一种服装制造业用的布料切割装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种服装制造业用的布料切割装置。


背景技术：

2.纺织服装制造指以纺织面料为主要原料，经裁剪后缝制各种男、女服装，以及儿童成衣的活动，包括非自产原料制作的服装，以及固定生产地点的服装制作，在服装制造过程中，需要通过布料切割装置将成卷的布料切割成块状以便于后续缝制服装的工作。
3.在将成卷的布料在切割成块状时，布料拉伸绷直时，有时布料的部分位置会有褶皱现象发生，导致切割出的布料无法进行下一步的使用，提高了加工成本，影响整体的工作效率，为此我们提出一种服装制造业用的布料切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装制造业用的布料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装制造业用的布料切割装置，包括加工台，所述加工台的内部设置有压平机构，所述压平机构包括第一安装架，所述第一安装架设置在加工台的左侧上表面，所述第一安装架上表面的前后两端均设置有液压缸，两个所述液压缸的下端均设置有升降块，后端所述升降块的后侧外壁通过电机座设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端通过联轴器传动连接有压平辊，所述压平辊的前后两端分别转动安装在两个所述升降块的内部，所述压平辊的下端设置有导向辊，且导向辊转动安装在加工台的左侧上端内部，所述加工台的内部设置有限位移动机构，所述加工台的上端设置有布料切割机构。
6.优选的，所述限位移动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过电机座设置在加工台的右侧外壁，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动板，所述移动板前后两侧的上端均设置有限位板，两个所述限位板的上表面均设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的下端均设置有夹持板。
7.优选的，所述布料切割机构包括第二安装架，所述第二安装架设置在加工台的上表面，且第二安装架设置在第一安装架的右侧，所述第二安装架的正面通过电机座设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端设置有裁切刀，且裁切刀位于第一电动伸缩杆的上方。
8.优选的，所述第一安装架前后两端的内部均开设有活动槽，两个所述升降块分别滑动安装在两个活动槽的内部。
9.优选的，所述加工台的上端开设有移动槽，且移动槽设置有两个，所述移动板为u
型设置，所述移动板前后两侧的上端分别滑动安装在两个移动槽的内部。
10.优选的，两个所述限位板的内部均开设有限位槽，两个所述夹持板分别设置在两个限位槽的内部，两个所述夹持板的下表面均设置有防滑纹。
11.优选的，所述第一螺纹杆通过轴承转动安装在加工台的内部，所述第二螺纹杆通过轴承转动安装在第二安装架的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该服装制造业用的布料切割装置，通过设置的压平机构，能够在布料进行切割前，对布料进行压平处理，避免布料褶皱时进行切割工作，从而降低了次品率，提高了切割质量和切割效率。
14.(2)、该服装制造业用的布料切割装置，通过设置的限位移动机构，能够对布料进行拉伸和绷直工作，继而便于布料的切割工作，通过设置的布料切割工作，能够自动对布料进行切割工作，无需工作人员手动切割，降低了工作强度，进一步提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型限位移动机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的正剖视图；
18.图4为本实用新型的左剖视图；
19.图5为本实用新型的右剖视图。
20.图中：1、加工台；2、压平机构；201、第一安装架；202、液压缸；203、升降块；204、旋转电机；205、压平辊；206、导向辊；3、限位移动机构；301、第一伺服电机；302、第一螺纹杆；303、移动板；304、限位板；305、第一电动伸缩杆；306、夹持板；4、布料切割机构；401、第二安装架；402、第二伺服电机；403、第二螺纹杆；404、移动块；405、第二电动伸缩杆；406、裁切刀。
具体实施方式
21.请参阅图1－图5，本实用新型提供一种服装制造业用的布料切割装置，包括加工台1，加工台1的内部设置有压平机构2，压平机构2包括第一安装架201，第一安装架201设置在加工台1的左侧上表面，第一安装架201上表面的前后两端均设置有液压缸202，两个液压缸202的下端均设置有升降块203，后端升降块203的后侧外壁通过电机座设置有旋转电机204，旋转电机204的动力输出端通过联轴器传动连接有压平辊205，压平辊205的前后两端分别转动安装在两个升降块203的内部，压平辊205的下端设置有导向辊206，且导向辊206转动安装在加工台1的左侧上端内部，加工台1的内部设置有限位移动机构3，加工台1的上端设置有布料切割机构4。
22.本实施例中，优选的，限位移动机构3包括第一伺服电机301，第一伺服电机301通过电机座设置在加工台1的右侧外壁，第一伺服电机301的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302的圆周表面螺纹连接有移动板303，移动板303前后两侧的上端均设置有限位板304，两个限位板304的上表面均设置有第一电动伸缩杆305，两个第一电动伸缩杆305的下端均设置有夹持板306，将布料右侧的前后两端分别放置在两个限位
板304的内部后，开启两个第一电动伸缩杆305，两个第一电动伸缩杆305带动两个夹持板306向下移动，使得夹持板306将布料的右端夹持在限位板304的内部，接着开启第一伺服电机301，第一伺服电机301带动第一螺纹杆302，第一螺纹杆302转动带动移动板303、限位板304和布料向右移动，使得布料向右延伸的同时，能够与压平机构2相配合使得布料绷直，继而便于后续的切割工作。
23.本实施例中，优选的，布料切割机构4包括第二安装架401，第二安装架401设置在加工台1的上表面，且第二安装架401设置在第一安装架201的右侧，第二安装架401的正面通过电机座设置有第二伺服电机402，第二伺服电机402的动力输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403的圆周表面螺纹连接有移动块404，移动块404的下端设置有第二电动伸缩杆405，第二电动伸缩杆405的下端设置有裁切刀406，且裁切刀406位于第一电动伸缩杆305的上方，在布料拉伸后，开启第二电动伸缩杆405，第二电动伸缩杆405带动裁切刀406向下移动，使裁切刀406的下端切入布料的下方，然后开启第二伺服电机402，第二伺服电机402带动第二螺纹杆403转动，从而带动移动块404、第二电动伸缩杆405和裁切刀406水平前后移动，继而能够布料进行切割工作，将布料切割成块状以便于后续的加工。
24.本实施例中，优选的，第一安装架201前后两端的内部均开设有活动槽，两个升降块203分别滑动安装在两个活动槽的内部，活动槽的设置，给升降块203提供了垂直移动的空间，使得升降块203能够顺利地进行垂直移动。
25.本实施例中，优选的，加工台1的上端开设有移动槽，且移动槽设置有两个，移动板303为u型设置，移动板303前后两侧的上端分别滑动安装在两个移动槽的内部，移动槽的设置，给移动板303提供了移动空间，使得移动板303能够顺利带动限位板304左右水平移动，继而能够带动布料拉伸绷直，便于布料的切割工作。
26.本实施例中，优选的，两个限位板304的内部均开设有限位槽，两个夹持板306分别设置在两个限位槽的内部，两个夹持板306的下表面均设置有防滑纹，限位槽的设置，给布料提供了放置空间，使得夹持板306能够顺利地将布料夹持在限位槽的内部。
27.本实施例中，优选的，第一螺纹杆302通过轴承转动安装在加工台1的内部，第二螺纹杆403通过轴承转动安装在第二安装架401的内部，轴承的设置，能够对第一螺纹杆302和第二螺纹杆403进行限位，且由于轴承自身的特性，使得第一螺纹杆302和第二螺纹杆403转动更加顺畅，避免第一螺纹杆302和第二螺纹杆403发生卡顿影响装置的使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将成卷的布料放置在加工台1的左端，接着将布料的一端从左往右穿过压平辊205和导向辊206之间，然后开启液压缸202，液压缸202带动升降块203和压平辊205向下移动，使得压平辊205与导向辊206配合将布料进行夹持，接着将布料右侧的前后两端分别放置在两个限位板304的内部后，开启两个第一电动伸缩杆305，两个第一电动伸缩杆305带动两个夹持板306向下移动，使得夹持板306将布料的右端夹持在限位板304的内部，接着开启第一伺服电机301，第一伺服电机301带动第一螺纹杆302，第一螺纹杆302转动带动移动板303、限位板304和布料向右移动，使得布料向右延伸的同时，能够与压平机构2相配合使得布料绷直，然后开启第二电动伸缩杆405，第二电动伸缩杆405带动裁切刀406向下移动，使裁切刀406的下端切入布料的下方，然后开启第二伺服电机402，第二伺服电机402带动第二螺纹杆403转动，从而带动移动块404、
第二电动伸缩杆405和裁切刀406水平前后移动，继而能够布料进行切割工作，将布料切割成块状以便于后续的加工。