纱线整经抹油装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域技术领域，特别是涉及一种纱线整经抹油装置。


背景技术：

2.在纺织领域的织带生产中，胚纱需要经过整经机整经形成达到生产要求的纱线，胚纱整经再经过织带机进行织带生产作业才能生产出织带产品。在整经机和织带机生产过程中，纱线会存在多次的干摩擦导致纱线在生产过程中出现纱线断经和织带成品起毛的不良现象，对织带产品合格率影响较大。


技术实现要素：

3.基于此，针对传统技术中在整经机和织带机生产过程中，纱线会存在多次的干摩擦导致纱线在生产过程中出现纱线断经和织带成品起毛的不良现象，织带产品合格率低的问题，提供一种纱线整经抹油装置。本实用新型的纱线整经抹油装置能够对即将进行整经机和织带机生产的纱线进行抹油处理，减少纱线的摩擦带来的断纱和织带起毛的现象发生，提高织带成品合格率。
4.一种纱线整经抹油装置，包括支撑组件、油槽、第一抹油辊、第二抹油辊以及转动驱动部件，所述油槽安装于所述支撑组件上，所述第一抹油辊与所述第二抹油辊分别可转动连接于所述支撑组件，所述第一抹油辊部分辊面位于所述油槽内以与所述油槽内的硅油接触，所述第一抹油辊与所述第二抹油辊之间的间距可调，所述转动驱动部件安装于所述支撑组件且连接所述第一抹油辊和/或所述第二抹油辊，所述转动驱动部件用于驱动所述第一抹油辊和所述第二抹油辊相向转动。
5.在其中一些实施例中，所述纱线整经抹油装置还包括第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述第一传动齿轮连接于所述第一抹油辊，所述第二传动齿轮连接于所述第二抹油辊，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合配合。
6.在其中一些实施例中，所述支撑组件包括第一支架、第二支架以及支撑底座，所述第一支架与所述第二支架相对设置于所述支撑底座上，所述油槽安装于所述支撑底座，所述转动驱动部件安装于所述支撑底座，所述第一抹油辊与所述第二抹油辊分别可转动连接于所述第一支架与所述第二支架。
7.在其中一些实施例中，所述纱线整经抹油装置还包括间距调节机构，所述间距调节机构包括调节丝杆以及调节滑块，所述第二抹油辊滑动连接于所述第一支架与所述第二支架，所述调节丝杆螺纹连接所述第一支架，所述调节滑块固定连接位于上方的所述第二抹油辊，所述调节滑块还与所述调节丝杆连接，所述调节丝杆能够转动以调节所述第二抹油辊与所述第一抹油辊之间的间距。
8.在其中一些实施例中，所述第一支架与所述第二支架上分别设置有所述间距调节机构。
9.在其中一些实施例中，所述间距调节机构还包括调节手柄，所述调节手柄连接所
述调节丝杆。
10.在其中一些实施例中，所述支撑底座上设置有让位孔，所述纱线整经抹油装置还包括传动组件，所述传动组件穿设于所述让位孔，所述第一抹油辊与所述转动驱动部件之间通过所述传动组件连接。
11.在其中一些实施例中，所述传动组件包括传动皮带以及传动轮，所述传动轮安装于所述第一抹油辊，所述传动轮与所述转动驱动部件之间通过所述传动皮带连接。
12.在其中一些实施例中，所述油槽与所述支撑组件可拆卸式连接。
13.在其中一些实施例中，所述第一抹油辊位于所述油槽内的深度为所述第一抹油辊直径的1/5～1/2。
14.上述的纱线整经抹油装置能够对即将进行整经机和织带机生产的纱线进行抹油处理，减少纱线的摩擦带来的断纱和织带起毛的现象发生，提高织带成品合格率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
17.图1为本实用新型一实施例所述的纱线整经抹油装置示意图；
18.图2为本实用新型一实施例所述的纱线整经抹油装置另一角度示意图。
19.附图标记说明
20.10、纱线整经抹油装置；110、第一支架；120、第二支架；130、支撑底座；200、油槽；310、第一抹油辊；320、第二抹油辊；400、转动驱动部件；510、第一传动齿轮；520、第二传动齿轮；600、间距调节机构；610、调节丝杆；620、调节滑块；630、调节手柄；700、传动组件；710、传动皮带；720、传动轮；800、固定件。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本技术实施例提供一种纱线整经抹油装置10，以解决传统技术中在整经机和织带机生产过程中，纱线会存在多次的干摩擦导致纱线在生产过程中出现纱线断经和织带成品起毛的不良现象，织带产品合格率低的问题。以下将结合附图对进行说明。
30.本技术实施例提供的纱线整经抹油装置10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的纱线整经抹油装置10的结构示意图。本技术的纱线整经抹油装置10能够用于纱线在整经和织带之前的抹油润滑，以减小纱线在整经机和织带机生产过程中的摩擦力。
31.为了更清楚的说明纱线整经抹油装置10的结构，以下将结合附图对纱线整经抹油装置10进行介绍。
32.示例性的，请参阅图1、图2所示，图1、图2为本技术实施例提供的纱线整经抹油装置10的结构示意图。一种纱线整经抹油装置10，包括支撑组件、油槽200、第一抹油辊310、第二抹油辊320以及转动驱动部件400。
33.所述油槽200安装于所述支撑组件上。所述第一抹油辊310与所述第二抹油辊320
分别可转动连接于所述支撑组件。所述第一抹油辊310部分辊面位于所述油槽200内以与所述油槽200内的硅油接触。所述第一抹油辊310与所述第二抹油辊320之间的间距可调。所述转动驱动部件400安装于所述支撑组件且连接所述第一抹油辊310和/或所述第二抹油辊320。所述转动驱动部件400用于驱动所述第一抹油辊310和所述第二抹油辊320相向转动。
34.在其中一些实施例中，由于第一抹油辊310位于第二抹油辊320的下方，因此，转动驱动部件400与第一抹油辊310连接即可，第二抹油辊320处于被动配合状态，第二抹油辊320在第一抹油辊310的转动下运动，以实现纱线的前进。
35.在其中一些实施例中，请参阅图1、图2所示，所述纱线整经抹油装置10还包括第一传动齿轮510与第二传动齿轮520。所述第一传动齿轮510连接于所述第一抹油辊310。所述第二传动齿轮520连接于所述第二抹油辊320。所述第一传动齿轮510与所述第二传动齿轮520啮合配合。第一抹油辊310的直径与第二抹油辊320的直径相等，第一传动齿轮510的直径与第二传动齿轮520的直径相等，其中，第一传动齿轮510的直径与第二传动齿轮520的直径要略大于第一抹油辊310的直径、第二抹油辊320的直径，以保证第一抹油辊310与第二抹油辊320之间能够有间距。
36.在其中一些实施例中，请参阅图1、图2所示，所述支撑组件包括第一支架110、第二支架120以及支撑底座130。所述第一支架110与所述第二支架120相对设置于所述支撑底座130上。所述油槽200安装于所述支撑底座130。所述转动驱动部件400安装于所述支撑底座130，所述第一抹油辊310与所述第二抹油辊320分别可转动连接于所述第一支架110与所述第二支架120。
37.在其中一些实施例中，请参阅图1、图2所示，所述纱线整经抹油装置10还包括间距调节机构600。所述间距调节机构600包括调节丝杆610以及调节滑块620。所述第二抹油辊320滑动连接于所述第一支架110与所述第二支架120。所述调节丝杆610螺纹连接所述第一支架110。所述调节滑块620固定连接位于上方的所述第二抹油辊320。所述调节滑块620还与所述调节丝杆610连接，所述调节丝杆610能够转动以调节所述第二抹油辊320与所述第一抹油辊310之间的间距。此时，第一抹油辊310的两端分别通过固定件800固定连接于第一支架110与第二支架120上。具体地，参见图1所示，第一支架110与第二支架120上分别安装有固定件800，第一抹油辊310的两端可转动连接固定件800。
38.在其中一些实施例中，所述第一支架110与所述第二支架120上分别设置有所述间距调节机构600。
39.在其中一些实施例中，请参阅图1、图2所示，所述间距调节机构600还包括调节手柄630。所述调节手柄630连接所述调节丝杆610。通过转动调节手柄630，能够带动调节丝杆610相对于第一支架110与第二支架120转动，以改变第二抹油辊320在竖直方向上的位置，实现调节第二抹油辊320与第一抹油辊310之间的间距，如此可达到控制第二抹油辊320轴面的硅油层厚度。
40.在其中一些实施例中，所述支撑底座130上设置有让位孔。所述纱线整经抹油装置10还包括传动组件700，所述传动组件700穿设于所述让位孔，所述第一抹油辊310与所述转动驱动部件400之间通过所述传动组件700连接。
41.在其中一些实施例中，请参阅图1、图2所示，所述传动组件700包括传动皮带710以及传动轮720。所述传动轮720安装于所述第一抹油辊310，所述传动轮720与所述转动驱动
部件400之间通过所述传动皮带710连接。
42.在其中一些实施例中，所述油槽200与所述支撑组件可拆卸式连接。油槽200与所述支撑组件可拆卸式连接能够便于更换、清洗油槽200，在加入硅油时便于操作。
43.在其中一些实施例中，第一抹油辊310的辊面下端低于油槽200顶端，当油槽200中添加硅油后，第一抹油辊310的辊面下端就会浸泡在硅油中。
44.在其中一些实施例中，所述第一抹油辊310位于所述油槽200内的深度为所述第一抹油辊310直径的1/5～1/2。如此设置能够保证第一抹油辊310位于所述油槽200内且能够蘸取油槽200内的硅油。
45.在其中一些实施例中，转动驱动部件400为驱动电机。驱动电机的驱动轴上设置有驱动轮，驱动轮与传动轮720之间通过所述传动皮带710连接。
46.上述的纱线整经抹油装置10能够对即将进行整经机和织带机生产的纱线进行抹油处理，减少纱线的摩擦带来的断纱和织带起毛的现象发生，提高织带成品合格率。
47.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。