一种服装加工用锁眼机的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用锁眼机。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工，其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类），从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位，梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。
3.其中锁眼机是主要用于加工各类服饰中钮孔的设备，现有的锁眼机在使用的过程中需要人工手动对布料进行按压整平，很容易对工作人员的手部带来伤害，无法满足服装加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用锁眼机，具备可自动对布料按压整平的优点，解决了现有的锁眼机在使用的过程中需要人工手动对布料进行按压整平，很容易对工作人员的手部带来伤害，无法满足服装加工需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用锁眼机，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有锁眼机本体，所述工作台顶部左侧的中端固定焊接有操作板，所述工作台顶部的左侧贯穿开设有移动通孔，所述工作台底部的左侧且位于移动通孔的下方固定安装有调节组件，所述调节组件包括电机和支撑柱，所述支撑柱的表面固定安装有压布组件。
6.优选的，所述工作台的底部固定焊接有底座，所述底座底部的四角均固定焊接有支撑块，所述支撑块的底部固定粘接有橡胶垫。
7.优选的，所述电机通过螺栓固定安装于工作台底部的左前方，所述电机输出轴的后侧通过联轴器固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的前后两侧均螺纹套设有螺纹套，所述支撑柱固定焊接于螺纹套的顶部，所述支撑柱的顶部贯穿移动通孔并延伸至其顶部，所述支撑柱的表面与移动通孔的内壁滑动连接。
8.优选的，所述压布组件包括调节套，所述调节套活动套设于支撑柱表面的顶部，所述支撑柱的左侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的右侧贯穿至调节套的内腔并与支撑柱的左侧紧密接触，所述调节套的右侧固定焊接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均贯穿设置有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至支撑板的底部并固定焊接有固定架，所述固定架内腔的左右两侧均通过轴承活动连接有压辊，所述固定架顶部的左右两侧且位于限位杆的外表面均固定焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定焊接于支撑板的底部。
9.优选的，所述限位杆的顶部固定焊接有限位板，所述支撑板顶部的左右两侧且位于限位杆处均开设有与其配合使用的限位孔，所述限位杆的表面与限位孔的内壁滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过操作板、调节套、紧固螺栓、缓冲弹簧、固定架、支撑板、压辊、限位杆、电机、螺纹套、双向螺纹杆、支撑柱、移动通孔、底座和支撑块的配合使用，具备可自动对布料按压整平的优点，解决了现有的锁眼机在使用的过程中需要人工手动对布料进行按压整平，很容易对工作人员的手部带来伤害，无法满足服装加工需求的问题。
12.2、本实用新型通过底座和支撑块的使用，能够对锁眼机进行稳定支撑，通过移动通孔的使用，能够对支撑柱进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过电机、双向螺纹杆和螺纹套的使用，能够对支撑柱的位置进行调节，通过紧固螺栓的使用，能够将调节套固定在支撑柱表面，从而可对压辊的高度进行调节，通过缓冲弹簧的使用，能够在压辊下压布料时进行缓冲，通过限位板的使用，能够避免限位杆从限位孔内部脱落。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构图一；
14.图2为本实用新型立体结构图二；
15.图3为本实用新型仰视立体图；
16.图4为本实用新型压布组件立体图。
17.图中：1工作台、2锁眼机本体、3操作板、4压布组件、41调节套、42紧固螺栓、43缓冲弹簧、44固定架、45支撑板、46压辊、47限位杆、5调节组件、51电机、52螺纹套、53双向螺纹杆、54支撑柱、6移动通孔、7底座、8支撑块。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种服装加工用锁眼机，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定安装有锁眼机本体2，工作台1顶部左侧的中端固定焊接有操作板3，工作台1顶部的左侧贯穿开设有移动通孔6，工作台1底部的左侧且位于移动通孔6的下方固定安装有调节组件5，调节组件5包括电机51和支撑柱54，支撑柱54的表面固定安装有压布组件4，通过电机51、双向螺纹杆53和螺纹套52的使用，能够对支撑柱54的位置进行调节；
19.工作台1的底部固定焊接有底座7，底座7底部的四角均固定焊接有支撑块8，通过底座7和支撑块8的使用，能够对锁眼机进行稳定支撑，支撑块8的底部固定粘接有橡胶垫；
20.电机51通过螺栓固定安装于工作台1底部的左前方，电机51输出轴的后侧通过联轴器固定安装有双向螺纹杆53，双向螺纹杆53表面前后两侧的螺纹旋向相反，双向螺纹杆53表面的前后两侧均螺纹套设有螺纹套52，支撑柱54固定焊接于螺纹套52的顶部，支撑柱54的顶部贯穿移动通孔6并延伸至其顶部，支撑柱54的表面与移动通孔6的内壁滑动连接，通过移动通孔6的使用，能够对支撑柱54进行限位，避免其移动的过程中发生转动；
21.压布组件4包括调节套41，调节套41活动套设于支撑柱54表面的顶部，支撑柱54的左侧螺纹连接有紧固螺栓42，通过紧固螺栓42的使用，能够将调节套41固定在支撑柱54表面，从而可对压辊46的高度进行调节，紧固螺栓42的右侧贯穿至调节套41的内腔并与支撑
柱54的左侧紧密接触，调节套41的右侧固定焊接有支撑板45，支撑板45顶部的左右两侧均贯穿设置有限位杆47，限位杆47的底部贯穿至支撑板45的底部并固定焊接有固定架44，固定架44内腔的左右两侧均通过轴承活动连接有压辊46，通过缓冲弹簧43的使用，能够在压辊46下压布料时进行缓冲，固定架44顶部的左右两侧且位于限位杆47的外表面均固定焊接有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43的顶部固定焊接于支撑板45的底部；
22.限位杆47的顶部固定焊接有限位板，支撑板45顶部的左右两侧且位于限位杆47处均开设有与其配合使用的限位孔，限位杆47的表面与限位孔的内壁滑动连接。
23.使用时，布料放置于操作板3的顶部，且位于锁眼机本体2的刀头下方，然后上下调节调节套41的高度，然后转动紧固螺栓42将其固定在支撑柱54表面，再启动电机51，通过其输出轴带动双向螺纹杆53转动，从而带动螺纹套52在其表面向外侧移动，进而带动支撑柱54移动，使其带动压布组件4移动，压布组件4中的压辊46底部的表面与布料接触，从而将布料向外部拉伸，同时，将其固定在操作板3的顶部，达到按压整平效果，然后可进行布料加工。
24.综上所述：该服装加工用锁眼机，通过操作板3、调节套41、紧固螺栓42、缓冲弹簧43、固定架44、支撑板45、压辊46、限位杆47、电机51、螺纹套52、双向螺纹杆53、支撑柱54、移动通孔6、底座7和支撑块8的配合使用，解决了现有的锁眼机在使用的过程中需要人工手动对布料进行按压整平，很容易对工作人员的手部带来伤害，无法满足服装加工需求的问题。