一种织带熨烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带熨烫技术领域，具体涉及一种织带熨烫装置。


背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门， 30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，熨烫，指的是通过加热熨斗烫平衣料，一般使用熨斗熨烫衣物，以使衣物平整。
3.例如公开号为cn212152762u的中国专利，其中提出一种织带自动折叠熨烫设备，该专利通过控制器控制第一气缸向靠近工作台的一侧移动，第一气缸带动第二气缸向靠近工作台的一侧移动，第二气缸带动金属片向靠近工作台的一侧移动，同时第二气缸带动金属片向下移动，金属片向下移动对织带靠近第一气缸的一侧进行轻度的按压固定，然后同时控制第五气缸和第四气缸向靠近织带的一侧移动，第五气缸和第四气缸分别带动折带片向靠近织带的一侧移动，折带片对织带的两侧进行翻折，然后再通过第三气缸带动压板向下移动对织带翻折的部位进行轻度的按压固定，然后再通过第五气缸和第四气缸带动折带片向远离织带的一侧移动，使折带片与织带分离，再通过第三气缸带动压板向下强压，并通过加热板对织带翻折的部位进行高温定型，定型完成后，第三气缸带动压板向上移动离开织带，再分别反向移动第一气缸和第二气缸使金属片离开织带，但是该方案中，由于通过第三气缸带动压板下压，再通过加热板对织带进行高温定型，由于加热板的尺寸可能是无法调整的，当织带的尺寸大于加热板的尺寸时，可能会使加热板无法对织带的表面进行全面覆盖，此时使用加热板对织带进行熨烫，可能会影响织带熨烫的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织带熨烫装置，解决了通过第三气缸带动压板下压，再通过加热板对织带进行高温定型，由于加热板的尺寸可能是无法调整的，当织带的尺寸大于加热板的尺寸时，可能会使加热板无法对织带的表面进行全面覆盖，此时使用加热板对织带进行熨烫，可能会影响织带熨烫的效果的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种织带熨烫装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有plc控制器；熨烫组件，所述熨烫组件设置在所述工作台的顶面，用于对织带进行熨烫，所述熨烫组件包括：两个第二滑槽，两个所述第二滑槽均开设在所述工作台的顶面，所述工作台的顶面设置有底块，所述底块的顶面固定安装有装设块，所述装设块的顶面开设有若干个第一装设孔，所述装设块的顶面开设有第二装设孔，所述第二装设孔的内圆壁面固定套接有电动推杆，所述电动推杆与所述plc控制器电性连接，所述工作台的顶面设置有导热板，所述导热板的顶面与所述电动推杆的伸缩杆固定安装，所述导热板的顶面开设有若干个安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套接有发热棒，所述发热棒与所述plc控制器电性连接，所述发热棒的导
线与所述第一装设孔活动套接，所述导热板的底面开设有若干个第三滑槽，所述导热板的底面设置有若干个发热板，所述发热板的顶面固定安装有滑条，所述滑条与所述第三滑槽活动套接。
7.为了对发热板的位置进行调节，作为本实用新型的一种织带熨烫装置，较佳的，所述底块的底面固定安装有两个第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽活动套接。
8.为了防止织带被烫坏，作为本实用新型的一种织带熨烫装置，较佳的，所述工作台的顶面固定安装有储水盒，所述储水盒的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有通水管，所述通水管的内圆壁面固定套接有水雾喷头，所述储水盒的内部一侧固定安装有微型潜水泵，所述微型潜水泵的出水口与所述通水管的内圆壁面固定套接。
9.为了对织带进行限位，作为本实用新型的一种织带熨烫装置，较佳的，所述工作台的一侧开设有第一滑槽，所述工作台的一侧设置有两个限位柱，两个所述限位柱的一侧分别固定安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽活动套接。
10.为了加强装设块的稳定性，作为本实用新型的一种织带熨烫装置，较佳的，所述装设块的内部顶面固定安装有两个支撑柱，所述支撑柱底面与所述底块的顶面固定安装。
11.为了对plc控制器、电动推杆、微型潜水泵和发热棒进行供电，作为本实用新型的一种织带熨烫装置，较佳的，所述工作台的顶面固定安装有蓄电池，所述plc控制器与所述蓄电池电性连接，所述电动推杆与所述蓄电池电性连接，所述微型潜水泵与所述蓄电池电性连接，所述发热棒与所述蓄电池电性连接。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.通过设置的底块、装设块、电动推杆、第一装设孔、安装孔、发热棒、第三滑槽、第二滑槽、plc控制器、导热板、滑条和发热板相互配合使用下，达到了对织带进行熨烫的效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的导热板结构示意图；
16.图3是本实用新型的装设块结构示意图；
17.图4是本实用新型的发热板结构示意图；
18.图5是本实用新型的储水盒结构示意图；
19.图6是本实用新型的第二滑槽结构后视示意图。
20.附图标记：1、工作台；2、plc控制器；3、蓄电池；4、第一滑槽；5、储水盒；6、底块；7、支撑柱；8、装设块；9、电动推杆；10、第一装设孔； 11、导热板；12、滑条；13、发热板；14、限位柱；15、微型潜水泵；16、第一滑块；17、安装孔；18、发热棒；19、第二装设孔；20、第二滑块；21、第三滑槽；22、通水管；23、水雾喷头；24、第二滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1、图2、图3和图4，一种织带熨烫装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧固定安装有plc控制器2，工作台1的顶面设置有熨烫组件，用于对织带进行熨烫，熨烫组件包括两个第二滑槽24，两个第二滑槽24均开设在工作台1的顶面，工作台1的顶面设置有底块6，底块6的顶面固定安装有装设块8，装设块8的顶面开设有若干个第一装设孔10，装设块8的顶面开设有第二装设孔19，第二装设孔19的内圆壁面固定套接有电动推杆9，电动推杆9与plc控制器2电性连接，工作台1的顶面设置有导热板11，导热板11的顶面与电动推杆9的伸缩杆固定安装，导热板11的顶面开设有若干个安装孔17，安装孔17的内圆壁面固定套接有发热棒18，发热棒18为已有结构在此不做赘述，发热棒18为bst002型号，发热棒18与plc控制器2电性连接，发热棒18的导线与第一装设孔10活动套接，导热板11的底面开设有若干个第三滑槽21，导热板11的底面设置有若干个发热板13，发热板13 的顶面固定安装有滑条12，滑条12与第三滑槽21活动套接，通过设置的电动推杆9，工作人员将织带放置在工作台1的顶面，再参照发热板13的位置将织带与发热板13对齐，然后使用plc控制器2启动发热棒18，发热棒18 会产生热量将导热板11进行加热，导热板11在加热后会将热量传导至发热板13，当发热板13预热到理想温度后使用plc控制器2启动电动推杆9，电动推杆9的伸缩杆会向下移动，从而同时带动导热板11、滑条12和发热板 13向下移动，当发热板13的底面压在织带的表面时，停止电动推杆9伸缩杆的下移，使发热板13对织带进行熨烫，当熨烫完成后，将电动推杆9的伸缩杆向上移动，使发热板13离开织带的表面，再将工作台1表面的织带取出，当需要熨烫的织带尺寸发生改变时，工作人员通过将滑条12从第三滑槽21 的内部插入或抽出，从而来增加或减少发热板13的数量，以此来增大或减小发热板13的熨烫面积，再重复上述步骤，来以此达到对不同尺寸的织带进行熨烫的效果。
23.参考图1、图2、图3、图5和图6，底块6的底面固定安装有两个第二滑块20，第二滑块20与第二滑槽24活动套接，通过设置的第二滑槽24，工作人员推动底块6使第二滑块20在第二滑槽24的内部滑动，以此来调节发热板13的距离，工作台1的顶面固定安装有储水盒5，储水盒5的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有通水管22，通水管22的内圆壁面固定套接有水雾喷头23，储水盒5的内部一侧固定安装有微型潜水泵15，微型潜水泵15的出水口与通水管22的内圆壁面固定套接，通过设置的储水盒5，工作人员在启动电动推杆9之前，在储水盒5的内部注水，再使用plc 控制器2启动微型潜水泵15，微型潜水泵15会将储水盒5内部的水通过通水管22抽入水雾喷头23的内部，此时水雾喷头23内部的水会从水雾喷头23 的喷口呈水雾状喷出，这时的水会呈雾状喷洒在织带的表面，这时再使用发热板13对织带进行熨烫，避免织带因温度或熨烫时间而损坏，工作台1的一侧开设有第一滑槽4，工作台1的一侧设置有两个限位柱14，两个限位柱14 的一侧分别固定安装有第一滑块16，第一滑块16与第一滑槽4活动套接，通过设置的限位柱14，便于工作人员对织带进行限位，装设块8的内部顶面固定安装有两个支撑柱7，支撑柱7底面与底块6的顶面固定安装，通过设置的支撑柱7，加强对装设块8的支撑，提高装设块8的稳定性，工作台1的顶面固定安装有蓄电池3，plc控制器2与蓄电池3电性连接，电动推杆9与蓄电池3电性连接，微型潜水泵15与蓄电池3电性连接，发热棒18与蓄电池3 电性连接，通过设置的蓄电池3，可对plc控制器2、电动推杆9、发热棒18 和微型潜水泵15进行供电。
24.工作原理：请参考图1-图6所示，通过设置的电动推杆9，工作人员将织带放置在工作台1的顶面，再参照发热板13的位置将织带与发热板13对齐，然后使用plc控制器2启动发
热棒18，发热棒18会产生热量将导热板 11进行加热，导热板11在加热后会将热量传导至发热板13，当发热板13预热到理想温度后使用plc控制器2启动电动推杆9，电动推杆9的伸缩杆会向下移动，从而同时带动导热板11、滑条12和发热板13向下移动，当发热板 13的底面压在织带的表面时，停止电动推杆9伸缩杆的下移，使发热板13对织带进行熨烫，当熨烫完成后，将电动推杆9的伸缩杆向上移动，使发热板 13离开织带的表面，再将工作台1表面的织带取出，当需要熨烫的织带尺寸发生改变时，工作人员通过将滑条12从第三滑槽21的内部插入或抽出，从而来增加或减少发热板13的数量，以此来增大或减小发热板13的熨烫面积，再重复上述步骤，来以此达到对不同尺寸的织带进行熨烫的效果。
25.通过设置的第二滑槽24，工作人员推动底块6使第二滑块20在第二滑槽 24的内部滑动，以此来调节发热板13的距离，通过设置的储水盒5，工作人员在启动电动推杆9之前，在储水盒5的内部注水，再使用plc控制器2启动微型潜水泵15，微型潜水泵15会将储水盒5内部的水通过通水管22抽入水雾喷头23的内部，此时水雾喷头23内部的水会从水雾喷头23的喷口呈水雾状喷出，这时的水会呈雾状喷洒在织带的表面，这时再使用发热板13对织带进行熨烫，避免织带因温度或熨烫时间而损坏。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。