一种预应力钢绞线高效分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线分线技术领域，具体为一种预应力钢绞线高效分线装置。


背景技术：

2.预应力钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，当钢绞线需要进行回收时，需要将钢绞线中的钢丝进行分离，利用人工进行分离的话会非常的麻烦而且费力，从而需要用到分线装置，将其进行分线。
3.现有的预应力钢绞线高效分线装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn216780181u公开了一种预应力钢绞线分线装置，“穿孔装置包括两个l型支板，l型支板远离底座的一端固定安装有限位盘，限位盘远离l型支板的一端固定安装有滑杆，两个滑杆之间滑动连接有矩形板，矩形板和限位盘之间固定安装有弹簧，底座的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有竖板，竖板远离滑槽的一端和矩形板固定连接，两个l型支板之间固定安装有横板，横板的表面固定安装有套杆，套杆的内部滑动连接有顶杆。本实用新型，解决了现有的预应力钢绞线分线装置在给钢绞线进行分离时，需要人工手动将每一根钢丝从穿线孔的内部穿出，整个过程费时费力，进而降低了整个分线过程的效率的问题。”与本实用新型相比，该分线装置不便于进行分线，容易造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预应力钢绞线高效分线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢绞线高效分线装置，包括安装台、第二安装板和液压卡盘，所述安装台的顶部安装有驱动电机，所述安装台的顶部安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部贯穿安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有弧形固定板；
7.所述安装台的顶部安装有第二安装板，所述第二安装板的背面安装有连接壳，所述连接壳的背面安装有限位筒，所述第二安装板的正面贯穿安装有液压卡盘，且液压卡盘位于连接壳的内部；
8.所述安装台的顶部安装有第三安装板，所述第三安装板的正面贯穿安装有分线壳。
9.优选的，所述安装台的外侧对称安装有固定板本体。
10.优选的，所述第一安装板的正面贯穿开设有安装槽，安装槽的内部安装有固定筒，且固定筒位于弧形固定板的外侧。
11.优选的，所述第二安装板的背面活动安装有第一连接轮，第一连接轮的外侧安装有皮带。
12.优选的，所述液压卡盘的背面安装有第二连接轮，且第二连接轮与皮带相连接。
13.优选的，所述第三安装板的背面安装有控制器。
14.优选的，所述分线壳的内部贯穿开设有分线孔，分线壳的正面外侧安装有导向框。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在第一安装板中的安装槽中安装有固定筒，当钢绞线进行分线时，将钢绞线贯穿固定筒，通过气压缸带动弧形固定板对固定筒内部的钢绞线进行固定，同时钢绞线的一端通过液压卡盘进行固定，驱动电机1通电之后提供动力，在第一连结轮、皮带和第二连接轮的作用下，使液压卡盘进行转动，从而可以将钢绞线分散，钢绞线是绞结缠绕在一起，通过将钢绞线一处固定，另一场旋转，从而使其不会缠绕在一起，便于进行分线，分开之后在进行分线，使钢绞线的分线更加轻松，不易造成损坏。
17.2、本实用新型通过在第二安装板的背面安装有连接壳，连接壳的背面安装有限位筒，限位筒的一端与分线壳相对应，钢绞线进行传输时，会通过限位筒与分线壳相接触，分散之后的钢绞线会自动通过分线壳中的分线孔进行分线，通过安装导向框，使钢绞线不会分散出分线壳。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的第一安装板结构示意图；
20.图3为本实用新型的液压卡盘结构示意图；
21.图4为本实用新型的分线壳结构示意图。
22.图中：1、安装台；101、固定板本体；102、驱动电机；2、第一安装板；201、安装槽；202、固定筒；203、气压缸；204、弧形固定板；3、第二安装板；301、第一连接轮；302、皮带；303、连接壳；304、限位筒；4、液压卡盘；401、第二连接轮；5、第三安装板；501、控制器；6、分线壳；601、分线孔；602、导向框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种预应力钢绞线高效分线装置；
27.包括安装台1和第一安装板2，安装台1的顶部安装有驱动电机102，安装台1的外侧对称安装有固定板本体101，第一安装板2的正面贯穿开设有安装槽201，安装槽201的内部安装有固定筒202，且固定筒202位于弧形固定板204的外侧，安装台1的顶部安装有第一安装板2，第一安装板2的顶部贯穿安装有气压缸203，气压缸203的输出端安装有弧形固定板204，安装台1为顶部的分线结构提供安装位置，使其能够进行安装，驱动电机102在通电之后带动第一连接轮301进行转动，固定板本体101为该装置的固定安装提供位置，第一安装板2用来安装钢绞线的固定结构，安装槽201为固定筒202的安装提供空间，固定筒202为钢绞线的固定提供空间，气压缸203将气压能转化为动能，带动输出端的弧形固定板204进行移动，通过弧形固定板204将其挤压固定。
28.请参阅图3，本实用新型提供的一种实施例：一种预应力钢绞线高效分线装置；
29.包括第二安装板3和液压卡盘4，安装台1的顶部安装有第二安装板3，第二安装板3的背面安装有连接壳303，连接壳303的背面安装有限位筒304，第二安装板3的背面活动安装有第一连接轮301，第一连接轮301的外侧安装有皮带302，第二安装板3的正面贯穿安装有液压卡盘4，且液压卡盘4位于连接壳303的内部，液压卡盘4的背面安装有第二连接轮401，且第二连接轮401与皮带302相连接，第二安装板3为液压卡盘4提供安装位置，使其能够进行安装，连接壳303使限位筒304能够进行安装，限位筒304起到限位的作用，使钢绞线能够稳定的传输到分线壳6中进行分线，不需要工作人员进行分线，为工作人员提供方便，第一连接轮301起到传动的作用，带动皮带302进行转动，皮带302与第二连接轮401相连接，从而使第二连接轮401进行转动，液压卡盘4将液压能转化为动能，对钢绞线进行固定，然后第二连接轮401带动液压卡盘4进行转动，使钢绞线分散。
30.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种预应力钢绞线高效分线装置；
31.包括第三安装板5和分线壳6，安装台1的顶部安装有第三安装板5，第三安装板5的背面安装有控制器501，第三安装板5的正面贯穿安装有分线壳6，分线壳6的内部贯穿开设有分线孔601，分线壳6的正面外侧安装有导向框602。第三安装板5为分线壳6提供安装位置，控制器501用来控制该装置的运行，分线壳6为导向框602提供安装位置，通过分线孔601使钢绞线能够进行分线，导向框602防止钢绞线分散时移出分线壳6。
32.工作原理：在使用预应力钢绞线高效分线装置前，应先检查该预应力钢绞线高效分线装置是否存在影响使用的问题，首先将预应力钢绞线高效分线装置安装到需要进行使用的位置，将钢绞线穿过固定筒202，通过弧形固定板204对固定筒202中的钢绞线进行固定，同时钢绞线的一端，通过液压卡盘4进行固定，由驱动电机102提供动力，时液压卡盘4进行转动，使第一安装板2与第二安装板3之间的钢绞线能够分散，便于进行分线，钢绞线贯穿液压卡盘4和第二连接轮401，然后通过分线壳6将钢绞线进行分线。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。