一种服装裁剪用快速定位装置

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装裁剪用快速定位装置。


背景技术：

2.服装在生产时需要剪裁布料，中国专利号为cn213804553u公开一种服装制造用裁剪设备，通过在布料台的上方两条长边分别设置一个压布板，通过压布板可将布料台上放置的布料边缘压住，从而对布料进行固定作用，从而使得布料在裁剪过程中不会被拉扯而乱位，上述文件虽避免了布料在裁剪过程中不会被拉扯而乱位，但在操作中不能使布料在裁剪时快速的定位，这就导致需要在布料裁剪时浪费较多的时间，从而降低了服装生产的效率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种服装裁剪用快速定位装置，以解决上述背景技术中提出上述文件虽避免了布料在裁剪过程中不会被拉扯而乱位，但在操作中不能使布料在裁剪时快速的定位，这就导致需要在布料裁剪时浪费较多的时间，从而降低了服装生产的效率的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装裁剪用快速定位装置，包括装置本体、固定机构、整平机构和定位机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述整平机构位于固定机构上端的中部，所述定位机构位于固定机构上端的右侧，所述定位机构包括有装配块、转动轴三、转动丝杆、调节块、升降杆、压条和防护垫，所述转动轴三固定安装在装配块的左端，所述转动丝杆固定安装在转动轴三的内侧，所述调节块活动安装在转动丝杆的外侧，所述升降杆固定安装在调节块下端的内侧，所述压条固定安装在升降杆的下端，所述防护垫固定安装在压条的下端。
7.优选的，所述固定机构包括有操作台、固定块、电机、转动轴一、放料辊、限位块、刻度、装配槽和支撑腿，所述固定块固定设置在操作台上端的左侧，所述电机固定安装在固定块的外端，所述转动轴一固定安装在固定块的内侧并和电机电性连接，所述放料辊固定安装在转动轴一的内端，所述限位块固定设置在放料辊的边侧，所述刻度固定设置在操作台上端的右侧，所述装配槽固定设置在操作台上端的中部，所述支撑腿固定安装在操作台下端的边侧，通过在放料辊外端的左侧设置限位块，服装布料在放料辊上转动时，使服装布料的两侧不会和转动轴一摩擦，从而保持转动轴一使用的便捷性。
8.优选的，所述整平机构包括有支撑块、转动轴二、整平辊、风机盒和出风管，所述转动轴二固定安装在支撑块内端的左右两侧，所述整平辊固定安装在转动轴二的内侧，所述风机盒固定安装在支撑块上端的中部，所述出风管固定安装在支撑块下端的中部并和风机盒固定连接，通过设置整平辊，服装布料在传输中，通过对向安装的整平辊对布料挤压，将
布料表面的褶皱抚平，避免褶皱影响布料裁剪的尺寸。
9.优选的，所述装配块呈对称分布于操作台上端的右侧，所述转动轴三呈对称分布于转动丝杆的左右两端，所述转动丝杆为双头丝杆，所述调节块呈对称分布于转动丝杆外端的左右两侧，所述调节块为字形结构，通过将转动丝杆设置为双头丝杆，转动轴三可使转动丝杆进行自转，转动丝杆自转时将对称安装在外侧的调节块对向移动或者方向移动，来确定布料需要裁剪的尺寸，调整好之后，再由升降杆使压条压在布料的上端，避免布料在裁剪时发生移动。
10.优选的，所述固定块呈对称分布于操作台上端的左侧，所述限位块呈对称分布于放料辊的边侧，所述装配槽和整平辊相适配，所述支撑腿呈对称分布于操作台下端的边侧，通过将装配槽和整平辊相适配，整平辊为对称设置，下侧整平辊的下方延伸至装配槽的内部，使布料通过整平辊时降低和操作台的距离，便于后面对整平后布料的定位。
11.优选的，所述支撑块固定安装在操作台上端的中部并位于装配槽的上端，所述支撑块为u型结构，所述转动轴二呈对称分布于支撑块内端的左右两侧，所述整平辊呈对称分布于支撑块的内侧，通过将整平辊呈对称分布于支撑块的内侧，布料从对称安装的整平辊之间才能得到挤压。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该服装裁剪用快速定位装置，通过将转动丝杆设置为双头丝杆，转动轴三可使转动丝杆进行自转，转动丝杆自转时将对称安装在外侧的调节块对向移动或者方向移动，根据操作台上设置刻度，来快速定位布料需要裁剪的尺寸，调整好之后，再由升降杆使压条压在布料的上端，避免布料在裁剪时发生移动，同时压条的下端安装软性结构的防护垫，则使布料在被压紧时不受损坏，增加对布料的保护；
14.2、该服装裁剪用快速定位装置，通过对向安装的整平辊对布料挤压，将布料表面的褶皱抚平，避免褶皱影响布料裁剪的尺寸，同时在支撑块的上端安装风机盒，当遇到褶皱不易整平的布料时，可由风机盒运行产生热风使布料材质变软，便于布料褶皱的整平；
15.3、该服装裁剪用快速定位装置，通过将装配槽和整平辊相适配，整平辊为对称设置，下侧整平辊的下方延伸至装配槽的内部，使布料通过整平辊时降低和操作台的距离，便于后面对整平后布料的定位，同时通过设置支撑腿，抬高该装置的高度，使该装置更适合工作人员的操作高度。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定机构剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型整平机构剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1处a放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、固定机构；201、操作台；202、固定块；203、电机；204、转动轴一；205、放料辊；206、限位块；207、刻度；208、装配槽；209、支撑腿；3、整平机构；301、支撑块；302、转动轴二；303、整平辊；304、风机盒；305、出风管；4、定位机构；401、装配块；402、转动轴三；403、转动丝杆；404、调节块；405、升降杆；406、压条；407、防护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装裁剪用快速定位装置，包括装置本体1、固定机构2、整平机构3和定位机构4，固定机构2位于装置本体1的下方，整平机构3位于固定机构2上端的中部，定位机构4位于固定机构2上端的右侧，定位机构4包括有装配块401、转动轴三402、转动丝杆403、调节块404、升降杆405、压条406和防护垫407，转动轴三402固定安装在装配块401的左端，转动丝杆403固定安装在转动轴三402的内侧，调节块404活动安装在转动丝杆403的外侧，升降杆405固定安装在调节块404下端的内侧，压条406固定安装在升降杆405的下端，防护垫407固定安装在压条406的下端；
23.固定机构2包括有操作台201、固定块202、电机203、转动轴一204、放料辊205、限位块206、刻度207、装配槽208和支撑腿209，固定块202固定设置在操作台201上端的左侧，电机203固定安装在固定块202的外端，转动轴一204固定安装在固定块202的内侧并和电机203电性连接，放料辊205固定安装在转动轴一204的内端，限位块206固定设置在放料辊205的边侧，刻度207固定设置在操作台201上端的右侧，装配槽208固定设置在操作台201上端的中部，支撑腿209固定安装在操作台201下端的边侧，通过在放料辊205外端的左侧设置限位块206，服装布料在放料辊205上转动时，使服装布料的两侧不会和转动轴一204摩擦，从而保持转动轴一204使用的便捷性，同时在操作台201上设置刻度207，使该装置在对布料快速定位时可根据所需尺寸进行定位；整平机构3包括有支撑块301、转动轴二302、整平辊303、风机盒304和出风管305，转动轴二302固定安装在支撑块301内端的左右两侧，整平辊303固定安装在转动轴二302的内侧，风机盒304固定安装在支撑块301上端的中部，出风管305固定安装在支撑块301下端的中部并和风机盒304固定连接，通过设置整平辊303，服装布料在传输中，通过对向安装的整平辊303对布料挤压，将布料表面的褶皱抚平，避免褶皱影响布料裁剪的尺寸，同时在支撑块301的上端安装风机盒304，当遇到褶皱不易整平的布料时，可由风机盒304运行产生热风使布料材质变软，便于布料褶皱的整平；
24.装配块401呈对称分布于操作台201上端的右侧，转动轴三402呈对称分布于转动丝杆403的左右两端，转动丝杆403为双头丝杆，调节块404呈对称分布于转动丝杆403外端的左右两侧，调节块404为7字形结构，通过将转动丝杆403设置为双头丝杆，转动轴三402可使转动丝杆403进行自转，转动丝杆403自转时将对称安装在外侧的调节块404对向移动或者方向移动，来确定布料需要裁剪的尺寸，调整好之后，再由升降杆405使压条406压在布料的上端，避免布料在裁剪时发生移动，同时压条406的下端安装软性结构的防护垫407，则使布料在被压紧时不受损坏，增加对布料的保护；固定块202呈对称分布于操作台201上端的左侧，限位块206呈对称分布于放料辊205的边侧，装配槽208和整平辊303相适配，支撑腿209呈对称分布于操作台201下端的边侧，通过将装配槽208和整平辊303相适配，整平辊303为对称设置，下侧整平辊303的下方延伸至装配槽208的内部，使布料通过整平辊303时降低和操作台201的距离，便于后面对整平后布料的定位，同时通过设置支撑腿209，抬高该装置的高度，使该装置更适合工作人员的操作高度；支撑块301固定安装在操作台201上端的中
部并位于装配槽208的上端，支撑块301为u型结构，转动轴二302呈对称分布于支撑块301内端的左右两侧，整平辊303呈对称分布于支撑块301的内侧，通过将整平辊303呈对称分布于支撑块301的内侧，布料从对称安装的整平辊303之间才能得到挤压，并且整平辊303对布料挤压时，也具有使布料自动传料的作用。
25.工作原理：本实用新型的技术方案为一种服装裁剪用快速定位装置，使用时首先将服装所用布料安装在放料辊205上，放料辊205外端的左侧设置限位块206，使服装布料的两侧不会和转动轴一204摩擦，然后将布料从对称安装的整平辊303中部穿过，对向安装的整平辊303对布料挤压，将布料表面的褶皱抚平，避免褶皱影响布料裁剪的尺寸，并且整平辊303对布料挤压时，也具有使布料自动传料的作用，同时并将操作台201上端中设置的装配槽208和整平辊303相适配，整平辊303为对称设置，下侧整平辊303的下方延伸至装配槽208的内部，使布料通过整平辊303时降低和操作台201的距离，便于后面对整平后布料的定位，然后在支撑块301的上端安装风机盒304，当遇到褶皱不易整平的布料时，可由风机盒304运行产生热风使布料材质变软，便于布料褶皱的整平，整平后的布料传输至操作台201上端的右侧，此时通过将转动丝杆403设置为双头丝杆，转动轴三402可使转动丝杆403进行自转，转动丝杆403自转时将对称安装在外侧的调节块404对向移动或者方向移动，根据操作台201上设置刻度207，来快速定位布料需要裁剪的尺寸，调整好之后，再由升降杆405使压条406压在布料的上端，避免布料在裁剪时发生移动，同时压条406的下端安装软性结构的防护垫407，则使布料在被压紧时不受损坏，增加对布料的保护，该装置各个部件相辅相成，使服装布料在裁剪时可快速定位裁剪尺寸，避免人工操作，有效的提高了该装置对服装加工时的效率。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。