一种分切刀组的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布分切设备领域，特别是一种拆装方便的分切刀组。


背景技术：

2.现有技术中一般是通过切割刀进行整块复合完成的无纺布的切割，从而将整块无纺布切割成多种宽度相同或不同的无纺布带，而现有的切割刀主要存在两个问题，一是现在在进行无纺布的切割时为了保证无纺布的切面平整，尽可能减少锯齿状断裂位置的出现，降低次品率，就需要频繁进行切割刀的拆装更换维护，现有的一些切割刀自身结构较为复杂，而且安装也并不容易，在实际应用时拆装维护时间拉长就会降低生产效率，另一方面，由于应用于无纺布切割的切割刀大部分主要是用于相对软质的无纺布的切割，其对切割刀切割精准度的要求相对其他精密装置切割的精准度要求要低得多，然而在实际生产应用中仍要尽可能降低切割刀的使用成本，现有的切割刀因其结构复杂，应用的人力成本和物力成本都是很多企业无法接受的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构精简、拆装更换维护方便、应用成本低的分切刀组。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种分切刀组，包括主动刀和与主动刀配合进行切割的配合刀，所述主动刀包括由电机带动周向转动的主刀座、圆环形主刀盘、圆环形半封闭卡环、拉簧，所述主刀座两侧壁相互平行，主刀座上周向设有一道与主刀座两侧壁平行的限位槽，主刀座上自主刀座表面斜向限位槽一侧内壁设有与限位槽内部连通的斜导槽，所述限位槽另一侧内壁与部分主刀座侧壁之间形成一圆环形基准盘，所述主刀盘的最小内径大于基准盘的最大外径，主刀盘自基准盘部分进入限位槽内且主刀盘刀刃外露于限位槽槽口外，限位槽底部靠近斜导槽一侧上下对称固定设有第一卡勾和第二卡勾，所述拉簧包括第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧的首端与第一卡勾勾连且尾端与第二卡勾勾连，所述第二拉簧的首端与第二卡勾勾连且尾端与第一卡勾勾连，在第一卡勾和第二卡勾的作用下，第一拉簧和第二拉簧被限位于斜导槽、限位槽和主刀盘朝向斜导槽的侧面之间形成的限位空间内，所述半封闭卡环的两个自由端上分别贯穿开有扩撑穿孔，半封闭卡环的最大外径大于基准盘的最大外径和主刀盘的最小内径，半封闭卡环的最小内径小于基准盘的最大外径，所述扩撑穿孔外露于基准盘外，在扩撑设备与扩撑穿孔的配合作用下，半封闭卡环两个自由端被撑开并部分卡入限位槽内主刀盘朝向基准盘一侧与基准盘之间形成的配合间隙内，通过拉簧在限位空间内的限位与半封闭卡环在配合间隙内的过盈配合令主刀盘定位于限位槽内，所述配合刀侧壁上设有一配合切割面，在电机带动下主刀座周向转动且主刀盘靠近配合刀，通过主刀盘的刀刃与配合切割面的贴合完成无纺布待分切位置的切割。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主刀盘、半封闭卡环、拉簧三者部分在
开设于主刀座上的限位槽内的过盈配合，使得主刀盘在轴向以及径向上被紧固定位，大幅度减少主刀盘在轴向上的位移，使得加工切割出的带状无纺布边缘光滑平整无毛边断裂，降低整卷无纺布出品的次品率，本设计应用到的零部件极少且易于实现流水线生产，大幅度降低了整体分切刀组在需要拆装更换修护时的拆装难度和耗费工时，相较于现有的一些切割刀，本设计的结构更为精简精巧，拆装难度更低，更容易满足无纺布生产企业对生产成本控制的需求。
6.进一步的，还包括由电机带动周向转动的主刀轴、与主刀轴配合的配合刀轴、多对分别套设于主刀轴和配合刀轴上的调距轴套，所述主动刀为若干个且固定套设于主刀轴上，相邻的两个主动刀之间还套设有调距轴套，所述配合刀个数与主动刀个数相同且对应主刀轴上主动刀位置固定套设于配合刀轴上，相邻的两个配合刀之间还套设有调距轴套，在电机的带动下主刀轴周向转动且主刀轴上的主动刀靠近配合刀轴上的配合刀，通过主刀盘的刀刃与配合切割面的贴合完成无纺布待分切位置的切割。
7.进一步的，还包括由电机带动周向转动的主刀轴、与主刀轴配合的配合刀轴，所述主刀轴和配合刀轴之间设有多个调距装置，所述调距装置通过设于主动刀上的连接孔与主动刀固定连接并进行相邻两个主动刀之间间距的调节，调距装置通过设于主动刀上的配合孔与配合刀固定连接并进行相邻两个配合刀之间间距的调节，在电机的带动下主刀轴周向转动且主刀轴上的主动刀靠近配合刀轴上的配合刀，通过主刀盘的刀刃与配合切割面的贴合完成无纺布待分切位置的切割。
8.进一步的，所述斜导槽斜面与主刀盘朝向斜导槽的侧面之间的夹角为30
°
。
9.进一步的，所述配合刀侧壁上配合切割面下方还设有供粉尘积滞的环形容尘槽。
附图说明
10.图1是一种分切刀组的结构示意简图。
11.图2是图1中分切刀组的爆炸结构示意简图。
12.图3是分切刀组的一种实施例的结构示意简图。
13.图4是分切刀组的配合位置纵截面配合示意简图。
具体实施方式
14.为了使得本实用新型实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本实用新型。
15.如图1-4所示，本实用新型分切刀组的技术方案，包括主动刀和与主动刀配合进行切割的配合刀，所述主动刀包括由电机带动周向转动的主刀座1、圆环形主刀盘2、圆环形半封闭卡环3、拉簧4，所述主刀座1两侧壁相互平行，主刀座1上周向设有一道与主刀座1两侧壁平行的限位槽5，主刀座1上自主刀座1表面斜向限位槽5一侧内壁设有与限位槽5内部连通的斜导槽6，所述限位槽5另一侧内壁与部分主刀座1侧壁之间形成一圆环形基准盘7，所述主刀盘2的最小内径大于基准盘7的最大外径，主刀盘2自基准盘7部分进入限位槽5内且主刀盘2刀刃外露于限位槽5槽口外，限位槽5底部靠近斜导槽6一侧上下对称固定设有第一卡勾和第二卡勾，所述拉簧4包括第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧的首端与第一卡勾勾连且尾端与第二卡勾勾连，所述第二拉簧的首端与第二卡勾勾连且尾端与第一卡勾勾连，
在第一卡勾和第二卡勾的作用下，第一拉簧和第二拉簧被限位于斜导槽6、限位槽5和主刀盘2朝向斜导槽6的侧面之间形成的限位空间内，所述半封闭卡环3的两个自由端上分别贯穿开有扩撑穿孔8，半封闭卡环3的最大外径大于基准盘7的最大外径和主刀盘2的最小内径，半封闭卡环3的最小内径小于基准盘7的最大外径，所述扩撑穿孔8外露于基准盘7外，在扩撑设备与扩撑穿孔8的配合作用下，半封闭卡环3两个自由端被撑开并部分卡入限位槽5内主刀盘2朝向基准盘7一侧与基准盘7之间形成的配合间隙内，通过拉簧4在限位空间内的限位与半封闭卡环3在配合间隙内的过盈配合令主刀盘2定位于限位槽5内，所述配合刀侧壁上设有一配合切割面9，在电机带动下主刀座1周向转动且主刀盘2靠近配合刀，通过主刀盘2的刀刃与配合切割面9的贴合完成无纺布待分切位置的切割。
16.在实际应用时，在同一分切装置上进行多种不同宽度的无纺布的分切是相对较为常规的需求，故而为了能同时进行宽度不同的无纺布的分切生产，本实用新型的一个实施例中，还包括由电机带动周向转动的主刀轴10、与主刀轴10配合的配合刀轴11、多对分别套设于主刀轴10和配合刀轴11上的调距轴套12，所述主动刀为若干个且固定套设于主刀轴10上，相邻的两个主动刀之间还套设有调距轴套12，所述配合刀个数与主动刀个数相同且对应主刀轴10上主动刀位置固定套设于配合刀轴11上，相邻的两个配合刀之间还套设有调距轴套12，在电机的带动下主刀轴10周向转动且主刀轴10上的主动刀靠近配合刀轴11上的配合刀，通过主刀盘2的刀刃与配合切割面9的贴合完成无纺布待分切位置的切割，通过多对主动刀和配合刀分别在主刀轴10和配合刀轴11上的间隔分布，并经调距轴套12的间距调整，方便快捷地进行宽度不同的无纺布的分切生产，大幅度提升整个分切刀组的加工效率，减少整个分切装置的使用，降低生产成本。
17.当然，在上述实际应用需求的另一种实施例中，还包括由电机带动周向转动的主刀轴10、与主刀轴10配合的配合刀轴11，所述主刀轴10和配合刀轴11之间设有多个调距装置，所述调距装置通过设于主动刀上的连接孔与主动刀固定连接并进行相邻两个主动刀之间间距的调节，调距装置通过设于主动刀上的配合孔与配合刀固定连接并进行相邻两个配合刀之间间距的调节，在电机的带动下主刀轴10周向转动且主刀轴10上的主动刀靠近配合刀轴11上的配合刀，通过主刀盘2的刀刃与配合切割面9的贴合完成无纺布待分切位置的切割。通过调距装置直接进行主动刀和主动刀以及配合刀和配合刀之间间距的调节，相对更为精准方便，减少整体主刀轴10和配合刀轴11上多个主动刀和配合刀的拆装调整，辅助提升加工效率。
18.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述所述斜导槽6斜面与主刀盘2朝向斜导槽6的侧面之间的夹角为30
°
，所述配合刀侧壁上配合切割面9下方还设有供粉尘积滞的环形容尘槽，30
°
夹角的设计使得拉簧4被更好地限位于限位空间内，对主刀盘2朝向斜导槽6的侧面挤压更稳定均匀，不容易出现挤压力局部过大或局部过小的问题，减少主刀盘2出现偏斜的可能性，进而进一步降低分切出的无纺布产品的次品率，而环形容尘槽的设计则是减少了分切过程中可能出现的布屑进入配合刀与电机轴或配合刀轴11的配合间隙内，减少长时间工作后布屑进入配合间隙导致的难于通过日常维护发现的故障，降低故障率。
19.虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。