1.本实用新型涉及双面针织大圆机技术领域，特别涉及一种双面针织大圆机的送纱传动机构。
背景技术：
2.双面针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.现有的双面针织大圆机上的传动结构缺少缓冲结构，长时间的使用会造成传动结构磨损；因此我们提出一种双面针织大圆机的送纱传动机构来解决这个问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种双面针织大圆机的送纱传动机构，具有缓冲效果好的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面针织大圆机的送纱传动机构，包括底板、安装架和支架，所述底板的外侧滑动套接有滑框，滑框的顶部固定连接有多个第一缓冲弹簧，多个第一缓冲弹簧的顶端均固定连接在安装架的底部，安装架的两侧内壁上转动连接有同一个传动辊，所述支架的两侧内壁上转动连接有同一个定位辊，且支架的两侧均固定安装有定位框，两个定位框均滑动套接在安装架的外侧，所述滑框的两侧内壁上均固定安装有限位板，所述底板的两侧均开设有限位槽，两个限位板分别滑动连接在对应的限位槽内，限位槽的前后两侧内壁上均固定连接有第二缓冲弹簧，四个第二缓冲弹簧相互靠近的一端分别与对应的限位板固定连接。
6.本实用新型的进一步设置为：所述安装架的一侧固定安装有机座，机座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定连接在传动辊的一端。
7.通过采用上述技术方案，便于驱动传动辊旋转。
8.本实用新型的进一步设置为：所述滑框的顶部两侧均固定连接有阻尼器，阻尼器的顶端固定连接在安装架的底部。
9.通过采用上述技术方案，对安装架进行缓冲。
10.本实用新型的进一步设置为：所述滑框的顶部两侧均固定安装有导向板，所述安装架的两侧底部均固定安装有导向框，两个导向框分别滑动连接在对应的导向板的外侧。
11.通过采用上述技术方案，对安装架进行导向。
12.本实用新型的进一步设置为：所述安装架的两侧内壁上均固定安装有横板，横板的底部固定连接有连接弹簧，连接弹簧的底端固定连接在支架的顶部，且支架的顶部两侧均固定安装有竖板，两个横板分别滑动套接在对应的竖板的外侧。
13.通过采用上述技术方案，对支架进行导向和复位。
14.本实用新型的进一步设置为：所述限位槽的前后两侧内壁上固定连接有同一个限
位杆，两个限位板分别滑动套接在对应的限位板的外侧。
15.通过采用上述技术方案，对滑框进行导向限位。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过推动支架向上运动，带动定位辊向上运动，然后将纱布穿过传动辊和定位辊的间隙，并松开支架，使其在连接弹簧的弹力下回弹，并带动定位辊向下运动对纱布进行压紧，然后启动电机带动传动辊旋转，传动辊对纱布进行输送；
18.2、本实用新型通过阻尼器和第一缓冲弹簧对安装架进行竖向运动的减震工作，并通过四个第二缓冲弹簧对安装架进行前后方向上的减震工作，从而减轻传动结构的磨损，提升使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实施例的立体结构示意图。
21.图2是本实施例的剖视图。
22.图3是图2中a部分的放大图。
23.图4是图3中b-b截面的剖视图。
24.图5是图4中c部分的放大图。
25.图中，1、底板；2、安装架；3、支架；4、传动辊；5、定位辊；6、滑框；7、导向框；8、导向板；9、横板；10、定位框；11、第一缓冲弹簧；12、第二缓冲弹簧；13、限位板；14、限位槽；15、阻尼器；16、电机。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-5，一种双面针织大圆机的送纱传动机构，包括底板1、安装架2和支架3，底板1的外侧滑动套接有滑框6，滑框6的顶部固定连接有多个第一缓冲弹簧11，多个第一缓冲弹簧11的顶端均固定连接在安装架2的底部，安装架2的两侧内壁上转动连接有同一个传动辊4，支架3的两侧内壁上转动连接有同一个定位辊5，且支架3的两侧均固定安装有定位框10，两个定位框10均滑动套接在安装架2的外侧，滑框6的两侧内壁上均固定安装有限位板13，底板1的两侧均开设有限位槽14，两个限位板13分别滑动连接在对应的限位槽14内，限位槽14的前后两侧内壁上均固定连接有第二缓冲弹簧12，四个第二缓冲弹簧12相互靠近的一端分别与对应的限位板13固定连接。
28.具体的：安装架2的一侧固定安装有机座，机座的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴固定连接在传动辊4的一端，便于驱动传动辊4旋转。
29.具体的：滑框6的顶部两侧均固定连接有阻尼器15，阻尼器15的顶端固定连接在安装架2的底部，对安装架2进行缓冲。
30.具体的：滑框6的顶部两侧均固定安装有导向板8，安装架2的两侧底部均固定安装有导向框7，两个导向框7分别滑动连接在对应的导向板8的外侧，对安装架2进行导向。
31.具体的：安装架2的两侧内壁上均固定安装有横板9，横板9的底部固定连接有连接弹簧，连接弹簧的底端固定连接在支架3的顶部，且支架3的顶部两侧均固定安装有竖板，两个横板9分别滑动套接在对应的竖板的外侧，对支架3进行导向和复位。
32.具体的：限位槽14的前后两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个限位板13分别滑动套接在对应的限位板13的外侧，对滑框6进行导向限位。
33.本实用新型的工作原理为：通过推动支架3向上运动，带动定位辊5向上运动，然后将纱布穿过传动辊4和定位辊5的间隙，并松开支架3，使其在连接弹簧的弹力下回弹，并带动定位辊5向下运动对纱布进行压紧，然后启动电机16带动传动辊4旋转，传动辊4对纱布进行输送，通过阻尼器15和第一缓冲弹簧11对安装架2进行竖向运动的减震工作，并通过四个第二缓冲弹簧12对安装架2进行前后方向上的减震工作，从而减轻传动结构的磨损，提升使用寿命。
技术特征：
1.一种双面针织大圆机的送纱传动机构，其特征在于，包括底板(1)、安装架(2)和支架(3)，所述底板(1)的外侧滑动套接有滑框(6)，滑框(6)的顶部固定连接有多个第一缓冲弹簧(11)，多个第一缓冲弹簧(11)的顶端均固定连接在安装架(2)的底部，安装架(2)的两侧内壁上转动连接有同一个传动辊(4)，所述支架(3)的两侧内壁上转动连接有同一个定位辊(5)，且支架(3)的两侧均固定安装有定位框(10)，两个定位框(10)均滑动套接在安装架(2)的外侧，所述滑框(6)的两侧内壁上均固定安装有限位板(13)，所述底板(1)的两侧均开设有限位槽(14)，两个限位板(13)分别滑动连接在对应的限位槽(14)内，限位槽(14)的前后两侧内壁上均固定连接有第二缓冲弹簧(12)，四个第二缓冲弹簧(12)相互靠近的一端分别与对应的限位板(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动机构，其特征在于：所述安装架(2)的一侧固定安装有机座，机座的顶部固定安装有电机(16)，电机(16)的输出轴固定连接在传动辊(4)的一端。3.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动机构，其特征在于：所述滑框(6)的顶部两侧均固定连接有阻尼器(15)，阻尼器(15)的顶端固定连接在安装架(2)的底部。4.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动机构，其特征在于：所述滑框(6)的顶部两侧均固定安装有导向板(8)，所述安装架(2)的两侧底部均固定安装有导向框(7)，两个导向框(7)分别滑动连接在对应的导向板(8)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动机构，其特征在于：所述安装架(2)的两侧内壁上均固定安装有横板(9)，横板(9)的底部固定连接有连接弹簧，连接弹簧的底端固定连接在支架(3)的顶部，且支架(3)的顶部两侧均固定安装有竖板，两个横板(9)分别滑动套接在对应的竖板的外侧。6.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱传动机构，其特征在于：所述限位槽(14)的前后两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个限位板(13)分别滑动套接在对应的限位板(13)的外侧。
技术总结
本实用新型涉及双面针织大圆机技术领域，公开了一种双面针织大圆机的送纱传动机构，包括底板、安装架和支架，底板的外侧滑动套接有滑框，滑框的顶部固定连接有多个第一缓冲弹簧，多个第一缓冲弹簧的顶端均固定连接在安装架的底部，安装架的两侧内壁上转动连接有同一个传动辊，支架的两侧内壁上转动连接有同一个定位辊，且支架的两侧均固定安装有定位框，两个定位框均滑动套接在安装架的外侧，滑框的两侧内壁上均固定安装有限位板。本实用新型具有以下优点和效果：通过阻尼器和第一缓冲弹簧对安装架进行竖向运动的减震工作，并通过四个第二缓冲弹簧对安装架进行前后方向上的减震工作，从而减轻传动结构的磨损，提升使用寿命。提升使用寿命。提升使用寿命。
技术研发人员：雷钢
受保护的技术使用者：荆州市凯佳针织有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/3/13