一种纺织加工用上蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种纺织加工用上蜡装置。


背景技术：

2.纺织品上蜡装置是在纺织品生产过程中在纺织品外表面打蜡，可以让毛羽倒伏在纺织品上，提高生产效率，而且还可以减少纺织过程中的毛羽堵塞造成的瑕疵，减少纱线纠结，减少断头率，起到降低静电效果。
3.但是现有的上蜡装置无法在上蜡之前将纺织品表面的灰尘进行一定程度的清除而影响蜡的附着以及无法在上蜡结束后进行热风熔蜡操作导致纺织品吸蜡不均匀，从而降低了上蜡装置的加工质量。因此，我们提出了一种改进后的纺织加工用上蜡装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织加工用上蜡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织加工用上蜡装置，包括h型机架，所述h型机架的顶部外壁固定有顶板，且顶板上依次设有加热机构、抽蜡机构和除尘机构，所述h型机架的两侧均开设有滑道，且两个滑道的内壁滑动连接有同一个工型调节杆，所述工型调节杆上套接有支撑辊，且工型调节杆的两侧均螺接有两个蝶形螺杆，所述h型机架的上部外壁固定有中空辊，中空辊上开设有若干个均匀分布的落液孔，且中空辊上套接有海绵。
7.优选的，所述h型机架的两侧下部均开设有若干个均匀分布的螺纹槽，且四个蝶形螺杆分别螺进其中四个螺纹槽内。
8.优选的，所述加热机构包括固定于顶板顶部外壁的保温隔热罩、固定连通于保温隔热罩顶部的热风扇和开设于顶板上若干个均匀分布的通孔，且所有的通孔均位于保温隔热罩内。
9.优选的，所述抽蜡机构包括固定于顶板顶部外壁的透明箱和固定于透明箱顶部外壁的抽液泵，抽液泵的抽液端通过第一管道与透明箱连通，且抽液泵的出液端通过第二管道与中空辊连通。
10.优选的，所述除尘机构包括固定于顶板顶部外壁的除尘箱、活动安装于除尘箱内的抽屉和安装于抽屉底部的防尘网。
11.优选的，所述除尘机构还包括固定连通于除尘箱一侧下部的吸尘扇和通过吸尘管与除尘箱顶部连通的吸尘罩，且吸尘扇位于防尘网的下方。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、首先，通过对支撑辊的位置进行调节能够改变其与中空辊之间的间距，这样便于适配不同厚度的纺织品进行上蜡作业，进而提高了装置的灵活性和实用性；
14.2、其次，通过加热机构和除尘机构的配合使用，不仅能够在上蜡之前对纺织品进
行除尘处理，减少灰尘对上蜡作业的不良影响，提高蜡在纺织品表面的附着力，而且还能够在上蜡之后进行加热处理，使上的蜡能在纺织品表面快速融化而被纺织品内部均匀吸收，从而便于提高整个上蜡装置的上蜡质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织加工用上蜡装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织加工用上蜡装置中顶板下方部件的立体放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织加工用上蜡装置中防尘网的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种纺织加工用上蜡装置中通孔的立体结构示意图。
19.图中：1、h型机架；2、顶板；3、滑道；4、工型调节杆；5、支撑辊；6、蝶形螺杆；7、螺纹槽；8、中空辊；9、落液孔；10、海绵；11、保温隔热罩；12、热风扇；13、通孔；14、透明箱；15、抽液泵；16、除尘箱；17、抽屉；18、防尘网；19、吸尘扇；20、吸尘罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1-4，一种纺织加工用上蜡装置，包括h型机架1、顶板2、工型调节杆4、支撑辊5、中空辊8、海绵10和抽蜡机构；
22.顶板2焊接于h型机架1的顶部外壁，h型机架1的两侧均开设有滑道3，工型调节杆4滑动连接于两个滑道3的内壁上，支撑辊5固定套接于工型调节杆4上；
23.抽蜡机构具体是由焊接于顶板2顶部外壁的透明箱14和通过螺栓连接于透明箱14顶部外壁的抽液泵15组成；
24.抽液泵15的抽液端通过第一管道与透明箱14连通，抽液泵15的出液端通过第二管道与中空辊8连通，透明箱14内装的是蜡液，且透明材质是为了方便观察内部蜡液的量，透明箱14的顶部设有加注管，加注管上螺接有盖子，那么通过打开盖子便于向透明箱14内定期补充蜡液，那么通过抽液泵15便于将透明箱14内的蜡液抽出并送至中空辊8内；
25.中空辊8焊接于h型机架1的上部外壁并位于支撑辊5的上方，中空辊8上开设有若干个均匀分布的落液孔9，海绵10固定套接于中空辊8上，这样通过抽蜡机构送入至中空辊8内的蜡液会经过均匀分布的落液孔9流入海绵10内被其吸收便于后续均匀上蜡；
26.工型调节杆4的两侧均螺接有两个蝶形螺杆6方便进行手拧操作，h型机架1的两侧下部均开设有若干个均匀分布的螺纹槽7，四个蝶形螺杆6分别螺进其中四个螺纹槽7内；
27.那么通过对支撑辊5的位置进行调节能够改变其与中空辊8之间的间距，这样便于适配不同厚度的纺织品进行上蜡作业，进而提高了装置的灵活性和实用性。
28.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种纺织加工用上蜡装置，还包括加热机构和除尘机构；
29.加热机构具体是由保温隔热罩11、热风扇12和若干个均匀分布的通孔13组成；
30.保温隔热罩11焊接于顶板2的顶部外壁，热风扇12固定连通于保温隔热罩11的顶
部，若干个均匀分布的通孔13均开设于顶板2上，所有的通孔13均位于保温隔热罩11内，那么在上蜡之后进行加热处理，使上的蜡能在纺织品表面快速融化而被纺织品内部均匀吸收；
31.除尘机构具体是由除尘箱16、抽屉17、防尘网18、吸尘扇19和吸尘罩20组成；
32.除尘箱16焊接于顶板2的顶部外壁，抽屉17活动安装于除尘箱16内，在抽屉17的底部开设安装口，防尘网18通过螺栓连接于该安装口的四周内壁上，吸尘扇19固定连通于除尘箱16的一侧下部，吸尘罩20通过吸尘管与除尘箱16的顶部连通，吸尘扇19位于防尘网18的下方，那么通过除尘机构能够在上蜡之前对纺织品进行除尘处理，减少灰尘对上蜡作业的不良影响，提高蜡在纺织品表面的附着力。
33.工作原理：首先，将四个蝶形螺杆6螺松并移动支撑辊5使工型调节杆4在两个滑道3内滑动，移动至合适的高度后，将四个蝶形螺杆6螺进此时的四个螺纹槽7内完成位置调节；
34.其次，纺织品在输送过程中穿过支撑辊5和海绵10之间，通过抽液泵15将透明箱14内的蜡液抽出并送入至中空辊8内，最终从均匀分布的落液孔9流至海绵10内被吸收，那么随着纺织品输送的挤压使得海绵10内的蜡液被挤至纺织品表面完成上蜡；
35.最后，在上蜡之前通过吸尘扇19产生的吸力，使得吸尘罩20将纺织品表面的灰尘吸入除尘箱16内，在防尘网18的拦截下收集在抽屉17内完成除尘操作，在上蜡后通过热风扇12产生的热风从通孔13区域均匀流出进行加热熔蜡。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。