一种用于坯布的整理定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及坯布整理技术领域，尤其涉及一种用于坯布的整理定型装置。


背景技术：

2.坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，坯布按原料主要分为纯纺织物、混纺织物、混并织物和交织织物，坯布在生产过程中需要进行整理定型。
3.其中，公告号cn215251767u公开了一种高效坯布整理定型装置，包括底座，底座上部左侧对齐固定有两块第一安装板，中部对齐固定有两块第二安装板，且右侧对齐固定有两块第三安装板，第一安装板之间设有输送机构和清扫板刷，第二安装板之间设有压辊机构，第三安装板之间设有收卷机构，第二安装板和第三安装板之间的底座上部对齐固定有两块固定板，固定板之间转动安装有一组滚刷，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该技术方案中无法在收卷结束后对收卷机构进行快速更换，更换步骤繁琐，更换时间较长，需要设备停机等待较长时间，从而大大地降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中高效坯布整理定型装置无法在收卷结束后对收卷机构进行快速更换，更换步骤繁琐，更换时间较长，需要设备停机等待较长时间，从而大大的降低了生产效率的问题，而提出的一种用于坯布的整理定型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于坯布的整理定型装置，包括底板和传送带，所述传送带设置于底板的上表面一侧，所述底板的上表面另一侧固定设置有两个第一u型板，两个所述第一u型板的内部分别转动设置有两个清扫辊和定型辊，所述底板的上表面且位于远离传送带的一侧固定设置有第二u型板，所述第二u型板的后侧内壁转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有转盘，所述转盘的两端均转动设置有圆盘，两个所述圆盘的内部均固定套接有方杆，两个所述方杆的杆壁均活动套接有绕布辊，两个所述方杆的前端均设置有第一限位机构，所述底板的上表面且位于转盘的下侧设置有第二限位机构，所述u型板的两侧和转盘的后侧设置有带的绕布辊转动的传动机构。
8.优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二u型板的后侧上端内壁转动设置有传动杆，所述第一齿轮固定套接于传动杆的杆壁，两个所述第二齿轮均设置于转盘的后侧，两个所述第二齿轮均与对应的圆盘的后端固定套接，所述第一齿轮与两个所述第二齿均匹配，所述第二u型板的前侧设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的前端固定套接。
9.优选的，所述第一限位机构包括限位块和滑板，所述方杆的前端开设有空腔，所述空腔的内部两侧均固定设置有固定杆，两个所述滑板滑动设置于空腔的内部两侧，两个所述滑板的两端分别与对应的固定杆活动套接，两个所述限位块均固定设置于对应的滑板的
外侧中端，两个所述限位块的外侧一端均延伸至空腔的外侧并与绕布辊的前端相抵触，所述固定杆的杆壁且位于两侧所述滑板之间活动套接有第一弹簧。
10.优选的，所述第二限位机构包括插杆和挡板，所述底板的上表面且位于转盘的正下方固定设置有固定壳，所述挡板滑动设置于固定壳的内部，所述插杆固定设置于挡板的上表面，所述转盘的两端侧壁均开设有插孔，所述插杆的上端延伸至固定壳的外侧并与对应的插孔插接，所述挡板的下表面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与固定壳的内壁固定连接。
11.优选的，所述插杆的中端固定套接有拉板。
12.优选的，所述固定壳的挡板的横截面均为方形。
13.优选的，所述电机通过支撑架与第二u型板固定连接。
14.优选的，所述转盘的前侧两端均固定设置有把手。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于坯布的整理定型装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于坯布的整理定型装置，通过将限位块压入空腔内，即接触对绕布辊的限位，即能够将绕布辊从方杆上取下，即能够对坯布进行高效地更换，且操作方便，省时省力；
17.2、该用于坯布的整理定型装置，通过拉动插杆，使得插杆从插孔中离开，即能够对转盘进行转动，即能够对两个绕布辊进行换位，即能够一边进行绕布工作一边进行卸料工作，能够降低设备停机时间，大大的提高生产效率。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对坯布进行高效地更换，且操作方便，省时省力，能够降低设备停机时间，大大的提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于坯布的整理定型装置的结构示意图；
20.图2为图1的内部结构示意图；
21.图3为图1的后视局部剖视结构示意图；
22.图4为图2中局部a部分的结构放大示意图；
23.图5为图2中局部b部分的结构放大示意图。
24.图中：1底板、2传送带、3第一u型板、4清扫辊、5定型辊、6第二u型板、7转杆、8转盘、9绕布辊、10方杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13圆盘、14传动杆、15滑板、16限位块、17固定杆、18第一弹簧、19固定壳、20挡板、21插杆、22第二弹簧、23拉板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-3，一种用于坯布的整理定型装置，包括底板1和传送带2，传送带2设置于底板1的上表面一侧，底板1的上表面另一侧固定设置有两个第一u型板3，两个第一u型板3的内部分别转动设置有两个清扫辊4和定型辊5，底板1的上表面且位于远离传送带2的一侧固定设置有第二u型板6，第二u型板6的后侧内壁转动设置有转杆7，转杆7的杆壁固定套接有转盘8，转盘8的两端均转动设置有圆盘13，两个圆盘13的内部均固定套接有方杆10，两个方杆10的杆壁均活动套接有绕布辊9，转盘8的前侧两端均固定设置有把手，方便转动转盘8，两个方杆10的前端均设置有第一限位机构，底板1的上表面且位于转盘8的下侧设置有第二限位机构，u型板的两侧和转盘8的后侧设置有带的绕布辊9转动的传动机构。
28.参照图1-3，传动机构包括第一齿轮11和第二齿轮12，第二u型板6的后侧上端内壁转动设置有传动杆14，第一齿轮11固定套接于传动杆14的杆壁，两个第二齿轮12均设置于转盘8的后侧，两个第二齿轮12均与对应的圆盘13的后端固定套接，第一齿轮11与两个第二齿均匹配，第二u型板6的前侧设置有电机24，电机24的输出端与传动杆14的前端固定套接，电机24通过支撑架与第二u型板6固定连接，使得电机24与第二u型板6连接的更稳固。
29.参照图4，第一限位机构包括限位块16和滑板15，方杆10的前端开设有空腔，空腔的内部两侧均固定设置有固定杆17，两个滑板15滑动设置于空腔的内部两侧，两个滑板15的两端分别与对应的固定杆17活动套接，两个限位块16均固定设置于对应的滑板15的外侧中端，两个限位块16的外侧一端均延伸至空腔的外侧并与绕布辊9的前端相抵触，固定杆17的杆壁且位于两侧滑板15之间活动套接有第一弹簧18。
30.参照图2-5，第二限位机构包括插杆21和挡板20，底板1的上表面且位于转盘8的正下方固定设置有固定壳19，挡板20滑动设置于固定壳19的内部，插杆21固定设置于挡板20的上表面，转盘8的两端侧壁均开设有插孔，插杆21的上端延伸至固定壳19的外侧并与对应的插孔插接，挡板20的下表面固定设置有第二弹簧22，第二弹簧22的下端与固定壳19的内壁固定连接，插杆21的中端固定套接有拉板23，方便拉动插杆21，固定壳19的挡板20的横截面均为方形，使得挡板20无法转动，即能够稳定地带动插杆21移动。
31.本实用新型中，使用时，电机24带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动对应的第二齿轮12转动，即能够带动对应绕布辊9转动进行绕布工作，当需要刚换绕布辊时，将限位块16压入空腔内，即接触对绕布辊9的限位，即能够将绕布辊9从方杆10上取下，即能够对坯布进行高效地更换，且操作方便，省时省力；在卸料前，拉动插杆21，使得插杆21从插孔中离开，即能够对转盘8进行转动，即能够对两个绕布辊9进行换位，即能够一边进行绕布工作一边进行卸料工作，能够降低设备停机时间，大大的提高生产效率。
32.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对坯布进行高效地更换，且操作方便，省时省力，能够降低设备停机时间，大大的提高生产效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。