均匀染上润滑油从而保护钢缆的效果，解决了现有设备在使用时大多是将润滑油淋过钢缆，导致了钢缆无法均匀得沾上润滑油的问题。
16.2、本实用新型中，通过刮块、通槽、橡胶块、水泵和直管的设置，在使用时，通过刮块和通槽的设置使得钢缆表面的润滑油能够被刮下，通过橡胶块的设置将表面残留的润滑油擦净，通过水泵将润滑油送回环状块内，达到了能够将多余的润滑油进行刮出，充分利用润滑油的效果，解决了现有设备在使用时由于只是简单将润滑油进行擦拭，导致了设备容易到处沾染上润滑油，以及润滑油无法重复利用造成浪费的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1结构右视示意图；
19.图3为本实用新型图1结构剖面示意图；
20.图4为本实用新型图3左视结构剖面示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图。
22.图例说明：
23.1、绞钢机主体；2、第一箱体；3、第二箱体；4、进线缆口；5、固定块；6、第一空腔；7、环状块；8、通腔；9、第一喷头；10、第二喷头；11、圆槽；12、连接管；13、喷口；14、内槽；15、第二空腔；16、水泵；17、直管；18、弯管；19、固定杆；20、刮块；21、通槽；22、橡胶块；23、出线缆口；24、进液管；25、出液管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括：绞钢机主体1，绞钢机主体1的一侧安装有润滑油喷洒机构，绞钢机主体1的另一侧安装有刮油机构；
26.润滑油喷洒机构，润滑油喷洒机构包括有环状块7、第一喷头9和第二喷头10；
27.刮油机构，刮油机构包括有刮块20、通槽21和橡胶块22。
28.绞钢机主体1的左侧固定连接有第一箱体2，第一箱体2的一侧开设有进线缆口4，通过进线缆口4的设置使得钢缆能够进入设备内部，第一箱体2的内部安装有固定块5通过
第一箱体2的设置使得内部装置能够被安装，固定块5的内部开设有第一空腔6，环状块7的侧面与第一空腔6内壁的侧面固定连接，通过环状块7的设置使得内部装置能够被安装，环状块7的侧面开设有通腔8，环状块7的内部开设有圆槽11，通过圆槽11的设置使得润滑油能够进入第一喷头9和第二喷头10内，第一喷头9安装在通腔8内壁的表面，第二喷头10安装在第一喷头9的一侧，通过第一喷头9和第二喷头10的设置使得润滑油能够被喷淋到钢缆上，第一喷头9和第二喷头10的底部皆固定安装有连接管12，第一喷头9和第二喷头10的顶部皆开设有喷口13，连接管12的内部开设有内槽14，通过连接管12、内槽14和喷口13的设置使得润滑油能够被喷出。
29.绞钢机主体1的右侧固定连接有第二箱体3，第二箱体3的内部开设有第二空腔15，第二空腔15内壁的底部固定安装有水泵16，通过水泵16的设置使得润滑油能够再次被送入环状块7内，水泵16的侧面固定安装有直管17，直管17的一端延伸穿过绞钢机主体1的侧面固定连接有弯管18，弯管18的一端与环状块7的表面固定连接，通过直管17和弯管18的设置使得水泵16和环状块7能够连接，第二空腔15内壁的侧面固定安装有固定杆19，通过固定杆19的设置使得刮块20能够被安装，刮块20安装在固定杆19的中部，通过刮块20的设置使得钢缆表面的润滑油能够被刮下，通槽21开设在刮块20的侧面，橡胶块22的侧面与第二空腔15内壁的侧面固定连接，通过橡胶块22的设置将钢缆表面的润滑油擦净。
30.第二箱体3的侧面开设有出线缆口23，出线缆口23圆周的数值与进线缆口4圆周的数值相同。
31.内槽14的一端延伸至圆槽11内壁的侧面，内槽14的另一端延伸至喷口13内壁的底部。
32.第一喷头9和第二喷头10的数量均有四个，且四个第一喷头9和第二喷头10均匀排列在通腔8内壁的表面。
33.第二箱体3的另一侧安装有进液管24，进液管24的下方安装有出液管25，通过进液管24和出液管25的设置使得润滑油能够注入设备以及排出。
34.工作原理：通过进液管24将润滑油输入第二箱体3内，通过水泵16的设置将润滑油送入环状块7内，通过第一喷头9和第二喷头10喷洒出，钢缆通过进线缆口4进入绞钢机主体1内，经过刮块20将多余的润滑油刮下，橡胶块22将表面擦净。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。