一种具有烘干结构的染丝机的制作方法

1.本实用新型涉及染丝机技术领域，尤其涉及一种具有烘干结构的染丝机。


背景技术：

2.目前现有通过浸渍对丝线进行染色的染丝机在使用过程中和工作完毕后存在下列问题：
3.1、结构简单，使用过程中会出现染料沉底，导致染色质量不合格。
4.2、缺少烘干结构，现有一些染丝机对丝线染色完毕后，需要丝线进行收集后送入到单独的烘干设备内进行烘干，比较麻烦，且收集过程容易导致丝线相互印染，导致染色工作失败。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提高一种具有烘干结构的染丝机，通过循环组件、抵压组件和烘干部件的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有染丝机染料沉底和缺少烘干结构的两个问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有烘干结构的染丝机，包括染丝箱，所述染丝箱的顶部外壁两侧均固定有引导辊，且染丝箱的顶部外壁开设有两个对称分布的开口，所述染丝箱的顶部外壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆一端延伸至染丝箱的内部固定有抵压组件，所述染丝箱的两侧内壁均固定有加热器，且染丝箱的底部外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定有循环组件，且循环组件一端与染丝箱连通，所述染丝箱的底部外壁一角固定有过滤罩，且循环组件一端位于过滤罩内。
8.通过上述方案，向染丝箱内注入适量水和染料，然后两个加热器运行对水和染料混合物进行加热，有助于染料溶于水内，循环泵运行配合连接管、循环箱和多个喷头可让染料在染丝箱内翻滚，避免染料沉底。
9.所述染丝箱的底部外壁固定有烘干部件，且染丝箱的一侧外壁中部固定有支撑辊，所述染丝箱的一侧外壁底部开设有排污口，且排污口的内壁固定有排污阀。
10.通过上述方案，使用时，两个引导辊配合电动伸缩杆上抵压组件上多个抵压辊可让丝线在染丝箱内进行紧松工作，有助于丝线吸收染料，然后丝线通过支撑辊和进口进入到底箱内，两组限位辊对丝线进行限位紧绷，两个电机运行驱动靠近出口的两个限位辊运行转动，让整个工作连贯，然后多个加热灯运行对丝线进行烘干定型，蒸发水分可从多个排水阀排出，烘干后的丝线通过出口排出，完成整个染丝机工作。
11.优选的，所述抵压组件包括c形板，且c形板的两边内壁均通过轴承连接有等距离分布的抵压辊。
12.通过上述方案，配合两个引导辊和电动伸缩杆可让丝线在染丝箱内进行紧松工作，有助于丝线吸收染料。
13.优选的，所述烘干部件包括底箱，且底箱的顶部外壁一侧开设有进口，底箱的一边内壁的两侧均通过轴承固定有两个对称分布的限位辊，且底箱的一边外壁的一侧固定有两个对称分布的电机，底箱其中一侧的两个限位辊的中心轴与电机的输出端连接，且底箱的一侧外壁开设有出口，底箱的顶部内壁固定有等距离分布的加热灯。
14.通过上述方案，多个加热灯可对丝线进行加热，有助于染色后的丝线定型。
15.优选的，所述底箱的一边外壁开设有通口，且通口的内壁通过螺栓固定有密封盖，密封盖的一边外壁底部设置有等距离分布的排水阀。
16.通过上述方案，密封盖可进行拆除，有助于对底箱内的部件进行维护。
17.优选的，所述循环组件包括循环箱，且循环箱的顶部外壁开设有等距离分布的固定口，固定口的内壁固定有喷头，且循环箱的一侧外壁开设有连接口，连接口的内壁固定有连接管，且连接管的外壁安装有循环泵，且连接管的一端与染丝箱相连通。
18.通过上述方案，循环泵将染料吸入到循环箱内，然后通过多个喷头喷出，可让染丝箱内的染料不断翻滚，有助于染料与丝线接触，避免染料沉底。
19.优选的，所述电动伸缩杆、电机、循环泵、加热器和加热灯均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
20.通过上述方案，提高了整体自动化，从而提高了整体工作效率。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、本具有烘干结构的染丝机，两个引导辊配合电动伸缩杆上的抵压组件可带动丝线在染丝箱内紧松，有助于吸收染料，然后加热器对染料进行加热有助于染色分解，进一步满足丝线进行染色，循环泵配合循环箱上多个喷头可不断带动染料在染丝箱内翻滚，避免染料沉底，结合上述，实现对丝线有效染色的效果；
23.2、本具有烘干结构的染丝机，支撑辊可将丝线引导至底箱内，两组限位辊对丝线进行限位紧绷，然后多个加热灯对丝线进行烘干定型，蒸发水分可从多个排水阀排出，从而无需收集丝线送入单独的烘干设备内进行烘干，保障工作的连贯性，提高了工作效率，并满足了染线迅速定型的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种具有烘干结构的染丝机的竖截面结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种具有烘干结构的染丝机的主视结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种具有烘干结构的染丝机的背面结构示意图。
27.图中：1底箱、2染丝箱、3引导辊、4电动伸缩杆、5c形板、 6抵压辊、7循环箱、8喷头、9连接管、10循环泵、11过滤罩、12 加热器、13支撑辊、14限位辊、15加热灯、16电机、17密封盖、 18排水阀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1，参照图1-3，一种具有烘干结构的染丝机，包括染丝箱2，染丝箱2的顶部
外壁两侧均固定有引导辊3，且染丝箱2的顶部外壁开设有两个对称分布的开口，染丝箱2的顶部外壁固定有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的活塞杆一端延伸至染丝箱2的内部固定有抵压组件，染丝箱2的两侧内壁均固定有加热器12，且染丝箱2 的底部外壁开设有安装口，安装口的内壁固定有循环组件，且循环组件一端与染丝箱2连通，染丝箱2的底部外壁一角固定有过滤罩11，且循环组件一端位于过滤罩11内；
30.染丝箱2的底部外壁固定有烘干部件，且染丝箱2的一侧外壁中部固定有支撑辊13，染丝箱2的一侧外壁底部开设有排污口，且排污口的内壁固定有排污阀；
31.两个引导辊3配合电动伸缩杆4上的抵压组件可带动丝线在染丝箱2内紧松，有助于吸收染料，然后加热器15对染料进行加热有助于染色分解，进一步满足丝线进行染色，循环泵10配合循环箱7上多个喷头8可不断带动染料在染丝箱2内翻滚，避免染料沉底，结合上述，实现对丝线有效染色的效果；
32.支撑辊13可将丝线引导至底箱1内，两组限位辊14对丝线进行限位紧绷，然后多个加热灯15对丝线进行烘干定型，蒸发水分可从多个排水阀18排出，从而无需收集丝线送入单独的烘干设备内进行烘干，保障工作的连贯性，提高了工作效率，并满足了染线迅速定型的效果。
33.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，具体为，抵压组件包括c形板5，且c形板5的两边内壁均通过轴承连接有等距离分布的抵压辊6，配合两个引导辊3和电动伸缩杆4可让丝线在染丝箱2内进行紧松工作，有助于丝线吸收染料；
34.烘干部件包括底箱1，且底箱1的顶部外壁一侧开设有进口，底箱1的一边内壁的两侧均通过轴承固定有两个对称分布的限位辊14，且底箱1的一边外壁的一侧固定有两个对称分布的电机16，底箱1 其中一侧的两个限位辊14的中心轴与电机16的输出端连接，且底箱 1的一侧外壁开设有出口，底箱1的顶部内壁固定有等距离分布的加热灯15，多个加热灯15可对丝线进行加热，有助于染色后的丝线定型；
35.底箱1的一边外壁开设有通口，且通口的内壁通过螺栓固定有密封盖17，密封盖17的一边外壁底部设置有等距离分布的排水阀18，密封盖17可进行拆除，有助于对底箱1内的部件进行维护；
36.循环组件包括循环箱7，且循环箱7的顶部外壁开设有等距离分布的固定口，固定口的内壁固定有喷头8，且循环箱7的一侧外壁开设有连接口，连接口的内壁固定有连接管9，且连接管9的外壁安装有循环泵10，且连接管9的一端与染丝箱2相连通，循环泵10将染料吸入到循环箱7内，然后通过多个喷头8喷出，可让染丝箱2内的染料不断翻滚，有助于染料与丝线接触，避免染料沉底。
37.电动伸缩杆4、电机16、循环泵10、加热器12和加热灯15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，提高了整体自动化，从而提高了整体工作效率。
38.工作原理：
39.使用前，向染丝箱2内注入适量水和染料，然后两个加热器12 运行对水和染料混合物进行加热，有助于染料溶于水内，循环泵10 运行配合连接管9、循环箱10和多个喷头8可让染料在染丝箱2内翻滚，避免染料沉底；
40.使用时，两个引导辊3配合电动伸缩杆4上抵压组件上多个抵压辊6可让丝线在染丝箱2内进行紧松工作，有助于丝线吸收染料，然后丝线通过支撑辊13和进口进入到底箱1
内，两组限位辊14对丝线进行限位紧绷，两个电机16运行驱动靠近出口的两个限位辊14运行转动，让整个工作连贯；
41.然后多个加热灯15运行对丝线进行烘干定型，蒸发水分可从多个排水阀18排出，烘干后的丝线通过出口排出，完成整个染丝机工作。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。