一种模板缝纫机的制作方法

1.本技术涉及缝纫机的领域，尤其是涉及一种模板缝纫机。


背景技术：

2.目前，模板缝纫机通过xy轴送料装置将待缝纫料送至机头处，通过控制xy轴送料装置平面移动，来完成布料的缝纫；模板缝纫机具有造价低、操作简便和效率高的特点，被广泛地应用在布料及衣物的生产上。
3.相关技术中，模板缝纫机的固定方式基本为将缝纫机桌面固定在支撑件上，通过这种固定方式，模板缝纫机的工作高度固定。若厂家向客户提供产品时，客户分别需求多种工作高度的模板缝纫机，则厂家需要制作不同高度的支撑件；因而对于具有同一种缝纫装置的模板缝纫机产生了多种生产型号。


技术实现要素：

4.为了使模板缝纫机工作高度可在一定范围内调节，本技术提供一种模板缝纫机。
5.本技术提供的一种模板缝纫机采用如下的技术方案：
6.一种模板缝纫机，包括缝纫机桌面、xy轴送料装置和缝纫机头，其特征在于：还包括钢柱、支撑柱和底座；其中，所述支撑柱竖向连接于所述底座，所述支撑柱具有竖向中空结构，且所述支撑柱的一侧壁设有竖向的开口，所述钢柱上端连接于缝纫机桌面，所述钢柱下端能够插入支撑柱中；所述支撑柱上设有多个竖向排布的安装通槽，所述钢柱上设有连接孔，所述支撑柱与钢柱之间设有螺栓连接组件，所述安装通槽与连接孔相对齐时，所述螺栓连接组件用于将支撑柱与钢柱相固定；所述缝纫机桌面固定于所述钢柱上，所述xy轴送料装置和所述缝纫机头连接所述缝纫机桌面。
7.通过采用上述技术方案，模板缝纫机可通过将螺栓连接组件安装在不同高度位置的安装通槽上，来调整缝纫机桌面的高度；实际使用过程中，不同用户基于自身的工艺需要对于缝纫机的操作高度会有不同，如有些用户需要站着操作，有些用户则需要坐着操作，对应的模板缝纫机的部件运载至用户场地后，可以基于用户的需求在现场组装过程中进行对应的高度调节，来满足用户对模板缝纫机不同工作高度需求。同时，模板缝纫机螺栓连接组件采用螺栓，安装通槽采用与之适配的安装通槽；可达到模板缝纫机调高结构简单且安装牢固，以及维护成本低的目的；支撑柱一侧设有竖向开口，使钢柱与支撑柱在安装及拆卸的过程中，具有更大的操作间隙，便于支撑柱与钢柱之间拆卸和安装。
8.优选的，还包括处于缝纫机桌面下方的长方体框架，所述钢柱上端通过长方体框架与缝纫机桌面相连接。
9.通过采用上述技术方案，模板缝纫机运用支撑柱与钢柱的配合进行支持，结构简单且牢固；设于长方体框架中的电动机在工作时产生的晃动较小，使工作更为稳定。
10.优选的，所述钢柱为槽钢，所述钢柱的端部均设有端板。
11.通过采用上述技术方案，呈槽钢的钢柱端部的截面对钢槽的一组对边起到支撑作
用，起到防止钢柱变形的作用。
12.优选的，所述支撑柱侧壁开口的上侧位置固定有钢板，所述钢板与支撑柱侧壁开口处相对的两个侧沿相连接。
13.通过采用上述技术方案，固定在支撑柱开口处的钢板一方面用来防止变形，另一方面用来对钢柱起到限位作用，增加模板缝纫机的稳定性。
14.优选的，所述xy轴送料装置包括y轴驱动组件、x轴驱动组件和用于承托布料的模板架，其中，x轴驱动组件置于缝纫机桌面以上，y轴驱动组件置于缝纫机桌面以下，所述y轴驱动组件和x轴驱动组件相互垂直布置，且所述x轴驱动组件安装于所述y轴驱动组件，所述x轴驱动组件与所述模板架相连接；所述缝纫机头与所述x轴驱动组件平行设置，所述缝纫机头上设有操作面板，所述操作面板背对所述x轴驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，送料装置可在平面上沿xy轴方向移动，为了更好的缝纫，缝纫机头需沿x或y轴方向布置；采用缝纫机头与x轴驱动组件平行布置，且缝纫机头上设有的操作面板背对x轴驱动组件，使缝纫机头不需要与送料装置俯视角度重叠，更加便于操作者在使用操作面板时观察模板缝纫机的工作情况。
16.优选的，模板缝纫机还包括吸风装置，所述缝纫机桌面上设有用于对布料进行整形的吸风孔，所述吸风孔与所述吸风装置吸气端相连通。
17.通过采用上述技术方案，在模板缝纫机工作时，启动吸风机，缝纫机桌面上的吸风孔处会吸风，使布料与缝纫机桌面间的气体被吸收，从而布料会被空气压在缝纫机桌面上，配合服装模板能够将布料折边定型。
18.优选的，所述吸风孔上盖有一层透气隔片。
19.通过采用上述技术方案，能保证吸气孔在吸风的时候，即使布料未固定紧也不会被吸入吸气孔内。
20.优选的，所述底座与地面接触面上设有四个可调脚轮，四个所述可调脚轮呈矩形排布。
21.通过采用上述技术方案，通过在支撑柱底部安装可调脚轮来使模板缝纫机更加方便与移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.模板缝纫机可以在出厂时根据用户需求调节工作高度，另外，用户在使用期间也可根据实际需求调整模板缝纫机工作高度；
24.2.模板缝纫机通过将电机固定在长方体框架中，使得模板缝纫机工作时晃动更小，更加稳定；
25.3.模板缝纫机具有吸风装置，在缝纫之前能够使布料紧贴缝纫机桌面，吸风配合服装模板能够让布料折边定型，缝制各种免烫折边工艺，最终使服装缝制更简单、更高效、更标准；
26.4.模板缝纫机通过可调脚轮与地面接触，便于移动。
附图说明
27.图1是模板缝纫机的轴测图。
28.图2是模板缝纫机的支撑框架结构示意图。
29.图3是钢柱与支撑柱配合的示意图。
30.附图标记说明：1、缝纫机桌面；2、xy轴送料装置；21、y轴驱动组件；22、x轴驱动组件；23、模板架；3、缝纫机头；31、操作面板；4、钢柱；41、端板；42、连接孔；5、支撑柱；51、安装通槽；52、钢板；6、底座；7、可调脚轮；8、吸风孔；9、透气隔片；10、长方体框架；11、吸风装置。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种模板缝纫机。参照图1-3，一种模板缝纫机包括缝纫机桌面1、缝纫机头3、xy轴送料装置2、支撑框架和吸风装置11，其中，缝纫机桌面1呈水平设置，缝纫机头3与xy轴送料装置2均连接于缝纫机桌面1，且xy轴送料装置2用于夹持布料并带动布料移动，缝纫机头3用于对布料缝纫。支撑框架安装于缝纫机桌面1下方，用于对缝纫机桌面1提供支撑。吸风装置11处于缝纫机桌面1下方，且用于为布料整形提供风力。
33.支撑框架包括自上而下排布的长方体框架10、钢柱4、支撑柱5和底座6。具体的，支撑柱5有四根且竖直连接于底座6上，俯视四根支撑柱5呈矩形的四个顶点排布；底座6包括两根平行且并列排布的底杆，底杆水平放置；底杆间连接有两根平行钢条；两根底杆两端的与地面接触面上分别装有可调脚轮7，安装后，四个可调脚轮7呈矩形排布。
34.支撑柱5为一侧设有竖向开口的槽钢，支撑柱5的一端固定于底杆上，且固定后俯视四根支撑柱5排布于矩形的四个顶点，支撑柱5上设有三个不同高度安装通槽51，在支撑柱5的开口处焊接有钢板52，钢板52与支撑柱5侧壁开口处相对的两个侧沿相连接，钢板52焊接以后能对支撑柱5的一组对边起到支撑作用，从而防止支撑柱5变形，同时也能对钢柱4进行限位。
35.钢柱4有四根，可插入支撑柱5内，且钢柱4通过长方体框架10与缝纫机桌面1连接。具体的，钢柱4为槽钢，钢柱4两端焊接有端板41，端板41能够支撑端板41两侧的一组对边，用于防止钢柱4变形；钢柱4外壁尺寸略小于支撑柱5内壁尺寸，内外槽钢配合后槽朝向相同且向内；长方体框架10水平设置，四根钢柱4竖直设置；四根钢柱4的一端分别固定在长方体框架10的一组对边上，且距离顶点等距，且完成固定后四根钢柱4和四根支撑柱5一一对应，钢柱4另一端设有螺栓连接组件，螺栓连接组件可拆卸固定于安装通槽51上。
36.其中，钢柱4上设有连接孔42，螺栓连接组件为螺母与适配于螺母的螺栓，螺母设于钢柱4上且对应于连接孔42，可通过适配于螺母的螺栓穿过连接孔42和安装通槽51并与螺母拧紧，来起到固定作用；通过将螺栓连接组件固定安装于不同高度的安装通槽51上，可使模板缝纫机处于不同工作高度。另外，长方体框架10一面用于连接钢柱4，另一面连接缝纫机桌面1，并在两个连接面之间设有十六根间距相同、呈阵列排布的立柱。在工作时，十六根立柱将动力源运行时带来的力分散，从而减小模板缝纫机在工作时的晃动，提高稳定性。
37.xy轴送料装置2包括y轴驱动组件21、x轴驱动组件22和用于承托布料的模板架23，y轴驱动组件21置于缝纫机桌面1以下且连接并驱动x轴驱动组件22，x轴驱动组件22上连接模板架23并置于缝纫机桌面1以上；缝纫机机头与x轴驱动组件22，缝纫机头3上设有背对x轴驱动组件22的操作面板31，在工作过程中，缝纫机头3与x轴驱动组件22不在俯视角度上重叠，便于操作者更加清晰地观察缝纫机的工作情况。具体的，本实施例中，y轴驱动组件21与x轴驱动组件22均可以采用电机与丝杆模组的组合。
38.吸风装置11安装于底座6上，且在本实施例中，吸风装置11为吸风机；相应的，缝纫机桌面1上设有吸风孔8，吸风孔8为缝纫机桌面1上一个矩形穿孔，穿孔上盖有一片透气隔片9，且吸风孔8与吸风装置11通过吸风管道密闭连接；吸风孔8设于缝纫机头3附近，模板架23上承托有布料以后，启动吸风装置11可将布料与缝纫机桌面1之间的空气吸走，使布料紧贴缝纫机桌面1，再控制xy轴送料装置2将模板架23移动到缝纫机头3处进行缝纫；可使缝纫出来的布料更加美观。
39.本技术实施例一种模板缝纫机的实施原理为：通过螺栓连接组件和不同高度安装通槽51的固定连接，使模板缝纫机可具有不同高度；通过缝纫机头3和送料装置的平行关系，来使操作者能更加清晰地观察缝纫机的工作情况；通过设于缝纫机头3旁的吸风孔8来使缝纫机头3处的布料与缝纫机桌面1贴合；通过在支撑柱5下安装可调脚轮7和吸风机及电机安装通槽51置低且居中，来增加模板缝纫机工作时的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。