一种生克罩组件及袜机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体而言，涉及一种生克罩组件及袜机。


背景技术：

2.生克罩是织袜机上一个常用的部件，呈环状，内侧设置有针筒。织袜机在织造袜子的过程中，当袜子需要有毛圈的编织样式时，一般通过针筒上方呈环状排列设置的数支针舌沿该针筒外周纵方向做上、下运动，并配合毛圈专用的生克片朝该针筒中心方向作横向移动，来进行交错编织的动作，从而完成毛圈编织效果。生克罩通常包括生克罩体、安装在生克罩体上的眉毛组件和毛刀组件，毛刀组件一般包括有左毛刀、右毛刀等，现有技术中为了进一步满足织物的不同毛圈花纹需求，通常还设置有脚背毛刀，但是脚背毛刀大多固定在生克罩上表面，当一体机缝头组件取袜时，袜品易与脚背毛刀发生碰撞，影响袜品质量，同时易造成脚背毛刀偏离。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种生克罩组件及袜机，以解决现有技术中无法控制橡筋外眉毛运转的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种生克罩组件，包括眉毛组件、生克罩主环体、支撑底板和毛刀组件，所述眉毛组件形成环状结构，在所述生克罩主环体的侧壁、或所述生克罩主环体和支撑底板之间设置贯穿槽，所述毛刀组件可沿所述贯穿槽进出所述生克罩主环体的内外侧，所述毛刀组件包括左毛刀、右毛刀和脚背毛刀，所述脚背毛刀设置在所述左毛刀的下部，所述脚背毛刀的中间部位与所述左毛刀连接，所述脚背毛刀的一端伸入至所述眉毛组件的下部，所述脚背毛刀的另一端远离所述环状结构圆心。
6.进一步的，在所述脚背毛刀远离所述环状结构圆心的一端设置有第二限位块，所述第二限位块位于所述脚背毛刀的上部。
7.进一步的，在所述脚背毛刀远离所述环状结构圆心的一端设置第二通孔，在所述第二限位块上设置第三通孔，所述脚背毛刀通过所述第二通孔和所述第三通孔与所述第二限位块固定连接。
8.进一步的，在所述第二限位块的至少一侧还设置有挡位块，所述挡位块与所述生克罩主环体连接。
9.进一步的，所述生克罩主环体还包括有曲柄气缸架，所述挡位块与所述曲柄气缸架连接。
10.进一步的，在所述第二限位块与所述挡位块之间设置有连接件，所述连接件将所述第二限位块与所述挡位块连接为一体。
11.进一步的，在所述脚背毛刀上还设置有第一通孔，所述第一通孔位于所述脚背毛刀的中间部位，所述脚背毛刀通过所述第一通孔与所述左毛刀连接固定。
12.进一步的，所述左毛刀和右毛刀均设置为多个，且多个所述左毛刀由同一连接孔约束，多个所述右毛刀由另一连接孔约束。
13.进一步的，所述生克罩主环体和支撑底板可以设置为一体成型结构。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的生克罩组件具有以下优势：
15.将脚背毛刀设置在左毛刀的下部，避免脚背毛刀直接暴露在外，脚背毛刀的下部高于支撑底板的下表面，避免脚背毛刀与支撑底板直接接触。对脚背毛刀组件起到了加固的作用，避免脚背毛刀组件上下位置的偏移，使得生克罩组件的脚背毛刀部分做成隐形，不会与其他袜机组件产生冲突，同时避免取袜时袜品与脚背毛刀组件产生碰撞。
16.本实用新型还提供了一种袜机，包括以上所述的生克罩组件。
17.所述袜机与上述生克罩组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例所述生克罩组件示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述生克罩组件爆炸图；
20.图3为本实用新型实施例所述生克罩组件去掉主环体和支撑底板的示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述生克罩组件的主环体和支撑底板示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述驱动组件去掉气缸和第一限位块的示意图；
23.图6为本实用新型实施例所述生克罩组件另一视角示意图；
24.图7为本实用新型实施例所述气缸示意图；
25.图8为本实用新型实施例所述盖板与滑块配合示意图；
26.图9为本实用新型实施例所述第一限位块示意图；
27.图10为本实用新型实施例所述毛刀组件示意图；
28.图11为本实用新型实施例所述脚背毛刀示意图。
29.附图标记说明：
30.1-眉毛组件，11-中眉毛，12-内眉毛，13-橡筋眉毛，14-橡筋外眉毛，141-外凸部，142-第一安装孔，2-生克罩主环体，21-曲柄气缸架，22-安装槽，3-支撑底板，30-贯穿槽，4-驱动组件，41-滑块，411-第一连接孔，412-第二连接孔，413-第三连接孔，42-盖板，421-第四连接孔，422-第五连接孔，423-滑孔，424-折边，43-气缸，431-第一卡槽，432-底部连接孔，44-第一限位块，441-第二卡槽，442-第二安装孔，5-毛刀组件，51-左毛刀，52-右毛刀，53-脚背毛刀，531-第一通孔，532-第二通孔，54-第二限位块，541-第三通孔，55-挡位块，56-连接件，10-外生克
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。本实施方式中的“上”、“下”指附图中所示的上下，“左”、“右”不用于描述方向，仅用于区别不同零部件。
32.实施例1
33.如图1～9所示，本实施例提供了一种生克罩组件，包括眉毛组件1、生克罩主环体2、支撑底板3、毛刀组件5和外生克10，生克罩主环体2和支撑底板3支撑固定眉毛组件1。
34.眉毛组件1包括内眉毛12、中眉毛11和橡筋眉毛13，橡筋眉毛13、中眉毛11、多个内眉毛12形成环状结构，中眉毛11的中间部位向远离环状结构圆心的位置凸起延伸，内眉毛12设置为多个，橡筋眉毛13设置为两个，两个橡筋眉毛13间隔设置，由内眉毛12将两个橡筋眉毛13隔开，内眉毛12、中眉毛11和橡筋眉毛13均设置在支撑底板3的上表面。
35.在内眉毛12、中眉毛11和橡筋眉毛13形成的环状结构外侧设置有橡筋外眉毛14，橡筋外眉毛14也设置为两个，两个橡筋外眉毛14分别与两个橡筋眉毛13对应设置，在同一组橡筋眉毛13和橡筋外眉毛14的径向外侧设置有驱动组件4，驱动组件4能够驱动橡筋眉毛13和/或橡筋外眉毛14径向移动。且同一组橡筋眉毛13和橡筋外眉毛14之间设置间隙，避免仅橡筋眉毛13移动时与橡筋外眉毛14产生干涉。
36.进一步的，橡筋外眉毛14的底部由支撑底板3支撑固定，橡筋外眉毛14上设置有外凸部141，外凸部141向远离橡筋眉毛13的方向凸起延伸。对应的，在生克罩主环体2上还设置有安装槽22，橡筋外眉毛14的外凸部141穿过安装槽22向外凸起延伸，实现驱动组件4驱动橡筋眉毛13和橡筋外眉毛14一起径向进出移动。
37.具体的，驱动组件4包括滑块41、盖板42、第一限位块44和驱动装置，驱动装置设置为气缸43或其他可以提供动力的装置。盖板42设置在橡筋眉毛13和橡筋外眉毛14的下部，在支撑底板3与盖板42对应的位置设置缺口，缺口容纳盖板42的一端。滑块41设置在盖板42与橡筋外眉毛14之间，滑块41靠近环状结构圆心的一端与橡筋眉毛13连接，滑块41的中间部位与橡筋外眉毛14连接，滑块41远离环状结构圆心的一端上部设置气缸且与滑块41气缸连接。气缸43径向移动，带动滑块41径向移动，滑块41带动橡筋眉毛13移动。在橡筋外眉毛14的外凸部141上还设置有第一限位块44，气缸43可选择地与第一限位块44接触或断开，当气缸43与第一限位块44接触时，推动第一限位块44带动橡筋外眉毛14移动，由此实现橡筋眉毛13和橡筋外眉毛14同时进出，使得制作出来的袜子可以调节袜子罗口松紧。
38.在本实施例中，在滑块41上设置第一连接孔411，第一连接孔411设置在远离环状结构圆心的一端，在气缸43上设置有底部连接孔432，气缸43通过底部连接孔432和第一连接孔411与滑块41连接。优选的，第一连接孔411和底部连接孔432均设置为多个，且一一对应。进一步的，气缸43的底部还设置有第一卡槽431，第一卡槽431卡接在滑块41的端部，对气缸的安装起到限位引导的作用，底部连接孔432设置在第一卡槽431内部，同时第一卡槽431的边缘包裹在滑块41的侧面，防止纤维等灰尘、杂物进入气缸与滑块的连接部位。
39.在滑块41上还设置有第三连接孔413，第三连接孔413设置在靠近环状结构圆心的一端，橡筋眉毛13的中间部位也设置有与第三连接孔对应的孔位，实现滑块41与橡筋眉毛13的连接。优选的，第三连接孔413也可以设置为多个。
40.更进一步的，在滑块41上的第一连接孔411和第三连接孔413之间设置第二连接孔412，第二连接孔412位于靠近第三连接孔413的一侧，第二连接孔412设置为圆形通孔。对应的，在盖板42上设置有滑孔423，盖板42通过滑孔423与滑块41连接，滑孔423设置为长圆形孔状结构，便于实现盖板42与滑块41的相对滑动。
41.在盖板42上还设置有第四连接孔421，第四连接孔421设置在靠近环状结构圆心的一端，盖板42通过第四连接孔421与支撑底板3连接固定。优选的，第四连接孔421设置为两个，分别位于滑孔423的两侧，使得盖板42与支撑底板3连接稳定。
42.在盖板42上还设置有第五连接孔422，第五连接孔422设置在第四连接孔421背离
环状结构圆心的一侧，盖板42通过第五连接孔422与生克罩主环体2连接。优选的，第五连接孔422也设置为两个，分别位于滑孔423的两侧，使得盖板42与生克罩主环体2连接稳定。
43.进一步的，本实施例中盖板42靠近环状结构圆形的一端设置有避让缺口，对橡筋眉毛13起到避让作用，避免橡筋眉毛13在移动时与盖板42产生频繁摩擦。在盖板2远离环状结构圆形的一端端部设置有折边424，折边424向上弯折，对气缸起到保护和限位的作用。
44.本实施例中，在第一限位块44的下部设置有第二卡槽441，第二卡槽441卡接在橡筋外眉毛14外端的外凸部141的两侧。在第二卡槽441内部设置第二安装孔442，对应的，外凸部141上设置有第一安装孔142，第一限位块44通过第二安装孔442和第一安装孔142与橡筋外眉毛14连接。
45.在本实施例中，生克罩主环体2和支撑底板3可以设置为一体成型结构，便于加工。
46.进一步的，本实施例中所述生克罩主环体2还包括有曲柄气缸架21，曲柄气缸架21用于带动毛刀组件5运动。
47.实施例2
48.如图1～11所示，本实施例在实施例1的基础上，对毛刀组件的结构进行了进一步的改进，本实施例中未提到的结构在不违背技术原理的基础上均与实施例1相同。
49.在生克罩主环体2的侧壁或生克罩主环体2和支撑底板3之间设置贯穿槽30，毛刀组件5可沿贯穿槽30进出生克罩主环体的内外侧。
50.所述毛刀组件5包括左毛刀51、右毛刀52和脚背毛刀53，其中左毛刀51和右毛刀52对称设置，且左毛刀51和右毛刀52均设置为多个，且多个左毛刀51由同一连接孔约束，多个右毛刀52由另一连接孔约束。脚背毛刀53设置在左毛刀51的下部，脚背毛刀53的中间部位与左毛刀51连接，脚背毛刀53的一端伸入至眉毛组件1的中眉毛11的下部，脚背毛刀53的另一端远离环状结构圆心。使得脚背毛刀53的上部由左毛刀51覆盖，避免脚背毛刀53直接暴露在外，脚背毛刀53的下部高于支撑底板3的下表面，避免脚背毛刀53与支撑底板3直接接触。对脚背毛刀组件起到了加固的作用，避免脚背毛刀组件上下位置的偏移，使得生克罩组件的脚背毛刀部分做成隐形，不会与其他袜机组件产生冲突，同时避免取袜时袜品与脚背毛刀组件产生碰撞。
51.具体的，在脚背毛刀53远离环状结构圆心的一端设置有第二限位块54，第二限位块54位于脚背毛刀53的上部，对脚背毛刀53起到固定压制的作用，防止脚背毛刀53端部翘起，同时避免脚背毛刀53的端部暴露在外划伤袜品。优选的，在脚背毛刀53远离环状结构圆心的一端设置第二通孔532，对应的，在第二限位块54上设置第三通孔541，脚背毛刀53通过第二通孔532和第三通孔541与第二限位块54固定连接。优选的，第二通孔532和第三通孔541均设置为至少两个，避免第二限位块54与脚背毛刀53发生相对旋转。
52.进一步的，在第二限位块54的至少一侧还设置有挡位块55，挡位块55与生克罩主环体2的曲柄气缸架21连接，由曲柄气缸架21带动挡位块55、进而再通过第二限位块54带动脚背毛刀53移动，提高脚背毛刀53的稳定性。
53.更进一步的，为增加第二限位块54与挡位块55的连接稳定性，在第二限位块54与挡位块55之间还设置有连接件56，连接件56将第二限位块54与挡位块55连接为一体，便于二者协同运动。连接件56可以设置为铆钉或常见的螺钉连接件。
54.在本实施例中，在脚背毛刀53上还设置有第一通孔531，第一通孔531位于脚背毛
刀53的中间部位，脚背毛刀53通过第一通孔531与左毛刀51连接固定。
55.作为本实用新型实施例的一部分，还提供了一种袜机，包括上述实施例1和实施例2所述的生克罩组件。
56.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。