一种棉毛布自动分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉毛布加工技术领域，具体是一种棉毛布自动分切装置。


背景技术：

2.棉毛布，是一种纬编针织物。柔软厚实，横向弹性较好，适宜缝制春、秋、冬三季的内衣衫裤和运动服装等。因织物的两面都只能看到正面线圈，故又称为双面布,在进行生产制作时，需使用到分切装置进行加工。
3.现有的棉毛布自动分切装置在进行使用时，大多分切器为一体化设计，无法调节分切刀片之间距离，导致生产的产品规格单一，设备的适用性较低；为此，我们提供了一种棉毛布自动分切装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了棉毛布自动分切装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉毛布自动分切装置，包括工作台和一组导辊杆，所述工作台的底面固定连接有一组支腿，所述工作台的内部设置有两个相对称的收放装置，所述收放装置的外表面固定连接有两组相对称的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间转动连接有滚筒固定套，所述工作台的上表面固定连接有两组导辊架，每个所述导辊架的内部均固定镶嵌有轴承，每个所述导辊杆的外表面均与轴承的内圈固定连接，所述工作台的上方设置有调节机构和卡接机构，所述卡接机构的上方设置有刀片。
6.进一步的，所述调节机构包括凹块，所述凹块的底面与工作台的上表面固定连接，所述凹块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接多个有滑板，所述滑板、滑槽和工作台的内部均开设有圆孔。
7.进一步的，所述圆孔的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的内部开设有通槽，所述滑板的上表面固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒的内部开设有两个相对称的方形槽，所述通槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块贯穿第一固定筒的外表面并延伸至第一固定筒的外方，所述滑块的两端均固定连接有第一固定块。
8.进一步的，所述滑柱的外表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部固定连接有两个相对称的压块，所述压块的外表面与第一固定块的外表面相接触。
9.进一步的，所述伸缩筒的外表面滑动连接有第二固定筒，所述第二固定筒远离伸缩筒的一端与滑板的上表面固定连接，所述凹块的两端均固定连接有限位块。
10.进一步的，所述卡接机构包括第一固定板，所述第一固定板的底面与伸缩筒的上表面固定连接，所述第一固定板的内部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有异形槽。
11.进一步的，每个所述异形槽的内部均卡接有凸块，所述凸块的上表面固定连接有
第二固定块，所述第二固定块的上表面与刀片固定连接。
12.与现有技术相比，该棉毛布自动分切装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过调节机构的设置，能够根据需求调节分切刀片之间的距离，从而能够生产不同规格的产品，操作简单方便，提高设备的适用性，通过设置的卡接机构，当刀片长时间使用后损坏时，方便更换。
14.2、本实用新型通过设置的调节机构，即伸缩筒、弹簧、限位板和滑柱的设置，按压伸缩筒，弹簧收缩，同时能够使压块挤压第一固定块的外表面，从而使滑块在通槽中滑动，当滑块滑动至较高的一端时，能够使滑柱向上运动，从而能够使滑柱与工作台脱离，根据需要调节刀片至合适的位置后，松开伸缩筒，弹簧弹力释放，能够使伸缩筒带动压块向上运动，此时第一固定块受到压块的挤压带动滑块在通槽中滑动，当滑块滑动至较低的一端时，能够使滑柱向下运动，从而插接在工作台中，实现滑板的限位，进而能够实现刀片的固定，操作简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构图；
17.图3为本实用新型调节机构的爆炸图；
18.图4为本实用新型卡接机构的爆炸图。
19.图中：1、工作台；2、支腿；3、收放装置；4、电动伸缩杆；5、滑杆；6、轴承；7、滚筒固定套；8、调节机构；801、凹块；802、滑槽；803、滑板；804、圆孔；805、滑柱；806、通槽；807、第一固定筒；808、方形槽；809、滑块；810、第一固定块；811、限位板；812、弹簧；813、伸缩筒；814、压块；815、第二固定筒；816、限位块；9、卡接机构；901、第一固定板；902、凹槽；903、第二固定板；904、异形槽；905、凸块；906、第二固定块；10、刀片；11、导辊架；12、导辊杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种棉毛布自动分切装置，通过调节机构8的设置，能够根据需求调节分切刀片10之间的距离，从而能够生产不同规格的产品，操作简单方便，提高设备的适用性，通过设置的卡接机构9，当刀片10长时间使用后损坏时，方便更换。
22.参见图1～图4，一种棉毛布自动分切装置，包括工作台1和一组导辊杆12，工作台1的底面固定连接有一组支腿2，工作台1的内部设置有两个相对称的收放装置3，收放装置3的外表面固定连接有两组相对称的电动伸缩杆4，每个电动伸缩杆4的伸缩端均固定连接有滑杆5，两个滑杆5之间转动连接有滚筒固定套7。
23.在这里，启动电动伸缩杆4，使两个滑杆5之间的距离变大，此时滚筒固定套7与滑杆5脱离，能够将棉毛布卷套在滚筒固定套7上。
24.工作台1的上表面固定连接有两组导辊架11，每个导辊架11的内部均固定镶嵌有轴承6，每个导辊杆12的外表面均与轴承6的内圈固定连接，工作台1的上方设置有调节机构8和卡接机构9，卡接机构9的上方设置有刀片10。
25.调节机构8包括凹块801，凹块801的底面与工作台1的上表面固定连接，凹块801的内部开设有滑槽802，滑槽802的内部滑动连接多个有滑板803，滑板803、滑槽802和工作台1的内部均开设有圆孔804。
26.圆孔804的内部滑动连接有滑柱805，滑柱805的内部开设有通槽806，滑板803的上表面固定连接有第一固定筒807，第一固定筒807的内部开设有两个相对称的方形槽808，通槽806的内部滑动连接有滑块809。
27.在这里，当滑块809滑动至较高的一端时，能够使滑柱805向上运动，从而能够使滑柱805与工作台1脱离，
28.滑块809贯穿第一固定筒807的外表面并延伸至第一固定筒807的外方，滑块809的两端均固定连接有第一固定块810。
29.滑柱805的外表面固定连接有限位板811，限位板811的上表面固定连接有弹簧812，弹簧812远离限位板811的一端固定连接有伸缩筒813。
30.在这里，伸缩筒813向下运动，同时弹簧812收缩，能够使压块814挤压第一固定块810的外表面，从而使滑块809在通槽806中滑动。
31.伸缩筒813的内部固定连接有两个相对称的压块814，压块814的外表面与第一固定块810的外表面相接触。
32.在这里，弹簧812弹力释放，能够使伸缩筒813向上运动，同时能够带动压块814向上运动，此时第一固定块810受到压块814的挤压带动滑块809在通槽806中滑动。
33.伸缩筒813的外表面滑动连接有第二固定筒815，第二固定筒815远离伸缩筒813的一端与滑板803的上表面固定连接，凹块801的两端均固定连接有限位块816。
34.卡接机构9包括第一固定板901，第一固定板901的底面与伸缩筒813的上表面固定连接，第一固定板901的内部开设有两个凹槽902，两个凹槽902的内部均固定连接有第二固定板903，第二固定板903的内部开设有异形槽904。
35.每个异形槽904的内部均卡接有凸块905。
36.在这里，当滑动至异形槽904的最左端时，能够解除凸块905的卡接，从而能够取下损坏的刀片10，操作简单，更换方便。
37.凸块905的上表面固定连接有第二固定块906，第二固定块906的上表面与刀片10固定连接。
38.在这里，向左滑动第二固定块906，能够带动使凸块905滑动至沿异形槽904滑动。
39.工作原理：使用时，启动电动伸缩杆4，使两个滑杆5之间的距离变大，此时滚筒固定套7与滑杆5脱离，将棉毛布卷套在滚筒固定套7上，再启动电动伸缩杆4，两个滑杆5之间的距离变小，能够使滚筒固定套7与滑杆5转动连接，将棉毛布的一端从导辊架11的导辊杆12上穿过，与另一端没有套棉毛布的滚筒固定套7相连，按压第一固定板901，能够带动伸缩筒813向下运动，同时弹簧812收缩，能够使压块814挤压第一固定块810的外表面，从而使滑块809在通槽806中滑动，当滑块809滑动至较高的一端时，能够使滑柱805向上运动，从而能够使滑柱805与工作台1脱离，根据需要调节刀片10至合适的位置后，松开第一固定板901，弹簧812弹力释放，能够使第一固定板901带动伸缩筒813向上运动，同时能够使伸缩筒813带动压块814向上运动，此时第一固定块810受到压块814的挤压带动滑块809在通槽806中滑动，当滑块809滑动至较低的一端时，能够使滑柱805向下运动，使滑柱805插接在工作台1
中，从而实现滑板803的限位，进而能够实现刀片10的固定，使能够生产不同规格的产品，操作简单方便，提高设备的适用性，更换刀片10时，向左滑动第二固定块906，能够带动使凸块905滑动至沿异形槽904滑动，当滑动至异形槽904的最左端时，能够解除凸块905的卡接，从而能够取下损坏的刀片10，操作简单，更换方便。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。