本技术涉及布料,尤其涉及一种布料自动裁切装置。
背景技术:
1、在加工服装布料时,需要根据服装的大小选取一定量的布料,这就需要裁切装置进行布料的裁切,传统的方式经过测量划线然后再进行剪裁,过程费时费力,且目前的裁切装置裁切时,布料容易发生褶皱,直接影响到布料的裁切质量,导致布料的损坏,在面对不同材质厚度的布料时,还需要对机器进行调试,十分不便。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、本申请提供了一种布料自动裁切装置,其包括工作台,还包括通过若干升降件设置于工作台上的顶板、左右对称滑动设置于所述顶板底部用于防止布料褶皱的两个平压组件、设置于两个平压组件之间能够升降的升降裁切组件、设置于顶板底部与升降裁切组件配合使用的往复驱动组件,所述平压组件包括前后对称滑动设置于所述顶板底部的两个滑块、设置于所述滑块底部的电动伸缩杆一、固定设置于前后两个所述电动伸缩杆一伸缩端之间的连接块、设置于所述连接块底部的三角平压块。
3、采用上述的一种方案,通过设置两个平压组件,且使平压组件滑动设置于顶板底部,能够在裁切布料之前先对布料进行整平,然后再将布料两端对布料进行压制,能够避免布料在裁切时产生褶皱,采用自动化的裁切方式,裁切效率高。
4、进一步地,所述顶板底部前后对称设有两个横放滑杆,左右相对的两个所述滑块与所述横放滑杆相对应,所述滑块顶部开设有滑槽,所述横放滑杆滑动连接于所述滑槽内,所述滑槽与所述滑块的纵截面均成梯形。
5、进一步地,所述连接块底部还均匀设有与所述三角平压板相配合使用的若干滚轮,所述滚轮底部与所述三角平压板底部相平齐。
6、进一步地,所述顶板与工作台底部之间设有四个升降件,四个所述升降件左右对称设置,所述升降件为气缸。
7、进一步地,所述往复驱动组件包括设置于两个所述横放滑杆之间且设置于顶板底部的箱体、设置于箱体后侧壁的驱动电机、贯穿设置于箱体后侧壁上且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动螺纹杆、开设于箱体底部的限位口、贯穿设置于限位口处且螺接于驱动螺纹杆上的限位安装块,所述驱动螺纹杆的前端与箱体内前侧壁转动连接,所述升降裁切组件设置于限位安装块底部。
8、进一步地,所述升降裁切组件包括设置于限位安装块底部的电动伸缩杆二、固定设置于电动伸缩杆伸缩端的裁切刀。
9、进一步地,所述工作台顶部开设有与裁切刀相对应的裁切槽。
10、本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述,从而使得有益效果更加明显。
1.一种布料自动裁切装置,包括工作台(1),其特征在于:还包括通过若干升降件设置于工作台(1)上的顶板(3)、左右对称滑动设置于所述顶板(3)底部用于防止布料褶皱的两个平压组件、设置于两个平压组件之间能够升降的升降裁切组件、设置于顶板(3)底部与升降裁切组件配合使用的往复驱动组件,所述平压组件包括前后对称滑动设置于所述顶板(3)底部的两个滑块(5)、设置于所述滑块(5)底部的电动伸缩杆一(6)、固定设置于前后两个所述电动伸缩杆一(6)伸缩端之间的连接块(7)、设置于所述连接块(7)底部的三角平压块。
2.根据权利要求1所述的一种布料自动裁切装置,其特征在于:所述顶板(3)底部前后对称设有两个横放滑杆(4),左右相对的两个所述滑块(5)与所述横放滑杆(4)相对应,所述滑块(5)顶部开设有滑槽(15),所述横放滑杆(4)滑动连接于所述滑槽(15)内,所述滑槽(15)与所述滑块(5)的纵截面均成梯形。
3.根据权利要求1所述的一种布料自动裁切装置,其特征在于:所述连接块(7)底部还均匀设有与所述三角平压板(9)相配合使用的若干滚轮(8),所述滚轮(8)底部与所述三角平压板(9)底部相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种布料自动裁切装置,其特征在于:所述顶板(3)与工作台(1)底部之间设有四个升降件,四个所述升降件左右对称设置,所述升降件为气缸(2)。
5.根据权利要求2所述的一种布料自动裁切装置,其特征在于:所述往复驱动组件包括设置于两个所述横放滑杆(4)之间且设置于顶板(3)底部的箱体(10)、设置于箱体(10)后侧壁的驱动电机(11)、贯穿设置于箱体(10)后侧壁上且与驱动电机(11)输出端固定连接同轴转动的驱动螺纹杆(16)、开设于箱体(10)底部的限位口(17)、贯穿设置于限位口(17)处且螺接于驱动螺纹杆(16)上的限位安装块(12),所述驱动螺纹杆(16)的前端与箱体(10)内前侧壁转动连接,所述升降裁切组件设置于限位安装块(12)底部。
6.根据权利要求5所述的一种布料自动裁切装置,其特征在于:所述升降裁切组件包括设置于限位安装块(12)底部的电动伸缩杆二(13)、固定设置于电动伸缩杆伸缩端的裁切刀(14)。
7.根据权利要求6所述的一种布料自动裁切装置,其特征在于:所述工作台(1)顶部开设有与裁切刀(14)相对应的裁切槽(18)。