一种制衣用布料除褶机构的制作方法

1.本实用新型涉及布料除褶技术领域，尤其涉及一种制衣用布料除褶机构。


背景技术：

2.衣服，是指人类或通过人类来完成遮掩身体，保暖，装饰自己、载体的用布料(如棉布、丝绸、天鹅绒、化学纤维、涤纶、麻等)等材质做成的各种样式的遮挡物。
3.在缝制衣服前，需要根据衣服的样式将布料裁剪成一定的尺寸形状，但是作为衣服原材料的布匹在日常的保存堆放过程中，在布料的表面会产生褶皱，而产生的褶皱会导致布料表面变形，进而在裁剪时，裁下来的布料实际尺寸会超过标准尺寸，进而影响最后缝制完成的成品的衣服形状。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在缝制衣服前，需要根据衣服的样式将布料裁剪成一定的尺寸形状，但是作为衣服原材料的布匹在日常的保存堆放过程中，在布料的表面会产生褶皱，而产生的褶皱会导致布料表面变形，进而在裁剪时，裁下来的布料实际尺寸会超过标准尺寸，进而影响最后缝制完成的成品的衣服形状的问题，而提出的一种制衣用布料除褶机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制衣用布料除褶机构，包括方形框，所述方形框的内顶部中心处靠近前侧位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降件，所述升降件的外表面顶部四个拐角位置分别固定连接有导杆，且升降件的前后内表面两侧位置分别转动连接有两个转轴，两个所述转轴的表面套设有皮带条，且靠近电动伸缩杆的转轴的前端面贯穿升降件的表面向外延伸固定连接有蜗轮，所述升降件的前侧外表面中心处对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板的相对一侧分别转动连接有蜗杆，且一侧位置的挡板的表面固定连接有电机，所述方形框的内底部前侧位置固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的外表面顶部固定连接有过滤布，所述方形框的两侧内表面后侧底部位置设置有两个加热板。
6.优选的，所述导杆的表面与方形框的内顶部贯穿滑动连接，所述皮带条的外表面固定连接有若干均匀分布的毛刷。
7.优选的，所述蜗杆设置有两个，两个所述蜗杆的相对一侧固定连接，且每一个蜗杆的表面与相邻的蜗轮的表面啮合连接。
8.优选的，所述电机的驱动端贯穿挡板的表面向外延伸，且电机的驱动端与相邻的蜗杆的一端中心处固定连接。
9.优选的，所述蒸汽箱的内顶部呈镂空设置，且蒸汽箱的一侧内表面底部中心处贯穿固定连接有进汽管。
10.优选的，底部位置的所述加热板的两侧与方形框的内表面固定连接，顶部位置的所述加热板的两侧表面前侧位置与方形框的内表面转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，将布料的一端牵引穿过升降件和过滤布，并且通过电动伸缩杆伸长实现升降件下降至毛刷贴合布料的表面，通过电机驱动两个蜗杆旋转，进而实现两个蜗轮反向旋转，进而带动两个皮带条反向旋转，通过皮带条带动若干毛刷旋转，并且通过进汽管向蒸汽箱中加入高温蒸汽，通过蒸汽箱的顶部镂空处和过滤布实现布料表面温度升高，配合毛刷的旋转，进而实现布料表面熨平。
13.2、本实用新型中，通过旋转上方的加热板，便于人工手动将布料的一端牵引移动，然后再次旋转上方的加热板，实现两个加热板平行，进而保证熨平后的布料通过两个加热板之间时，通过加热板通电升温实现熨平后的布料表面残留水分的烘干。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种制衣用布料除褶机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种制衣用布料除褶机构图1的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种制衣用布料除褶机构图1的后剖结构示意图。
17.图例说明：1、方形框；2、皮带条；3、进汽管；4、毛刷；5、升降件； 6、导杆；7、电动伸缩杆；8、挡板；9、蜗轮；10、电机；11、过滤布；12、蒸汽箱；13、蜗杆；14、转轴；15、加热板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种制衣用布料除褶机构，包括方形框1，方形框 1的内顶部中心处靠近前侧位置固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有升降件5，升降件5的外表面顶部四个拐角位置分别固定连接有导杆 6，且升降件5的前后内表面两侧位置分别转动连接有两个转轴14，两个转轴14 的表面套设有皮带条2，且靠近电动伸缩杆7的转轴14的前端面贯穿升降件5的表面向外延伸固定连接有蜗轮9，升降件5的前侧外表面中心处对称固定连接有两个挡板8，两个挡板8的相对一侧分别转动连接有蜗杆13，且一侧位置的挡板8的表面固定连接有电机10，方形框1的内底部前侧位置固定连接有蒸汽箱12，蒸汽箱12的外表面顶部固定连接有过滤布11，方形框1的两侧内表面后侧底部位置设置有两个加热板15。
21.其整个实施例1达到的效果为，设置的皮带条2通过与转轴14之间的摩擦力，便于通过转轴14旋转带动皮带条2和另一侧的转轴14旋转，通过蜗轮9旋转便于带动相应位置的转轴14旋转，挡板8便于实现蜗杆13的位置安装，并且保证蜗杆 13可以顺利旋转，蒸汽箱12表面的过滤布11便于保证蒸汽箱12顶部的平整度，即保证布料在毛刷4的旋转作用下，不会内嵌进蒸汽箱12顶部的镂空处，进而保证布料表面的平整度。
22.实施例2，如图1-3所示，导杆6的表面与方形框1的内顶部贯穿滑动连接，皮带条2
的外表面固定连接有若干均匀分布的毛刷4，蜗杆13设置有两个，两个蜗杆13的相对一侧固定连接，且每一个蜗杆13的表面与相邻的蜗轮9的表面啮合连接，电机10的驱动端贯穿挡板8的表面向外延伸，且电机10的驱动端与相邻的蜗杆13的一端中心处固定连接，蒸汽箱12的内顶部呈镂空设置，且蒸汽箱12的一侧内表面底部中心处贯穿固定连接有进汽管3，底部位置的加热板15的两侧与方形框1的内表面固定连接，顶部位置的加热板15的两侧表面前侧位置与方形框 1的内表面转动连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，当电动伸缩杆7伸长带动升降件5下降时，通过导杆6与方形框1的滑动贯穿，保证升降件5只会实现平稳升降，两个蜗杆13表面的蜗轮槽反向设置，因此当电机10驱动相应位置的蜗杆13旋转时，便于带动两个蜗杆13同步旋转，通过蜗杆13与蜗轮9的啮合连接，便于带动两个蜗轮9同速反向旋转，进汽管3便于连接现有的高温蒸汽机，进而实现高温蒸汽进入蒸汽箱12中，并且通过蒸汽箱12顶部的镂空处实现热量的透出，进而实现通过的布料表面的升温软化，设置的加热板15采用电加热的方式，当布料通过时，便于实现布料中残留的水分的烘干蒸发。
24.工作原理，将布料的一端牵引穿过升降件5和过滤布11，旋转上方的加热板 15，手动将布料的一端牵引移动，然后再次旋转上方的加热板15，实现两个加热板15平行，并且通过电动伸缩杆7伸长实现升降件5下降至毛刷4贴合布料的表面，通过电机10驱动两个蜗杆13旋转，进而实现两个蜗轮9反向旋转，进而带动两个皮带条2反向旋转，通过皮带条2带动若干毛刷4旋转，并且通过进汽管3向蒸汽箱12中加入高温蒸汽，通过蒸汽箱12的顶部镂空处和过滤布11实现布料表面温度升高，配合毛刷4的旋转，进而实现布料表面熨平，熨平后的布料通过两个加热板15之间时，通过加热板15通电升温实现熨平后的布料表面残留水分的烘干。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。