一种定型机的抽拉式风道的制作方法

1.本实用新型涉及定型机风道技术领域，具体而言，涉及一种定型机的抽拉式风道。


背景技术：

2.定型机是一种纺织布料在高温下(一般在100-230℃)定住门幅的设备。设条，由干纺织布料品类众多，对于温度各不柏同，对于风道的要求也不一样，所以一般某一型号的定型机只适合某一大类的布料要求。由于温度是可以调节，对于做出一种全能定型机的的最大阻碍主要是出风口的形状。不同布料的要适用于不同的出风口形状，有的要和两种以上的风口组合起来。出风口又是最容易堵塞的地方。以往换了布料品种只有换定型机，或者改造定型出风系统，这样成本很大，一台定型机要150-280万，改造定型出风系统也要二十多万，同时，周期也很长，又只能适合某一类的产品。
3.现有的定型机，每次对上下风道进行打扫清理时，由于原来的出风系统大多数都是为一个整体，有50-150kg之重，清理时，需要4-6个人才能抬得动，双层定型机更是有人员坠落下层的风险，又大又沉，即使抬下来也需要更大的空间进行存放清理，提高了占地空间，提高了人工成本，还不能保证员工的人身安全；同时，现有的定型机上下风道大多数为全封闭的构造，清理里面的毛毛时，不能彻底的将其清理干净，经常留有残毛，费时费力，清理完成后，安装上去难度更大。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种定型机的抽拉式风道。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种定型机的抽拉式风道，包括风量调节板和固定板，所述风量调节板和固定板之间设置有多个上风道和下风道，每个所述上风道和下风道之间均相对设置，并且每个所述上风道和下风道之间均留有供布料穿过的空隙，每个所述上风道底部和下风道顶部的相对面上均设置有抽拉式风道机构，每个所述抽拉式风道机构均包括六个出风面插板，六个所述出风面插板均插接于相对应的上风道底部和下风道顶部，每个所述出风面插板上均等距间隔开设有多个圆形孔和三角形孔。
7.在一个优选的实施方式中，六个所述出风面插板之间相互卡接，每个所述上风道底部和下风道顶部均开设有安装槽，六个所述出风面插板均设置于相对应的安装槽内部。
8.在一个优选的实施方式中，六个所述出风面插板的两侧均固定连接有插块，每个所述安装槽内部两侧均开设有插槽，每个所述插块均插接于相对应的插槽内部。
9.在一个优选的实施方式中，每个所述出风面插板的一侧均固定连接有橡胶块，每个所述安装槽内部后侧均固定连接有橡胶垫，每个所述橡胶块的一侧均与相对应的橡胶垫的一侧相贴合。
10.在一个优选的实施方式中，每个所述出风面插板上均固定连接有两个提拉块，每
个所述上风道和下风道的一侧均开设有进风口，所述风量调节板的一侧开设有多个出风口，每个所述进风口均与相对应的出风口相连通。
11.在一个优选的实施方式中，所述风量调节板的前侧开设有两个导风口，每个所述导风口内均固定连接有防尘网。
12.在一个优选的实施方式中，所述风量调节板和固定板的一侧分别设置有进布装置和出布装置，所述风量调节板和固定板上分别开设有进布口和出布口。
13.本实用新型提供的一种定型机的抽拉式风道，其有益效果包括有：
14.1、通过设置抽拉式风道机构，把每个上下风道的小风道，面对布料吹风带孔的工作面改成独立分离的，设计成可以抽拉出来的金属长片，这样对上下风道进行打扫清理时，很方便将小风道出风面插板取出与定型机的上下风道分离，以后更换不同的品种的布料进行加工时，只需要换成需要的相对应的出风口插片即可，使得一台定型机几乎适用于所有产品的要求，每次对定型机进行清洁时，变得简单彻底，操作简单，既降低了人工成本，又保证了员工的人身安全；
15.2、插片式的出风面插板，具体设置为长条型的刀片出风口，出风面插板上均等距间隔开设有多个圆形孔和三角形孔，上下排出风口错开位置，使得出风口不易产生竖条，停机时不易产生风道印迹，使得定型机适用性更强，适用范围更广，该出风口的设置能保证整个布料都在热风的直接覆盖范围内且上下风道的出风口不会互相干扰，烘干效果好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的上风道和下风道的立体图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的图2中a的放大图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的下风道的立体图；
21.图5为本实用新型实施方式提供的图4中b的放大图。
22.图中：101、风量调节板；102、固定板；103、上风道；104、下风道；105、进风口；106、安装槽；107、进布装置；108、出布装置；109、导风口；110、防尘网；200、抽拉式风道机构；201、出风面插板；202、插块；203、插槽；204、提拉块；205、圆形孔；206、三角形孔；207、橡胶垫；208、橡胶块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.实施例
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种定型机的抽拉式风道，包括风量调节板101和固定板102，风量调节板101和固定板102之间设置有多个上风道103和下风道104，每个上风道103和下风道104之间均相对设置，并且每个上风道103和下风道104之间均留有供布料穿过的空隙，每个上风道103底部和下风道104顶部的相对面上均设置有抽拉式风道机构200，每个抽拉式风道机构200均包括六个出风面插板201，六个出风面插板201均插接于相对应的上风道103底部和下风道104顶部，每个出风面插板201上均等距间隔开设有多个圆形孔205和三角形孔206，上下排出风口错开位置，使得出风时不易产生竖条，停机时不易产生风道印迹，使得定型机适用性更强，适用范围更广，能保证整个布料都在热风的直接覆盖范围内且上下风道的出风口不会互相干扰，烘干效果好，将上风道103和下风道104吹向布料的工作面小风道由固定式改为活动式，设置为可以抽拉的片式，每个片式的出风口可以根据布料的要求进行定做，如果加工工厂产品调整更改时，只需要把每个小风道的插片更换即可，快捷高效，节约了生产成本和企业购买成本，本实用新型的风道为可拆卸设计，每次清理打扫时，不需要将整体风道抬出来，只需要将每个小风道的出风面插板201轻轻松松拉出来即可，每个出风面插板201重量越约2-6kg,比原来整体风道轻了20-70倍，每一个工人可以单独打扫清理风道，节约了人工成本，不再需要4-6个人费时费力，冒着工伤风险抬进抬出。
27.六个出风面插板201之间相互卡接，每个上风道103底部和下风道104顶部均开设有安装槽106，六个出风面插板201均设置于相对应的安装槽106内部，便于出风面插板201之间的分离清理。
28.在一个优选的实施方式中，六个出风面插板201的两侧均固定连接有插块202，每个安装槽106内部两侧均开设有插槽203，每个插块202均插接于相对应的插槽203内部，通过设置插槽203和插块202配合使用，使得风道为可拆卸设计，每次清理打扫时，不需要将整体风道抬出来，只需要将每个小风道的出风面插板201轻轻松松拉出来即可，每个出风面插板201重量越约2-6kg,比原来整体风道轻了20-70倍，每一个工人可以单独打扫清理风道，节约了人工成本，不再需要4-6个人费时费力，冒着工伤风险抬进抬出。
29.在一个优选的实施方式中，每个出风面插板201的一侧均固定连接有橡胶块208，每个安装槽106内部后侧均固定连接有橡胶垫207，每个橡胶块208的一侧均与相对应的橡胶垫207的一侧相贴合，增加每个出风面插板201与安装槽106连接时的密封效果，防止热气从缝隙流出，影响定型效果。
30.在一个优选的实施方式中，每个出风面插板201上均固定连接有两个提拉块204，便于出风面插板201的取出，每个上风道103和下风道104的一侧均开设有进风口105，风量调节板101的一侧开设有多个出风口，每个进风口105均与相对应的出风口相连通，由于小风道是插片式的，拉出后上风道103和下风道104全部敞开，清理打扫时和维修安装槽106时
都更加方便快捷，插片式具体设置为长条型的刀片出风口，上下排出风口错开位置，使得出风口不易产生竖条，停机时不易产生风道印迹，使得定型机适用性更强，适用范围更广。
31.在一个优选的实施方式中，风量调节板101的前侧开设有两个导风口109，每个导风口109内均固定连接有防尘网110，，风量调节板101内部安装和上下风机两个加热器进提供热能，上下风机通过导风口109导入空气经过加热器加热产生热能，提供给上风道103和下风道104。
32.在一个优选的实施方式中，风量调节板101和固定板102的一侧分别设置有进布装置107和出布装置108，风量调节板101和固定板102上分别开设有进布口和出布口，布料定型机由进布装置107、出布装置108、上风道103和下风道104等组成，通过进布装置107和出布装置108将布料导入上风道103和下风道104之间，拉幅定型，经过上下风机与上风道103和下风道104吹出规定的热风，烘干并定型门幅，吹出想要的效果及风格，定型机得到每一节越2-4米，一般由8-14节组成，每一节有两个风机分别控制上风道103和下风道104风量大小，每一节有1-2个加热器与风机相连通，提供热能。
33.通过进布装置107和出布装置108将布料导入上风道103和下风道104之间，拉幅定型，经过上下风机与上风道103和下风道104吹出规定的热风，烘干并定型门幅，吹出想要的效果及风格，定型机得到每一节越2-4米，一般由8-14节组成，每一节有两个风机分别控制上风道103和下风道104风量大小，每一节有1-2个加热器与风机相连通，提供热能。
34.具体的，该一种定型机的抽拉式风道的工作过程或工作原理为：使用时，通过进布装置107和出布装置108将布料导入上风道103和下风道104之间，拉幅定型，经过上下风机与上风道103和下风道104吹出规定的热风，烘干并定型门幅，吹出想要的效果及风格，定型机得到每一节越2-4米，一般由8-14节组成，每一节有两个风机分别控制上风道103和下风道104风量大小，每一节有1-2个加热器与风机相连通，提供热能，启动两个风机和加热器，风机将热气输出至上风道103和下风道104，最后通过每个出风面插板201上均等距间隔开设有多个圆形孔205和三角形孔206吹向布料，来实现布料的干燥；
35.每次清理打扫时，不需要将整体风道抬出来，只需要将每个小风道的出风面插板201轻轻松松拉出来即可，每个出风面插板201重量越约2-6kg,比原来整体风道轻了20-70倍，每一个工人可以单独打扫清理风道，节约了人工成本，不再需要4-6个人费时费力，冒着工伤风险抬进抬出。
36.需要说明的是，进布装置107、出布装置108、风机和加热器为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。