带同步检测系统的布匹处理机的制作方法

1.本实用新型涉及布匹处理机技术领域，特别是一种带同步检测系统的布匹处理机。


背景技术：

2.抓毛机是布匹处理机的一种，现时的抓毛机一般包括抓毛辊机构(即布匹处理机构)第一清洁辊和第二清洁辊；抓毛辊机构包括若干第一抓毛辊(即第一种处理辊)和若干第二抓毛辊(即第二种处理辊)，第一抓毛辊、第二抓毛辊各自的两端均可转动地安装在一转动架上，且第一抓毛辊与第二抓毛辊环绕转动架的转动轴线呈相间布设；另外，第一抓毛辊、第二抓毛辊各自上的毛是顺着其转动方向倾斜的，第一抓毛辊上的毛的倾斜方向与第二抓毛辊上的毛的倾斜方向是相反的，相应地使用时第一抓毛辊沿自身轴线转动的转动方向与第二抓毛辊沿自身轴线转动的转动方向也是相反的；第一清洁辊、第二清洁辊可转动地安装于抓毛辊机构的下方，第一清洁辊的转动方向与第一抓毛辊的转动方向相同，第二清洁辊的转动方向与第二抓毛辊的转动方向相同，第一清洁辊、第二清洁辊上均沿其轴线安装有2条毛刷条，第一清洁辊、第二清洁辊各自上的2条毛刷条呈背向设置，第一清洁辊用于对第一抓毛辊进行刮擦清洁，第二清洁辊用于对第二抓毛辊进行刮擦清洁。
3.现时的抓毛机在使用过程中，当转动架转动致使其中一条第一抓毛辊被第一清洁辊清洁时，相邻的另一条第一抓毛辊是与第二清洁辊正对的，这时为了避免第二清洁辊上的毛刷条会刮擦到第一抓毛辊而致使第一抓毛辊损坏，会将第二清洁辊上的2条毛刷条避开第一抓毛辊；同理在第二清洁辊对第二抓毛辊进行清洁时，第一清洁辊上的2条毛刷条避开第二抓毛辊。为了实现第一清洁辊、第二清洁辊之一处于清洁工作状态下时，第一清洁辊、第二清洁辊之另一是处于非清洁工作状态的结构，现时的抓毛机通过同步带来致使第一清洁辊、第二清洁辊、抓毛辊机构同步转动，并且致使初始时第一清洁辊的2条毛刷条中心的连线与第二清洁辊的2条毛刷条中心的连线保持垂直，使第一清洁辊、第二清洁辊能对对应的清洁对象进行清洁。现时的抓毛机并没有对第一清洁辊、第二清洁辊、抓毛辊机构的具体转动位置进行检测监控，在应用过程中如第一抓毛辊对第一清洁辊或第二抓毛辊对第二清洁辊的作用力较大时，这样会致使将第一清洁辊、第二清洁辊、抓毛辊机构实现同步的同步带打滑，使用时间长了第一清洁辊、第二清洁辊、抓毛辊机构三者会逐渐失去初始匹配的位置，在使用过程中会出现第一清洁辊、第二清洁辊对应的清洁对象发生错误的问题，这容易导致第一抓毛辊、第二抓毛辊、第一清洁辊、第二清洁辊损坏，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带同步检测系统的布匹处理机，该带同步检测系统的布匹处理机具有结构简单、设计合理、可精准检测布匹处理机构、第一清洁辊、第二清洁辊的实际转动角度，可避免第一清洁辊、第二清洁辊的清洁对象发生错误等优点。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：带同步检测系统的布匹处理机，包括布匹
处理机构、第一清洁辊、第二清洁辊、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、主控模块和机架；所述布匹处理机构通过一主转轴可转动地安装在机架上，在布匹处理机构上可转动地安装有n条第一种处理辊和n条第二种处理辊，第一种处理辊、第二种处理辊环绕主转轴的转动轴线呈相间布设；所述第一清洁辊、第二清洁辊均可转动地安装在机架上，第一清洁辊、第二清洁辊、第一种处理辊和第二种处理辊各自的转动轴线均与主转轴的转动轴线平行，第一清洁辊用于清洁第一种处理辊，第二清洁辊用于清洁第二种处理辊；所述主动轮安装在主转轴上并与主转轴同轴转动；所述第一从动轮安装在第一清洁辊的转轴上并与第一清洁辊同轴转动；所述第二从动轮安装在第二清洁辊的转轴上并与第二清洁辊同轴转动；主动轮、第一从动轮、第二从动轮三者通过同步带实现传动连接；特别地，还包括第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构；所述第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构均与主控模块信号连接，第一检测机构用于检测主动轮的转动角度，第二检测机构用于检测第一从动轮的转动角度，第三检测机构用于检测第二从动轮的转动角度，以致主控模块可监控到主动轮转动(1/n)圈时，第一从动轮、第二从动轮是否均转动了半圈的信号。
6.本方案在工作之前要调试好第一清洁辊、第二清洁辊、布匹处理机构三者的配合状态，使第一清洁辊、第二清洁辊、布匹处理机构同步转动，布匹处理机构使用时通过电机带动而整体绕着主转轴转动，第一清洁辊的2条毛刷条中心的连线与第二清洁辊的2条毛刷条中心的连线垂直，并使得拉动布匹处理机构转动时，第一清洁辊、第二清洁辊之一处于清洁工作状态下时，第一清洁辊、第二清洁辊之另一是处于非清洁工作状态的。在应用过程中：每当主动轮转动(1/n)圈时，第一检测机构便会发送一次信号给主控模块；每当第一清洁辊与第一从动轮同步转动半圈时，第二检测机构会发送一次信号给主控模块；每当第二清洁辊与第二从动轮同步转动半圈时，第三检测机构会发送一次信号给主控模块；当主控模块可同时接收到第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构的信号时，此时可表明布匹处理机的第一清洁辊、第二清洁辊、布匹处理机构三者依然维持着原始配合状态，这时布匹处理机继续正常工作；当主控模块不能同时接收到第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构的信号时，则表明布匹处理机的第一清洁辊、第二清洁辊、布匹处理机构三者并不同步，这时主控模块控制布匹处理机停止工作，工人需要重新调试机器；这样的结构可精准检测布匹处理机构、第一清洁辊、第二清洁辊的实际转动角度，可避免第一清洁辊、第二清洁辊的清洁对象发生错误，避免第一清洁辊、第二清洁辊、第一种处理辊、第二种处理辊因配合清洁的关系而损坏，可降低使用成本。
7.进一步地，本实用新型还包括传动过渡机构，所述传动过渡机构包括从动转轴、小传动轮和大传动轮；所述从动转轴可转动地安装在机架上，且从动转轴的转动轴线与主转轴的转动轴线平行，从动转轴处于主动轮与第一从动轮、第二从动轮之间；所述小传动轮、大传动轮均安装在从动转轴上，小传动轮与从动转轴同轴转动，从动转轴通过一转矩保护器带动大传动轮转动，在机架上还安装有用于检测转矩保护器是否动作的第四检测器，该第四检测器与主控模块信号连接；所述同步带包括第一同步带和第二同步带，主动轮与小传动轮之间通过所述第一同步带同步转动；大传动轮与第一从动轮、第二从动轮之间通过所述第二同步带同步转动。这样的结构在使用时，可通过控制主动轮的直径与小传动轮的直径之间的比例、小传动轮的直径与大传动轮的直径之间的比例及大传动轮的直径与第一从动轮的直径、第二从动轮的直径之间的比例，来调整布匹处理机构的转动速度与第一清
洁辊的转动速度、第二清洁辊的转动速度的关系，致使布匹处理机构转动(1/n)圈时，第一清洁辊、第二清洁辊均转动半圈；另外，从动转轴通过一转矩保护器带动大传动轮转动的设计，在使用时如第一从动轮、第二从动轮受到的阻力较大时，转矩保护器会动作形成缝隙，第四检测器检测到转矩保护器动作形成的缝隙时，会发送信号至主控模块，使主控模块控制布匹处理机停止工作，使机修人员对机器进行维护。
8.进一步地，传动过渡机构还包括张紧轮，张紧轮可转动地安装在机架上，张紧轮的转动轴线也与主转轴的转动轴线平行，所述大传动轮、张紧轮、第二从动轮均与第二同步带的内圈配合传动，所述第一从动轮与第二同步带的外圈配合传动。这样的结构，使得第一从动轮、第二从动轮二者实现转动方向相反。
9.所述第一检测机构包括第一检测器和第一检测盘，第一检测盘固定在主动轮上，在第一检测盘上设有n个第一检测部，n个第一检测部环绕主动轮的转动轴线均匀布设；所述第一检测器固定在机架上，第一检测器用于检测第一检测盘上的第一检测部，第一检测器与主控模块信号连接；
10.所述第二检测机构包括第二检测器和第二检测盘，第二检测盘安装在第一清洁辊的转轴上并与第一清洁辊同轴转动，在第二检测盘上设有2个第二检测部，2个第二检测部环绕第二检测盘的转动轴线均匀布设；所述第二检测器固定在机架上，第二检测器用于检测第二检测盘上的第二检测部，第二检测器与主控模块信号连接；
11.所述第三检测机构包括第三检测器和第三检测盘，第三检测盘安装在第二清洁辊的转轴上并与第二清洁辊同轴转动，在第三检测盘上设有2个第三检测部，2个第三检测部环绕第三检测盘的转动轴线均匀布设；所述第三检测器固定在机架上，第三检测器用于检测第三检测盘上的第三检测部，第三检测器与主控模块信号连接。另外，第一检测盘通过在自身周边上形成有的凹位作为第一检测部，第二检测盘通过在自身周边上形成有的凹位作为第二检测部，第三检测盘通过在自身周边上形成有的凹位作为第三检测部，第一检测器、第二检测器、第三检测器均可以为距离传感器，使用时当距离传感器在检测到间距发生变化便发送信号至主控模块，这样的结构使得第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构的结构更加简单，有利于降低生产成本。
12.第二检测盘、第三检测盘、第一从动轮、第二从动轮各自沿其轴线形成有通孔；第二检测盘、第一从动轮均通过其通孔套装在第一清洁辊的转轴上，第三检测盘、第二从动轮均通过其通孔套装在第二清洁辊的转轴上，第二检测盘的通孔与第一清洁辊的转轴之间、第一从动轮的通孔与第一清洁辊的转轴之间、第三检测盘的通孔与第二清洁辊的转轴之间、第二从动轮的通孔与第二清洁辊的转轴之间均通过一微调组件实现相对定位。
13.所述微调组件包括内卡箍和外卡箍；所述内卡箍沿其轴线形成有套装部和凸环部，套装部的外径是往背向凸环部的方向逐渐变小的，在凸环部上形成有若干环绕内卡箍的轴线布设的穿孔；内卡箍上沿其轴线形成有套装孔，该套装孔贯穿内卡箍的两端面，在内卡箍上还形成有连通其外周向面与套装孔孔壁的第一缝隙，该第一缝隙是沿内卡箍的轴线布设且贯穿其两端面的；
14.所述外卡箍上沿其轴线形成有贯穿其两端面的导向孔，该导向孔的孔径是从一孔口至另一孔口逐渐变小的结构，外卡箍的一端面上形成有若干环绕其轴线布设的螺孔，外卡箍上形成有连通其外周向面与导向孔孔壁的第二缝隙，该第二缝隙沿外卡箍的轴线布设
且贯穿其两端面；
15.所述内卡箍通过其套装孔套装在转轴上，外卡箍的导向孔套装在内卡箍的套装部上，外卡箍的导向孔孔壁与套装部的外周向面契合，且外卡箍被夹置于通孔与内卡箍的套装部之间，外卡箍与内卡箍之间通过若干螺栓固定，一螺栓是穿过内卡箍的一穿孔锁入至外卡箍的一螺孔中，且螺栓的螺柱部与内卡箍的穿孔之间间隙配合，以致内卡箍可箍紧转轴的同时外卡箍可撑紧通孔的孔壁。这样的结构，在调整第一清洁辊上的毛刷条与第一种处理辊的搭配位置、第二清洁辊上的毛刷条与第二种处理辊的搭配位置的方式是一样的，并且可以在不需要拆除第二同步带的情况下实现；在这以对调整第一清洁辊的位置为例进行说明，先松开第一从动轮与第一清洁辊的转轴之间的微调组件的螺栓，使第一清洁辊可以相对于第一从动轮转动，以转动第一清洁辊使其上的毛刷条与第一种处理辊进行传动搭配，之后锁紧第一从动轮与第一清洁辊的转轴之间的微调组件的螺栓，使第一从动轮与第一清洁辊相对固定；之后松开第二检测盘与第一清洁辊的转轴之间的微调组件的螺栓，以转动第二检测盘使第二检测部与第二检测器的检测端正对，最后再锁紧第二检测盘与第一清洁辊的转轴之间的微调组件的螺栓，这样便可以将位置发生偏移的第一清洁辊与第二清洁辊、布匹处理机构重新同步配合。
16.本实用新型的有益效果：具有结构简单、设计合理、可精准检测布匹处理机构、第一清洁辊、第二清洁辊的实际转动角度，可避免第一清洁辊、第二清洁辊的清洁对象发生错误等优点。
附图说明
17.图1为实施例的主视结构示意图。
18.图2为实施例的局部结构示意图。
19.图3为实施例的第二检测盘与微调组件的拆装结构示意图。
20.图4为实施例中一第一种处理辊与第一清洁辊的传动配合结构示意图。
21.附图标记说明：1-布匹处理机构；11-主转轴；2-第一清洁辊；21-第一清洁辊的转轴；22-毛刷条；3-第二清洁辊；31-第二清洁辊的转轴；4-主动轮；5-第一从动轮；6-第二从动轮；7-机架；8-第一种处理辊；9-同步带；91-第一同步带；92-第二同步带；10-第一检测机构；101-第一检测器；102-第一检测盘；103-第一检测部；20-第二检测机构；201-第二检测器；202-第二检测盘；203-第二检测部；204-通孔；30-第三检测机构；301-第三检测器；302-第三检测盘；303-第三检测部；40-传动过渡机构；401-从动转轴；402-小传动轮；403-大传动轮；404-转矩保护器；405-第四检测器；406-张紧轮；50-微调组件；501-内卡箍；5011-套装部；5012-凸环部；5013-穿孔；5014-套装孔；5015-第一缝隙；502-外卡箍；5021-导向孔；5022-螺孔；5023-第二缝隙；503-螺栓。
具体实施方式
22.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的带同步检测系统的布匹处理机，包括布匹处理机构1、第一清洁辊2、第二清洁辊3、主动轮4、第一从动轮5、第二从动轮6、主控模块和机架7；所述布匹处理机构1通过一主转轴11可转动地安装在机架7上，在布匹处理机构1上可转动地安装有n条第一种处理辊8和n条第二种处理辊，本带同步检测系统的布匹处理机中
的n大于10，具体n等于14，第一种处理辊8、第二种处理辊环绕主转轴11的转动轴线呈相间布设；所述第一清洁辊2、第二清洁辊3均可转动地安装在机架7上，第一清洁辊2、第二清洁辊3、第一种处理辊8和第二种处理辊各自的转动轴线均与主转轴11的转动轴线平行，第一清洁辊2用于清洁第一种处理辊8，第二清洁辊3用于清洁第二种处理辊；所述主动轮4安装在主转轴11上并与主转轴11同轴转动；所述第一从动轮5安装在第一清洁辊的转轴21上并与第一清洁辊2同轴转动；所述第二从动轮6安装在第二清洁辊的转轴31上并与第二清洁辊3同轴转动；主动轮4、第一从动轮5、第二从动轮6三者通过同步带9实现传动连接；还包括第一检测机构10、第二检测机构20和第三检测机构30；所述第一检测机构10、第二检测机构20和第三检测机构30均与主控模块信号连接，第一检测机构10用于检测主动轮4的转动角度，第二检测机构20用于检测第一从动轮5的转动角度，第三检测机构30用于检测第二从动轮6的转动角度，以致主控模块可监控到主动轮4转动(1/n)圈时，第一从动轮5、第二从动轮6是否均转动了半圈的信号。在使用过程中，当主控模块可同时接收到第一检测机构10、第二检测机构20和第三检测机构30的信号时，此时可表明布匹处理机的第一清洁辊2、第二清洁辊3、布匹处理机构1三者依然维持着原始配合状态，这时布匹处理机继续正常工作；当主控模块不能同时接收到第一检测机构10、第二检测机构20和第三检测机构30的信号时，则表明布匹处理机的第一清洁辊2、第二清洁辊3、布匹处理机构1三者并不同步，这时主控模块控制布匹处理机停止工作，工人需要重新调试机器；这样的结构可精准检测布匹处理机构1、第一清洁辊2、第二清洁辊3的实际转动角度，可避免第一清洁辊2、第二清洁辊3的清洁对象发生错误，避免第一清洁辊2、第二清洁辊3、第一种处理辊8、第二种处理辊因配合清洁的关系而损坏，可降低使用成本。
23.为了使布匹处理机构1与第一清洁辊2、第二清洁辊3之间的传动配合关系更加合理，如图1、图2所示，本带同步检测系统的布匹处理机还包括传动过渡机构40，所述传动过渡机构40包括从动转轴401、小传动轮402和大传动轮403；所述从动转轴401可转动地安装在机架7上，且从动转轴401的转动轴线与主转轴11的转动轴线平行，从动转轴401处于主动轮4与第一从动轮5、第二从动轮6之间；所述小传动轮402、大传动轮403均安装在从动转轴401上，小传动轮402与从动转轴401同轴转动，从动转轴401通过一转矩保护器404带动大传动轮403转动(转矩保护器404也就是现有技术中的扭矩过载保护器)，在机架7上还安装有用于检测转矩保护器404是否动作的第四检测器405，该第四检测器405与主控模块信号连接；所述同步带9包括第一同步带91和第二同步带92，主动轮4与小传动轮402之间通过所述第一同步带91同步转动；大传动轮403与第一从动轮5、第二从动轮6之间通过所述第二同步带92同步转动。这样的结构在使用时，可通过控制主动轮4的直径与小传动轮402的直径之间的比例、小传动轮402的直径与大传动轮403的直径之间的比例及大传动轮403的直径与第一从动轮5的直径、第二从动轮6的直径之间的比例，来调整布匹处理机构1的转动速度与第一清洁辊2的转动速度、第二清洁辊3的转动速度的关系，致使布匹处理机构1转动(1/n)圈时，第一清洁辊2、第二清洁辊3均转动半圈；另外，从动转轴401通过一转矩保护器404带动大传动轮403转动的设计，在使用时如第一从动轮5、第二从动轮6受到的阻力较大时，转矩保护器404会动作形成缝隙，第四检测器405检测到转矩保护器404动作形成的缝隙时，会发送信号至主控模块，使主控模块控制布匹处理机停止工作，使机修人员对机器进行维护。
24.为了实现第一从动轮5的转动方向与第二从动轮6的转动方向相反，如图1、图2所
示，传动过渡机构40还包括张紧轮406，张紧轮406可转动地安装在机架7上，张紧轮406的转动轴线也与主转轴11的转动轴线平行，所述大传动轮403、张紧轮406、第二从动轮6均与第二同步带92的内圈配合传动，所述第一从动轮5与第二同步带92的外圈配合传动。
25.为了使第一检测机构10、第二检测机构20、第三检测机构30的结构更加合理，如图1、图2所示，所述第一检测机构10包括第一检测器101和第一检测盘102，第一检测盘102固定在主动轮4上，在第一检测盘102上设有n个第一检测部103，n个第一检测部103环绕主动轮4的转动轴线均匀布设，本带同步检测系统的布匹处理机在应用时一第一检测部103与一条第一种处理辊8位置对应；所述第一检测器101固定在机架7上，第一检测器101用于检测第一检测盘102上的第一检测部103，第一检测器101与主控模块信号连接；
26.所述第二检测机构20包括第二检测器201和第二检测盘202，第二检测盘202安装在第一清洁辊的转轴21上并与第一清洁辊2同轴转动，在第二检测盘202上设有2个第二检测部203，2个第二检测部203环绕第二检测盘202的转动轴线均匀布设，本带同步检测系统的布匹处理机在应用时2个第二检测部203的连线与第一清洁辊2上的2条毛刷条22中心的连线共线，第一种处理辊8位置对应；所述第二检测器201固定在机架7上，第二检测器201处于第二检测盘202的正上方，第二检测器201用于检测第二检测盘202上的第二检测部203，第二检测器201与主控模块信号连接；
27.所述第三检测机构30包括第三检测器301和第三检测盘302，第三检测盘302安装在第二清洁辊的转轴31上并与第二清洁辊3同轴转动，在第三检测盘302上设有2个第三检测部303，2个第三检测部303环绕第三检测盘302的转动轴线均匀布设，本带同步检测系统的布匹处理机在应用时2个第三检测部303的连线与第二清洁辊3上的2条毛刷条中心的连线垂直；所述第三检测器301固定在机架7上，第三检测器301处于第三检测盘302的正上方，第三检测器301用于检测第三检测盘302上的第三检测部303，第三检测器301与主控模块信号连接。本带同步检测系统的布匹处理机中第一检测盘102通过在自身周边上形成有的凹位作为第一检测部103，第二检测盘202通过在自身周边上形成有的凹位作为第二检测部203，第三检测盘302通过在自身周边上形成有的凹位作为第三检测部303，第一检测器101、第二检测器201、第三检测器301均可以为距离传感器，使用时当距离传感器在检测到间距发生变化便发送信号至主控模块，这样的结构使得第一检测机构10、第二检测机构20、第三检测机构30的结构更加简单，有利于降低生产成本。
28.为了方便对第一清洁辊2、第二清洁辊3进行转动调整，如图1、图2、图3所示，第二检测盘202、第三检测盘302、第一从动轮5、第二从动轮6各自沿其轴线形成有通孔；第二检测盘202、第一从动轮5均通过其通孔套装在第一清洁辊的转轴21上，第三检测盘302、第二从动轮6均通过其通孔套装在第二清洁辊的转轴31上，第二检测盘202的通孔204与第一清洁辊的转轴21之间、第一从动轮5的通孔与第一清洁辊的转轴21之间、第三检测盘302的通孔与第二清洁辊的转轴31之间、第二从动轮6的通孔与第二清洁辊的转轴31之间均通过一微调组件实现相对定位。
29.第二检测盘202的通孔204与第一清洁辊的转轴21之间的微调组件50、第一从动轮5的通孔与第一清洁辊的转轴21之间的微调组件、第三检测盘302的通孔与第二清洁辊的转轴31之间的微调组件、第二从动轮6的通孔与第二清洁辊的转轴31之间的微调组件均是一样的，这里以第二检测盘202的通孔204与第一清洁辊的转轴21之间的微调组件50为例进行
说明，如图1、图2、图3所示，所述微调组件50包括内卡箍501和外卡箍502；所述内卡箍501沿其轴线形成有套装部5011和凸环部5012，套装部5011的外径是往背向凸环部5012的方向逐渐变小的，在凸环部5012上形成有若干环绕内卡箍501的轴线布设的穿孔5013；内卡箍501上沿其轴线形成有套装孔5014，该套装孔5014贯穿内卡箍501的两端面，在内卡箍501上还形成有连通其外周向面与套装孔5014孔壁的第一缝隙5015，该第一缝隙5015是沿内卡箍501的轴线布设且贯穿其两端面的；
30.所述外卡箍502上沿其轴线形成有贯穿其两端面的导向孔5021，该导向孔5021的孔径是从一孔口至另一孔口逐渐变小的结构，外卡箍502的一端面上形成有若干环绕其轴线布设的螺孔5022，外卡箍502上形成有连通其外周向面与导向孔5021孔壁的第二缝隙5023，该第二缝隙5023沿外卡箍502的轴线布设且贯穿其两端面；
31.所述内卡箍501通过其套装孔5014套装在转轴上，外卡箍502的导向孔5021套装在内卡箍501的套装部5011上，外卡箍502的导向孔5021孔壁与套装部5011的外周向面契合，且外卡箍502被夹置于通孔204与内卡箍501的套装部5011之间，外卡箍502与内卡箍501之间通过若干螺栓503固定，一螺栓503是穿过内卡箍501的一穿孔5013锁入至外卡箍502的一螺孔5022中，且螺栓503的螺柱部与内卡箍501的穿孔5013之间间隙配合，螺栓503的螺柱部与内卡箍501的穿孔5013之间间隙约为2mm，以致内卡箍501可箍紧转轴的同时外卡箍502可撑紧通孔204的孔壁。本带同步检测系统的布匹处理机在调整第一清洁辊2上的毛刷条22与第一种处理辊8的搭配位置、第二清洁辊3上的毛刷条与第二种处理辊的搭配位置的方式是一样的，并且可以在不需要拆除第二同步带92的情况下实现；在这以对调整第一清洁辊2的位置为例进行说明，先松开第一从动轮5与第一清洁辊的转轴21之间的微调组件的螺栓，使第一清洁辊2可以相对于第一从动轮5转动，以转动第一清洁辊2使其上的毛刷条22与第一种处理辊8进行传动搭配，之后锁紧第一从动轮5与第一清洁辊的转轴21之间的微调组件的螺栓，使第一从动轮5与第一清洁辊2相对固定；之后松开第二检测盘202与第一清洁辊的转轴21之间的微调组件50的螺栓503，以转动第二检测盘202使第二检测部203与第二检测器201的检测端正对，最后再锁紧第二检测盘202与第一清洁辊的转轴21之间的微调组件50的螺栓503，这样便可以将位置发生偏移的第一清洁辊2与第二清洁辊3、布匹处理机构1重新同步配合。