毛毡拼接装置的制作方法

1.本技术涉及毛毡加工设备领域，尤其是涉及毛毡拼接装置。


背景技术：

2.毛毡是工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业。
3.如公告号cn21510418u公开的一种毛毡磨接接头加工装置及其接头对接方法，包括底板、收集机构、对接机构，所述底板的外侧设置有第一支撑架，且第一支撑架的一侧设置有第一电机，所述底板的一端位于第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，且第二支撑架的顶部设置有连接仓，所述第一支撑架的一端设置有蜗轮，所述第一电机的输出端并位于蜗轮的下方设置有蜗杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为应毛毡直接放置于底板上，为了后续两组硬毛毡对接整齐，需要工人反复对两组硬毛毡调整进行，直至两组硬毛毡对接端对齐，才可进行后续对接操作，导致整个对接过程效率低下。


技术实现要素：

5.为了改善目前的毛毡拼接装置对硬毛毡的拼接效率较为低下的问题，本技术提供毛毡拼接装置。
6.本技术提供毛毡拼接装置，采用如下的技术方案：
7.毛毡拼接装置，包括定板，所述定板的一侧设有动板，所述定板和所述动板的顶部均固定连接有u形板，两组所述u形板的顶部均对称固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有压板，所述定板的两侧均固定连接有步进电机，两组所述步进电机的输出端均固定连接有螺杆，两组所述螺杆的外侧均螺纹连接有内螺纹块，两组所述内螺纹块均与所述动板固定连接，所述定板和所述动板的内部均开设有条形孔，两组所述条形孔的内壁均对称滑动连接有居中板，同侧两组所述居中板的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆与所述条形孔的内壁转动连接。
8.通过采用上述技术方案，在待拼接的硬毛毡放置与定板和动板的顶部后，可以转动对应侧的双向螺杆，使得双向螺杆在转动时可以带动对应侧的两组居中板相对运动，从而拨动对应侧的硬毛毡居中放置，从而降低在拼接的过程需要反复调试的概率，有效提高了硬毛毡拼接的效率。
9.可选的，两组所述压板的底部均固定连接有橡胶垫。
10.通过采用上述技术方案，橡胶垫设置用于将压板与硬毛毡隔离，以降低压板将硬毛刷压损的概率。
11.可选的，所述定板的两侧均固定连接有固定块，所述固定块与所述螺杆转动连接，同侧所述固定块和所述内螺纹块之间固定连接有波纹管，所述波纹管套设于所述螺杆的外
侧。
12.通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对螺杆隔离保护。
13.可选的，两组所述内螺纹块远离所述固定块的一侧均固定连接有弧形顶板，所述弧形顶板位于所述螺杆的上方。
14.通过采用上述技术方案，弧形顶板的设置用于对螺杆的顶部进行遮挡，以降低灰尘落在螺杆上的概率。
15.可选的，所述定板的底壁靠近所述动板的一侧固定连接有收集盒，所述收集盒延伸至所述动板的下方。
16.通过采用上述技术方案，收集盒的设置用于接住两组应毛毡拼接过程中溢流出的高性能水性复合胶。
17.可选的，所述收集盒的一侧壁对称固定连接有直角板，两组所述直角板均与所述定板的底壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将收集盒与定板进一步连接固定，从而提高收集盒安装的稳定性。
19.可选的，所述动板的底部四角均转动连接有滚轮。
20.通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于动板向定板的一侧移动。
21.可选的，两组所述双向螺杆的一端均固定连接有手轮。
22.通过采用上述技术方案，手轮的设置便于对双向螺杆转动调节。
23.综上所述，本技术的有益效果如下：
24.本技术通过双向螺杆、条形孔和居中板的设置，使得在待拼接的硬毛毡放置与定板和动板的顶部后，可以转动对应侧的双向螺杆，使得双向螺杆在转动时可以带动对应侧的两组居中板相对运动，从而拨动对应侧的硬毛毡居中放置，从而降低在拼接的过程需要反复调试的概率，有效提高了硬毛毡拼接的效率。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图；
26.图2是本技术的整体底部结构示意图。
27.附图标记说明：1、定板；2、动板；3、u形板；4、油缸；5、压板；6、步进电机；7、固定块；8、内螺纹块；9、螺杆；10、弧形顶板；11、波纹管；12、收集盒；13、条形孔；14、居中板；15、双向螺杆；16、橡胶垫；17、手轮；18、滚轮；19、直角板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1，毛毡拼接装置，包括定板1，定板1的一侧设有动板2，定板1和动板2的设置用于对待拼接的两组硬毛毡提供支撑。定板1和动板2的内部均开设有条形孔13，两组条形孔13的内壁均对称滑动连接有居中板14，条形孔13的设置用于对居中板14的滑动起到导向的作用。
30.请参照图1，同侧两组居中板14的内部螺纹连接有双向螺杆15，双向螺杆15与条形孔13的内壁转动连接，双向螺杆15的设置用于在转动时带动两侧的居中板14相对运动，从
而可以将放置在动板2和定板1上的硬毛毡拨动至居中。两组双向螺杆15的一端均固定连接有手轮17，手轮17的设置便于对双向螺杆15转动调节。
31.请参照图1，定板1和动板2的顶部均固定连接有u形板3，两组u形板3的顶部均对称固定连接有油缸4，u形板3的设置设置用于对油缸4提供支撑。油缸4的输出端固定连接有压板5，油缸4的设置用于在启动工作时带动压板5向下运动，从而可以将定板1或动板2上放置的硬毛毡夹持固定住。两组压板5的底部均固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16设置用于将压板5与硬毛毡隔离，以降低压板5将硬毛刷压损的概率。
32.请参照图1-2，定板1的两侧均固定连接有步进电机6，两组步进电机6的输出端均固定连接有螺杆9，步进电机6的设置用于在启动工作时带动螺杆9转动。两组螺杆9的外侧均螺纹连接有内螺纹块8，两组内螺纹块8均与动板2固定连接，螺杆9在转动时可以带动内螺纹块8和动板2向定板1的一侧运动，从而带动动板2上放置的硬毛毡向定板1上放置的硬毛毡一侧运动，进而便于两组硬毛毡的拼接。动板2的底部四角均转动连接有滚轮18，滚轮18的设置便于动板2向定板1的一侧移动。
33.请参照图1-2，定板1的底壁靠近动板2的一侧固定连接有收集盒12，收集盒12延伸至动板2的下方，收集盒12的设置用于接住两组应毛毡拼接过程中溢流出的高性能水性复合胶。收集盒12的一侧壁对称固定连接有直角板19，两组直角板19均与定板1的底壁固定连接，直角板19的设置用于将收集盒12与定板1进一步连接固定，从而提高收集盒12安装的稳定性。
34.请参照图1-2，定板1的两侧均固定连接有固定块7，固定块7与螺杆9转动连接，同侧固定块7和内螺纹块8之间固定连接有波纹管11，波纹管11套设于螺杆9的外侧，波纹管11的设置用于对螺杆9隔离保护。两组内螺纹块8远离固定块7的一侧均固定连接有弧形顶板10，弧形顶板10位于螺杆9的上方，弧形顶板10的设置用于对螺杆9的顶部进行遮挡，以降低灰尘落在螺杆9上的概率。
35.本技术的实施原理为：
36.在使用时，将打磨出斜面后的两组待拼接的硬毛毡分别置于定板1和动板2的顶部，并使两组待拼接的硬毛毡拼接端相对设置，接着将两组待拼接的硬毛毡拼接端分别伸出定板1和动板2的相对侧，接着转动两组双向螺杆15，使得双向螺杆15在转动时带动对应侧的两组居中板14相对运动，从而通过居中板14拨动待拼接的硬毛毡居中，接着启动油缸4，使得油缸4启动工作时带动压板5和橡胶垫16向下运动，直至橡胶垫16将待拼接的硬毛毡压紧固定，接着在两组待拼接的硬毛毡端部的斜面刷涂高性能水性复合胶，然后同时启动两组步进电机6，使得步进电机6启动工作时带动螺杆9转动，螺杆9转动带动带动内螺纹块8和动板2向定板1的一侧运动，动板2在向定板1的一侧移动时，带动动板2上被夹持的硬毛毡向定板1上被夹持的硬毛毡一端，直至两组硬毛毡端部的斜面对接紧密，然后通过高性能水性复合胶将两组硬毛毡拼接固定。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。