一种棉片起毛设备的制作方法

1.本实用新型涉及棉片生产设备，特别涉及一种棉片起毛设备。


背景技术：

2.化妆棉为了具有良好的使用效果，通常需要将多个棉片复合而成。而当多个棉片复合时，易导致化妆棉较硬，触感较差，同时为了保证化妆棉厚实的手感，需要将将较多的棉片复合，物料成本高，同时触感更差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种棉片起毛设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉片起毛设备，包括机架，所述机架前端设有进料辊，所述机架内设有起毛组件，所述起毛组件包括转动的上起毛辊、位于所述上起毛辊后下方的下起毛辊，所述进料辊轴线、所述上起毛辊轴线以及所述下起毛辊轴线均左右水平延伸，所述机架转动连接有左右延伸的转轴，所述转轴左右两端各转动连接有一个摆臂，所述下起毛辊左右两端与所述摆臂后端转动连接，所述机架上设有用于调节所述摆臂倾角的倾角调整机构，所述上起毛辊和所述下起毛辊结构相同，所述上起毛辊和所述下起毛辊的辊面上均覆盖有针刺，所述针刺的刺尖朝向其自身运行方向，所述机架上设有用于驱动所述上起毛辊和所述下起毛辊的驱动组件，所述下起毛辊顶部高于所述上起毛辊底部，所述进料辊顶部高于所述上起毛辊底部，所述上起毛辊底部运行方向向后，所述下起毛辊顶部的运行方向向后。
5.上述设计中通过上起毛辊和下起毛辊上的针刺将棉片表面的纤维钩出，在棉片表面形成纤维毛，棉片更加蓬松柔软，使用较少的此种棉片能够给化妆棉提供厚实的手感；采用上下分布的上起毛辊和下起毛辊，生产效率高。
6.作为本设计的进一步改进，所述机架上设有至少两个所述起毛组件，所述起毛组件前后排列分布，起毛效果好。
7.作为本设计的进一步改进，所述摆臂前端之间设有连杆，有效保证摆臂的同步性。
8.作为本设计的进一步改进，所述倾角调整机构包括与所述机架转动连接的转动座、与所述转动座螺纹连接的调整螺杆，所述调整螺杆一端与所述摆臂前端通过拉簧连接，所述调整螺杆的轴线垂直于所述转动座的转动轴线，所述转动座的转动轴线左右水平延伸。采用调整螺杆连接拉簧实现下起毛辊高度，进而实现棉片在上起毛辊和下起毛辊上的包角，实现不同的起毛效果，同时拉簧能够减轻棉片的张力变化。
9.作为本设计的进一步改进，所述倾角调整机构包括缸体与所述机架转动连接的电缸，所述电缸的电缸杆末端与所述摆臂前端铰接，可以无级调节下起毛辊高度，适用不同的起毛效果和要求。
10.作为本设计的进一步改进，所述倾角调整机构包括缸体与所述机架转动连接的气缸，所述摆臂上设有沿所述摆臂长度方向排列分布的连接孔，所述气缸的气缸杆末端与其
中一个连接孔转动连接。结构简单，稳定可靠。
11.作为本设计的进一步改进，所述驱动组件包括设置于所述机架上的驱动电机、设置于所述转轴两端的驱动带轮、设置于所述上起毛辊一端的上带轮、设置于所述摆臂的主动齿轮、设置于所述下起毛辊一端的被动齿轮、与所述主动齿轮同轴且固连的下带轮，所述下带轮与所述驱动带轮之间连接有传动带，所述上带轮与所述驱动带轮之间连接有传动带，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合，所述驱动电机的主轴连接所述转轴。有效降低动力源，上起毛辊和下起毛辊同步性好。
12.作为本设计的进一步改进，所述针刺在所述上起毛辊和所述下起毛辊上沿螺旋线分布。起毛时避免棉片在同一水平面上同时受到针刺的拉力，进而避免棉片被拉起，起毛效果好。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上起毛辊和下起毛辊上的针刺将棉片表面的纤维钩出，在棉片表面形成纤维毛，棉片更加蓬松柔软，使用较少的此种棉片能够给化妆棉提供厚实的手感；采用上下分布的上起毛辊和下起毛辊，生产效率高。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的俯视示意图。
16.图2是本实用新型的第一实施例纵向剖面示意图。
17.图3是本实用新型的第二实施例纵向剖面示意图。
18.图4是本实用新型的第三实施例纵向剖面示意图。
19.图5是本实用新型的上起毛辊局部示意图。
20.在图中1.机架，2.进料辊，3.连杆，4.上起毛辊，5.转轴，6.摆臂，7.下起毛辊，8.拉簧，9.调整螺杆，10.转动座，11.气缸，12.连接孔，13.电缸，14.驱动电机，15.驱动带轮，16.上带轮，17.被动齿轮，18.主动齿轮，19.下带轮，20.传动带,21.针刺。
具体实施方式
21.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
22.实施例1：一种棉片起毛设备，包括机架1，所述机架1前端设有进料辊2，所述机架1内设有起毛组件，所述起毛组件包括转动的上起毛辊4、位于所述上起毛辊4后下方的下起毛辊7，所述进料辊2轴线、所述上起毛辊4轴线以及所述下起毛辊7轴线均左右水平延伸，所述机架1转动连接有左右延伸的转轴5，所述转轴5左右两端各转动连接有一个摆臂6，所述下起毛辊7左右两端与所述摆臂6后端转动连接，所述机架1上用于调节所述摆臂6倾角的倾角调整机构，所述上起毛辊4和所述下起毛辊7结构相同，所述上起毛辊4和所述下起毛辊7的辊面上均覆盖有针刺21，所述针刺21的刺尖朝向其自身运行方向，所述机架1上设有用于驱动所述上起毛辊4和所述下起毛辊7的驱动组件，所述下起毛辊7顶部高于所述上起毛辊4底部，所述进料辊2顶部高于所述上起毛辊4底部，所述上起毛辊4底部运行方向向后，所述下起毛辊7顶部的运行方向向后。
23.上述设计中通过上起毛辊4和下起毛辊7上的针刺21将棉片表面的纤维钩出，在棉
片表面形成纤维毛，棉片更加蓬松柔软，使用较少的此种棉片能够给化妆棉提供厚实的手感；采用上下分布的上起毛辊4和下起毛辊7，生产效率高。
24.作为本设计的进一步改进，所述机架1上设有至少两个所述起毛组件，所述起毛组件前后排列分布，起毛效果好。
25.作为本设计的进一步改进，所述摆臂6前端之间设有连杆3，有效保证摆臂6的同步性。
26.作为本设计的进一步改进，所述倾角调整机构包括与所述机架1转动连接的转动座10、与所述转动座10螺纹连接的调整螺杆9，所述调整螺杆9一端与所述摆臂6前端通过拉簧8连接，所述调整螺杆9的轴线垂直于所述转动座10的转动轴线，所述转动座10的转动轴线左右水平延伸。采用调整螺杆9连接拉簧8实现下起毛辊7高度，进而实现棉片在上起毛辊4和下起毛辊7上的包角，实现不同的起毛效果，同时拉簧8能够减轻棉片的张力变化。
27.作为本设计的进一步改进，所述驱动组件包括设置于所述机架1上的驱动电机14、设置于所述转轴5两端的驱动带轮15、设置于所述上起毛辊4一端的上带轮16、设置于所述摆臂6的主动齿轮18、设置于所述下起毛辊7一端的被动齿轮17、与所述主动齿轮18同轴且固连的下带轮19，所述下带轮19与所述驱动带轮15之间连接有传动带20，所述上带轮16与所述驱动带轮15之间连接有传动带20，所述主动齿轮18与所述被动齿轮17啮合，所述驱动电机14的主轴连接所述转轴5。有效降低动力源，上起毛辊4和下起毛辊7同步性好。
28.作为本设计的进一步改进，所述针刺21在所述上起毛辊4和所述下起毛辊7上沿螺旋线分布。起毛时避免棉片在同一水平面上同时受到针刺21的拉力，进而避免棉片被拉起，起毛效果好。
29.实施例2，本实施例与实施例1的不同点在于所述倾角调整机构包括缸体与所述机架1转动连接的电缸13，所述电缸13的电缸13杆末端与所述摆臂6前端铰接，可以无级调节下起毛辊7高度，适用不同的起毛效果和要求。
30.实施例3，本实施例与其余实施例的不同点在于所述倾角调整机构包括缸体与所述机架1转动连接的气缸11，所述摆臂6上设有沿所述摆臂6长度方向排列分布的连接孔12，所述气缸11的气缸杆末端与其中一个连接孔12转动连接。结构简单，稳定可靠。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。