一种用于窗外晾晒的晾衣架的制作方法

1.本实用新型涉及晾衣架技术领域，尤其涉及一种用于窗外晾晒的晾衣架。


背景技术：

2.晾衣架可分为室内安装和室外安装两种类型，其中，室外安装的晾衣架指的是将晾衣架安装于窗台外的墙壁上，衣物通过晾衣架悬挂于室外，这种类型的晾衣架可减少室内占用空间。为了方便用户挂晒和收取衣物，市面上出现了一种推拉式窗外晾衣架，该窗外晾衣架包括安装支架和多根承托杆，多根承托杆间隔设置且可相对安装支架滑动，其中，安装支架靠近与墙壁连接一端向下延伸形成收纳通道，离墙壁较近的部分承托杆可滑入到收纳通道内，离墙壁较远的部分承托杆则可移动至靠墙壁较近的位置，从而方便用户挂晒和收取衣物。现有的窗外晾衣架中，相邻两根承托杆之间通常采用连杆进行连接，连杆的两端分别与两根承托杆铰接，当承托杆滑动靠近收纳通道时，连杆可自由转动，使承托杆顺利通过安装支架的弯曲部分并滑入至收纳通道内。但是多根承托杆之间采用连杆进行连接，连杆与承托杆铰接处存在配合间隙，导致多根承托杆连接形成的整体结构的连接强度降低，在对承托杆进行推拉调节时稳定性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种用于窗外晾晒的晾衣架，稳定性更高。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种用于窗外晾晒的晾衣架，包括安装支架、过渡件和若干根承托杆；所述安装支架上设有滑槽，所有的所述承托杆的端部均能插入到所述滑槽中，所有的所述承托杆均与所述安装支架滑动连接，所有的所述承托杆沿所述滑槽间隔设置；所述滑槽包括第一端和第二端，所述过渡件包括第一过渡件和第二过渡件，靠近所述第一端的相邻两根所述承托杆之间通过所述第一过渡件连接，所述第一过渡件与所述承托杆转动连接，靠近所述第二端的相邻两根所述承托杆之间通过所述第二过渡件连接，所述第二过渡件与所述承托杆固定连接。
6.进一步地，所述滑槽包括导向通道和收纳通道，所述收纳通道靠近所述第一端，所述导向通道靠近所述第二端，所述导向通道与所述收纳通道连通。
7.进一步地，所述承托杆的端部套设有套设件，所述第一过渡件与所述套设件连接，所述第二过渡件与所述套设件连接。
8.进一步地，与所述第一过渡件连接的所述套设件上设有连接部，所述第一过渡件能通过销轴与所述连接部转动连接。
9.进一步地，所述第二过渡件为螺杆，与所述第二过渡件两端连接的所述套设件上设有螺纹部，所述螺杆与所述螺纹部螺纹连接。
10.进一步地，所述螺纹部包括连接螺母，所述连接螺母与所述套设件固定连接。
11.进一步地，连接于所述第二过渡件两端的两根所述承托杆之间分布有至少一根供
所述第二过渡件穿过的承托杆，该承托杆上开设有供所述第二过渡件穿过的避让孔。
12.进一步地，开设有避让孔的所述承托杆的两侧设有紧固螺母，所述紧固螺母与所述螺杆螺纹配合并抵紧于所述承托杆的外侧壁上。
13.进一步地，开设有所述避让孔的所述承托杆的端部盖设有端盖。
14.进一步地，所述承托杆上开设有供所述卡扣扣入的安装孔。
15.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
16.在本实用新型中，第一端用于安装在墙面等固定物上，第二端向窗外延伸，第二端的承托杆之间设置固定连接的第二过渡件，在靠近第一端的承托杆之间设置活动连接的第一过渡件，既可以满足部分承托杆滑动收纳的需求，又可以通过固定连接的第二过渡件提升承托杆之间的连接强度，用户在推拉承托杆时，通过第二过渡件连接的承托杆之间较为稳定，不易发生晃动，从而提高了承托杆推拉过程中的平稳性。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的一种实施例中用于窗外晾晒的晾衣架的结构示意图一；
20.图2为本实用新型的一种实施例中用于窗外晾晒的晾衣架的结构示意图二；
21.图3为本实用新型的一种实施例中安装支架的结构示意图；
22.图4为本实用新型的另一种实施例中安装支架的结构示意图；
23.图5为本实用新型的另一种实施例中承托杆组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型的一种实施例中承托杆与端盖的分解示意图；
25.图7为本实用新型的一种实施例中承托杆、套设件和限位件的分解示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
27.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种用于窗外晾晒的晾衣架，包括安装支架1、承托杆组件2、加固板3和安装板4，安装支架1设有两个，承托杆组件2包括有多根承托杆21，在本实施例中，承托杆21具体设置有六根，六根承托杆21等距间隔分布，承托杆21为中空管状，安装支架1中设有滑槽104，滑槽104包括第一端101，可以理解的是，第一端101也属于安装支架1的一部分，安装板4设置有两个，安装板4与安装支架1一一对应设置，且安装板4与安装支架1的第一端101连接，并用于与外部的安装面连接，安装面优选为墙面，加固板3连接于两个安装支架1的第二端之间。
28.结合图3和图4所示，在本实施例中，安装支架1包括导向通道102和收纳通道103，收纳通道103由导向通道102靠近第一端101的一端向下延伸形成，承托杆21的两端可滑动
地连接于滑槽104内。
29.进一步地，安装支架1的顶部和底部于滑槽104的槽口位置处设有挡止部105。
30.进一步地，承托杆组件2还包括连接于相邻两个承托杆21之间的过渡件，过渡件包括第二过渡件24和第一过渡件25，靠近第一端101设置的至少两根相邻的承托杆21之间设有第一过渡件25，靠近第二端设置的至少两根相邻的承托杆21之间设有第二过渡件24，第一过渡件25与承托杆21铰接，第二过渡件24与承托杆21固定连接。在本实施例中，第一过渡件25铰接于套设件23的外壁上，第二过渡件24的两端也分别对应地连接于两个套设件23的外壁上。
31.通过在靠近第二端的承托杆21之间设置第二过渡件24，在靠近第一端101的承托杆21之间设置第一过渡件25，既可以满足部分承托杆21滑动收纳的需求，又可以通过第二过渡件24提升承托杆21之间的连接强度，用户在推拉承托杆21时，通过第二过渡件24连接的承托杆21之间较为稳定，不易发生晃动，从而提高了承托杆21推拉过程中的平稳性。
32.在本实施例中，第二过渡件24为螺杆，连接于第二过渡件24两端的连接套设件23上设有连接螺母26，螺杆与连接螺母26螺纹配合。优选地，连接螺母26焊接固定于连接套设件23的外壁上。
33.采用螺杆与连接螺母26的螺纹配合结构，使螺杆与承托杆21便于组装，而且装配完成后螺杆与承托杆21的连接稳定性高，不易发生松动。
34.进一步地，连接于第二过渡件24两端的两个承托杆21之间分布有至少一根供第二过渡件24穿过的承托杆21，该承托杆21上开设有供第二过渡件24穿过的避让孔211。在本实施例中，靠近第二端的三根承托杆21之间通过螺杆进行连接，靠近第一端101的四根承托杆21之间通过第一过渡件25进行连接，其中，螺杆贯穿一根承托杆21，且其两端分别对应与另外两根承托杆21上的套设件23连接。
35.当操作者在推拉承托杆21时，可手握连接有螺杆的承托杆21，从而带动其余承托杆21前后移动，螺杆提高了部分承托杆21之间的连接强度，可减少承托杆21在推拉过程中产生的晃动，而通过第一过渡件25进行连接的承托杆21，则可在承托杆21滑入至收纳通道103内时自由变向，收纳更加方便。
36.进一步地，开设有避让孔211的承托杆21的两侧设有紧固螺母27，紧固螺母27与螺杆螺纹配合并抵紧于承托杆21的外侧壁上。利用紧固螺母27可对承托杆21进行快速紧固，装配难度低，而且紧固效果较好。
37.结合图6所示，进一步地，开设有避让孔211的承托杆21的端部盖设有端盖28，优选地，端盖28上设有卡扣281，承托杆21上开设有供卡扣281扣入的安装孔212。通过在该承托杆21的端部设置端盖28，端盖28可以对承托杆21的端部进行封堵，防止杂物进入到承托杆21内，而且也可以防止在拆装时对人体造成刮伤。
38.进一步地，与第一过渡件25连接的连接套设件23的外壁上设有连接部231，第一过渡件25借助销轴与连接部231实现连接并可相对连接部231摆动。
39.在本实施例中，通过在承托杆21的端部套设套设件23，套设件23相比于承托杆21来说长度较短，套设件23上便于加工形成连接部231，也更便于焊接连接螺母26，加工难度大大降低。而且，在多根承托杆21进行组装时，可先将套设件23与第二过渡件24和第一过渡件25连接后，再将套设件23套设于承托杆21上，实现多根承托杆21的组装，大大地降低了承
托杆21组装的难度。
40.进一步地，安装支架1上连接有限位片106，限位片106上沿安装支架1的长度方向开设有至少一个限位孔1061，在本实施例中，限位片106上具体开设有三个限位孔1061，其中一个承托杆21的外周壁上设有可穿过限位孔1061的限位件29，承托杆21可转动地使限位件29卡入或脱出限位孔1061。
41.通过在承托杆21上设置限位件29，利用限位件29与限位片106上的限位孔1061的配合，可以实现承托杆21的固定，而且通过转动承托杆21，可带动限位件29周向转动，使限位件29快速地从限位孔1061内脱出或嵌入限位孔1061内，从而便于承托杆21的滑动调节，简化了操作过程。
42.进一步地，限位片106位于承托杆21的下方，在其他实施例中，限位片106还可设于承托杆21的上方。
43.结合图7所示，进一步地，与安装有限位件29的承托杆21连接的连接套设件23的侧壁上沿其周向开设有限位滑槽232，限位件29穿过限位滑槽232并可沿限位滑槽232滑动。
44.通过在连接套设件23上开设有限位滑槽232，限位滑槽232为承托杆21的转动提供导向，避免承托杆21在转动的过程中相对连接套设件23沿承托杆21的轴向发生移动，同时，限位滑槽232也限制了承托杆21的转动行程，更好地对承托杆21的转动调节过程进行控制。
45.在本实施例中，限位件29为定位销，承托杆21的侧壁上贯穿开设有供定位销穿过的销孔213。具体地，定位销的销头和销杆分别设于承托杆21的两侧，连接套设件23的侧壁上沿其周向开设有两个限位滑槽232，定位销的销头和销杆分别对应从两个限位滑槽232穿出并可沿限位滑槽232滑动。
46.通过在承托杆21和连接套设件23之间设置定位销，一方面，定位销可以对承托杆21和连接套设件23起到连接固定的作用，装配较为方便；另一方面，借助定位销与限位滑槽232的配合，为承托杆21的转动提供了导向作用，确保定位销能够顺畅地卡入限位孔1061内或从限位孔1061内脱出。
47.进一步地，安装支架1上远离第一端101的一端朝靠近第一端101一端逐渐向下倾斜，即安装支架1上远离第一端101的一端的高度高于安装支架1上靠近第一端101一端的高度。通过这样的设置，当转动承托杆21使限位件29从限位孔1061内脱出后，承托杆21的重力的作用下，会顺着安装支架1的斜度向下移动，承托杆21可以在无外力拉动情况下自动滑入至安装支架1的收纳通道103中。在承托杆21上悬挂衣物时，承托杆21受到更大的重力作用，更容易向下滑动，大大地减小了用户在收取衣服时拉动承托杆21的负担，操作过程更加省力。
48.进一步地，供定位销的销杆通过的限位滑槽232由连接套设件23的底部朝靠近第一端101一侧延伸。由于定位销的销杆在穿入至限位孔1061内时处于向下垂落的状态，而由于安装支架1倾斜设置的原因，定位销的销杆部分在承托杆21的重力作用下会保持与限位孔1061靠近第一端101一端抵紧，而限位滑槽232由连接套设件23的底部朝靠近第一端101一侧延伸，即当定位销的销杆与限位孔1061靠近第一端101一端抵紧时，定位销受到限位滑槽232和限位孔1061内壁分别在两个方向的限位，使承托杆21不易相对连接套设件23发生转动，从而避免定位销的销杆从限位孔1061内脱出，确保了承托杆21在锁定状态下的稳定性。
49.进一步地，安装支架1由钣金工艺成型并形成滑槽104。安装支架1采用钣金工艺成型，整体加工成型简单，加工成本低，而且整体结构壁厚均匀，结构强度稳定，不易发生损坏，还可以减少产品在加工过程中产生的废料，降低材料成本。
50.进一步地，安装支架1包括主侧板107、顶板108、底板109、内侧板110和外侧板111，其中，主侧板107形成安装支架1的内侧壁，其呈l型，顶板108和底板109分别对应地连接于主侧板107的顶边和底边，且顶板108和底板109相互平行，内侧板110和外侧板111分别对应连接于主侧板107竖直方向上的内侧边和外侧边，其中，主侧板107的外侧边指的是靠近第一端101一侧的侧边，内侧边指的是远离第一端101一侧的侧边。主侧板107、顶板108和底板109共同限定出导向通道102，内侧板110、外侧板111和主侧板107共同限定出收纳通道103。
51.进一步地，外侧板111的顶部与顶板108拼接，内侧板110与底板109之间设有下导向板112，下导向板112的两端分别对应与内侧板110和底板109拼接，且下导向板112与主侧板107连接。
52.进一步地，顶板108和外侧板111之间设有上导向板113，上导向板113的两端分别对应地与顶板108和外侧板111连接，上导线板和下导向板112相互平行。
53.结合图3所示，在其中一种实施例中，下导向板112和上导向板113呈弧面结构，安装支架1由导向通道102到收纳通道103为圆弧过渡。结合图4所示，在另外一种实施例中，下导向板112和上导向板113为平面结构，且两者呈倾斜设置，安装支架1由导向通道102到收纳通道103为斜面过渡。
54.通过在导向通道102和收纳通道103之间设置上导向板113和下导向板112，使安装支架1在拐角位置处通过弧面或斜面进行平滑过渡，使承托杆21可顺畅地滑入至收纳通道103内，降低了承托杆21推拉调节的难度。
55.在本实施例中，顶板108、底板109、内侧板110、外侧板111、上导向板113和下导向板112均朝靠近滑槽104一侧弯折形成挡止部105。
56.进一步地，主侧板107于收纳通道103的底部连接有托板114，托板114与内侧板110和外侧板111拼接，托板114用于为滑入收纳通道103内的承托杆21提供支撑。
57.进一步地，安装支架1于收纳通道103的底部设有缓冲垫块5。
58.进一步地，安装支架1包括安装支架1本体，安装支架1本体上开设有可供承托杆21通过的安装口1151，安装支架1本体上与安装口1151处铰接有翻盖116，优选地，翻盖116通过螺钉与安装支架1本体进行固定，防止承托杆21从滑槽104内脱出，这样的结构设置，既可以便于承托杆组件2与安装支架1的组装，又可以提高承托杆组件2与安装支架1的装配稳定性。
59.在本实施例中，加固板3也由钣金工艺加工成型。
60.综上，本实用新型的方案具有以下优点：
61.1.通过在承托杆21上设置限位件29，利用限位件29与限位片106上的限位孔1061的配合，可以实现承托杆21的固定，而且通过转动承托杆21，可带动限位件29周向转动，使限位件29快速地从限位孔1061内脱出或嵌入限位孔1061内，从而便于承托杆21的滑动调节，简化了操作过程。
62.2.通过在远离第一端101的承托杆21之间设置第二过渡件24，在靠近第一端101的承托杆21之间设置第一过渡件25，既可以满足部分承托杆21滑动收纳的需求，又可以通过
第二过渡件24提升承托杆21之间的连接强度，用户在推拉承托杆21时，通过第二过渡件24连接的承托杆21之间较为稳定，不易发生晃动，从而提高了承托杆21推拉过程中的平稳性。
63.3.安装支架1、加固板3等多个配件采用钣金工艺成型，整体加工成型简单，加工成本低，而且整体结构壁厚均匀，结构强度稳定，不易发生损坏，还可以减少产品在加工过程中产生的废料，降低材料成本。
64.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。