一种染色机用面料染色辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料染色技术领域，具体为一种染色机用面料染色辅助装置。


背景技术：

2.染色又称为上色，指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色，天然染色有时需要用媒染剂，合成染色也需要使用一些助剂；通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色是用染料使纤维等材料着色的一种方法，天然染色有时需要用媒染剂，合成染色也需要使用一些助剂，对面料进行染色的染料，大多由染色的原材料和水混合而成。
3.经检索，中国实用新型提供了“一种染色机用面料染色辅助装置”，其公告号为：cn214060958u，通过伺服电机带动后转杆，后转杆通过两个皮带轮之间的皮带带动连接杆，连接杆通过两个第一齿轮带动前转杆和后转杆反向转动，前转杆和后转杆分别通过前连接块和后连接块带动上转动板和下转动板，上转动板和下转动板通过两个转动块带动固定轴移动，从而带动移动块在横槽内部移动，移动块带动搅拌杆移动，搅拌杆带动第二齿轮在直齿板上转动，从而实现搅拌杆自转将原材料和水进行混合，搅拌杆左右移动有效增大搅拌杆的搅拌范围，使混合液能够充分且快速均匀混合，以此提高混合效率，而现有技术染色机用面料染色混合装置仅能够对搅拌杆的左右位置进行调节，而不能够对搅拌杆进行上下调节，且混合箱的位置也是固定不变的，无法快速将染料原材料和水快速搅拌均匀，从而导致混合效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染色机用面料染色辅助装置，具备混合效率高的优点，解决了现有技术染色机用面料染色混合装置仅能够对搅拌杆的左右位置进行调节，而不能够对搅拌杆进行上下调节，且混合箱的位置也是固定不变的，无法快速将染料原材料和水快速搅拌均匀，从而导致混合效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色机用面料染色辅助装置，包括框体，所述框体的内腔设置有混合箱，所述混合箱的右侧固定连接有斜块，所述框体的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动框，所述活动框的底部固定连接有支杆，所述支杆远离活动框的一端贯穿至框体的内腔并固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二电机的一端贯穿至混合箱的内腔，所述升降板底部的右侧固定连接有连杆，所述连杆远离升降板的一端活动连接有挤压轮。
6.优选的，所述框体的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有限位板，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端贯穿至框体的内腔并与混合箱的左侧固定连接。
7.优选的，所述升降板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆远离升降板的一端贯穿至框体的顶部。
8.优选的，所述混合箱底部的两侧均固定连接有移动轮，所述混合箱的正面设置有观察窗。
9.优选的，所述驱动箱内腔顶部和底部的两侧之间均固定连接有导柱，所述驱动箱的正面通过螺栓固定连接有密封板。
10.优选的，所述混合箱顶部的左侧连通有进液管，所述混合箱顶部的右侧连通有进料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过框体、混合箱、斜块、驱动箱、第一电机、转盘、销轴、活动框、支杆、升降板、第二电机、搅拌杆、连杆和挤压轮的配合使用，解决了现有技术染色机用面料染色混合装置仅能够对搅拌杆的左右位置进行调节，而不能够对搅拌杆进行上下调节，且混合箱的位置也是固定不变的，无法快速将染料原材料和水快速搅拌均匀，从而导致混合效率低的问题。
13.2、本实用新型通过设置壳体、弹簧、限位板和限位杆，能够对混合箱进行弹性支撑，以对混合箱移动时产生的冲击力进行吸收，通过设置滑杆，能够对升降板进行限位，以提高升降板移动时的稳定性，通过设置移动轮，能够方便混合箱移动，通过设置导柱，能够对活动框进行限位，以提高活动框移动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构主视示意图；
16.图3为本实用新型第一电机的俯视示意图。
17.图中：1、框体；2、混合箱；3、斜块；4、驱动箱；5、第一电机；6、转盘；7、销轴；8、活动框；9、支杆；10、升降板；11、第二电机；12、搅拌杆；13、连杆；14、挤压轮；15、壳体；16、弹簧；17、限位板；18、限位杆；19、滑杆；20、移动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种染色机用面料染色辅助装置，包括框体1，框体1的内腔设置有混合箱2，混合箱2的右侧固定连接有斜块3，框体1的顶部固定连接有驱动箱4，驱动箱4内腔的背面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6的正面固定连接有销轴7，销轴7的表面滑动连接有活动框8，活动框8的底部固定连接有支杆9，支杆9远离活动框8的一端贯穿至框体1的内腔并固定连接有升降板10，升降板10的底部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12远离第二电机11的一端贯穿至混合箱2的内腔，升降板10底部的右侧固定连接有连杆13，连杆13远离升降板10的一端
活动连接有挤压轮14，框体1的左侧固定连接有壳体15，壳体15的内壁固定连接有弹簧16，弹簧16的右端固定连接有限位板17，限位板17远离弹簧16的一侧固定连接有限位杆18，限位杆18远离限位板17的一端贯穿至框体1的内腔并与混合箱2的左侧固定连接，升降板10顶部的两侧均固定连接有滑杆19，滑杆19远离升降板10的一端贯穿至框体1的顶部，混合箱2底部的两侧均固定连接有移动轮20，混合箱2的正面设置有观察窗，驱动箱4内腔顶部和底部的两侧之间均固定连接有导柱，驱动箱4的正面通过螺栓固定连接有密封板，混合箱2顶部的左侧连通有进液管，混合箱2顶部的右侧连通有进料管，通过设置壳体15、弹簧16、限位板17和限位杆18，能够对混合箱2进行弹性支撑，以对混合箱2移动时产生的冲击力进行吸收，通过设置滑杆19，能够对升降板10进行限位，以提高升降板10移动时的稳定性，通过设置移动轮20，能够方便混合箱2移动，通过设置导柱，能够对活动框8进行限位，以提高活动框8移动时的稳定性，通过框体1、混合箱2、斜块3、驱动箱4、第一电机5、转盘6、销轴7、活动框8、支杆9、升降板10、第二电机11、搅拌杆12、连杆13和挤压轮14的配合使用，解决了现有技术染色机用面料染色混合装置仅能够对搅拌杆12的左右位置进行调节，而不能够对搅拌杆12进行上下调节，且混合箱2的位置也是固定不变的，无法快速将染料原材料和水快速搅拌均匀，从而导致混合效率低的问题。
20.使用时，通过进液管和进料管将原料投入混合箱2内，然后启动第一电机5和第二电机11，第二电机11带动搅拌杆12转动，第一电机5带动转盘6转动，转盘6带动销轴7转动，销轴7带动活动框8上下移动，活动框8通过支杆9带动升降板10移动，升降板10通过滑杆19的配合带动连杆13移动，连杆13带动挤压轮14对斜块3进行挤压，使得斜块3带动混合箱2向左移动，并通过壳体15、弹簧16、限位板17和限位杆18的配合对混合箱2移动时产生的冲击力进行吸收，以确保混合箱2的稳定性，从而在搅拌杆12上下移动的同时使得混合箱2带动原料左右移动，进而快速将染料原材料和水快速搅拌均匀。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。