一种具有全自动下料功能的毛绒面料裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及毛绒面料加工领域，具体涉及一种具有全自动下料功能的毛绒面料裁剪机。


背景技术：

2.在面料生产过程中，需要将加工完成收卷后的面料进行裁剪，方便后续的面料加工过程，而市面上现有的面料裁剪机一般都未设置下料结构，裁剪完的面料需要依靠人工一张张取下堆叠，这便使得面料加工的人工成本随之增加；
3.尤其是在加工毛绒面料时，由于毛绒面料上毛绒层的存在，毛绒面料相较于其他面料要更厚更重，人工下料便更加吃力，下料速率也更慢甚至会影响到整体生产效率，因此现在急需开发一种具有自动下料功能的面料裁剪设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中面料裁剪设备不具备自动下料功能而导致人工成本升高以及影响生产效率的不足，本实用新型提供一种具有全自动下料功能的毛绒面料裁剪机。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种具有全自动下料功能的毛绒面料裁剪机，包括：
6.上料部分，其包括一上料辊轮，和驱动所述上料辊轮转动的第一驱动电机；
7.裁剪部分，其包括有机架，所述机架上包括进料端和出料端，所述进料端与出料端之间还设置有裁剪组件，所述上料部分设置在所述进料端的一侧；
8.还包括：
9.下料部分，其设置在所述出料端的一侧，所述下料部分包括有下料架；所述下料架上方设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括有用于夹取面料的夹头，所述夹紧组件和所述的下料架之间还设置有平移装置，所述夹紧组件在所述平移装置带动下沿所述下料架滑动，从而远离或靠近所述的出料端；所述下料架上位于所述夹紧组件下方还设置有一接料仓。
10.进一步，当有裁剪完成的面料从出料端离开所述的裁剪部分时，所述夹紧组件在平移装置的带动下滑动靠近所述的出料端，并且夹头将从出料端露出的面料端部夹住，接着所述夹紧组件再由平移装置带动朝远离所述出料端的方向滑动，面料随之被所述夹头扯入至所述的下料部分内，最后当所述夹紧组件滑动越过所述的接料仓后夹头松开，面料掉落至所述的接料仓内。
11.进一步，所述夹紧组件包括有两个夹头支架，所述夹头包括上夹头和下夹头，所述下夹头固定设置在所述的夹头支架上，所述夹头支架上还连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆连接在所述的上夹头上；所述上夹头能够在所述夹紧气缸的带动下沿着夹头支架滑动，并远离或靠近所述的下夹头。
12.再进一步，所述夹紧气缸带动所述上夹头下降靠近所述的下夹头便能完成对面料的夹取；所述夹紧气缸带动所述上夹头上升远离所述的下夹头便能松开面料。
13.进一步，所述夹紧组件还包括有支撑杆，所述夹头连接在所述的支撑杆上方，所述平移装置包括两个直线模组，两个所述直线模组对称设置在所述下料架上端的左右两侧，所述支撑杆固定连接在所述直线模组的滑块上。
14.进一步，所述下料架上设置有一升降支架，所述接料仓连接在所述升降支架上方，并能够随所述升降支架上下移动。
15.再进一步，每当有一张裁剪完的面料落入至所述的接料仓上，所述升降支架便会带动所述的接料仓向下移动一端距离，使得面料能够不断落入至所述的接料仓上完成堆叠，当堆叠的面料达到一定高度后再由工人将面料垛取下。
16.进一步，所述裁剪部分还包括有架设在所述机架上的出料板，所述出料板位于所述的裁剪组件和出料端之间，所述出料板上方还设置有第一出料辊轮，所述机架上还固定设置有驱动所述第一出料辊轮转动的第二驱动电机，所述第一出料辊轮转动能够带动面料从出料板朝向所述的出料端移动。
17.进一步，所述出料板上端靠近所述第一出料辊轮的一侧上凸设有挡板，位于该侧的下方还设置有若干个顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆连接在出料板下端；而所述出料板远离所述第一出料辊轮的另一侧则转动连接在所述的机架上；所述出料板设置有挡板的一端能够在顶升气缸的带动下向下倾斜。
18.再进一步，面料经过所述裁剪组件裁剪后进入至所述的出料板上，接着所述顶升气缸活塞杆缩回带动出料板朝向设有挡板的一侧倾斜，面料便会随之滑落直至面料边缘贴在所述挡板的内侧，随后所述顶升气缸活塞杆伸出复位，使所述的出料板恢复至水平，此时所述第一出料辊轮便压在面料的上方，所述第二驱动电机带动第一出料辊轮转动带动面料朝出料端方向移动。
19.进一步，所述裁剪部分还包括有设置于出料端的出料台，所述出料台的一侧还架设有两个第二出料辊轮和第三驱动电机，所述驱动电机与其中一个第二出料辊轮传动连接并驱动其转动，面料在所述第二出料辊轮带动下离开所述的裁剪部分。
20.本实用新型的下料过程：待裁剪的面料从上料部分被运送至裁剪部分，在经过裁剪组件的裁剪后面料移动至出料板上方，接着出料板倾斜使面料边缘抵接对其在挡板上，出料板恢复水平后第一出料辊轮压在面料上并带动面料朝出料端移动，面料离开出料板后经过出料台，再由第二出料辊轮带动离开裁剪部分，与此同时下料吧部分的夹紧组件在平移装置带动下来到出料端处，并夹住从出料端离开的面料的端部，接在夹紧组件在平移装置带动远离出料端，并将整张裁剪完的面料扯入至下料部分内，最后夹紧组件松开面料使面料平整的落入接料仓上，而接料仓则随着面料的堆叠在升降支架的带动下逐渐下降，直至面料堆叠到一定高度而升降支架无法再下降时，工作人员将面料垛取走即可。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.1、设置有下料部分，当裁剪完的面料从裁剪部分离开后，便会被下料部分的夹紧组件夹住，并在平移装置带动下被扯入下料部分内，当夹紧组件将面料松开，面料便会顺利落入至接料仓上，使得本机器实现了面料裁剪后的自动下料，在节省人力的同时还能有效提高生产效率；
23.2、在接料仓下方设置有升降组件，随着面料堆叠在接料仓上，升降组件会带动接料仓逐渐下降，防止面料的堆高影响到后续面料的落料，从而确保了面料能够堆叠到一定
程度后再一次性取走，进一步提高了整体的生产效率；
24.3、在裁剪部分内还设置有出料板和第一出料辊轮，且出料板能够在水平状态和倾斜状态间切换，从而使得从裁剪组件处离开的面料能够自动实现对齐，再经由第一出料辊轮带动自动离开裁剪部分，真正实现了裁剪机的自动下料。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的下料部分的结构示意图。
27.图3是本实用新型的下料部分的爆炸示意图。
28.图4是本实用新型的裁剪部分出料板至出料端的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
31.实施例
32.结合图1至4所示一种具有全自动下料功能的毛绒面料裁剪机，包括上料部分1和裁剪部分4；所述上料部分1包括一上料辊轮2，和驱动所述上料辊轮2转动的第一驱动电机3；所述裁剪部分4包括有机架5，所述机架5上包括进料端6和出料端7，所述进料端6与出料端7之间还设置有裁剪组件8，所述上料部分1设置在所述进料端6的一侧；还包括下料部分9；所述下料部分9设置在所述出料端7的一侧，所述下料部分9包括有下料架10；所述下料架10上方设置有夹紧组件11，所述夹紧组件11包括有用于夹取面料的夹头12，所述夹紧组件11和所述的下料架10之间还设置有平移装置13，所述夹紧组件11在所述平移装置13带动下沿所述下料架10滑动，从而远离或靠近所述的出料端7；所述下料架10上位于所述夹紧组件11下方还设置有一接料仓14。
33.在本实施例中，当有裁剪完成的面料从出料端7离开所述的裁剪部分4时，所述夹紧组件11在平移装置13的带动下滑动靠近所述的出料端7，并且夹头12将从出料端7露出的面料端部夹住，接着所述夹紧组件11再由平移装置13带动朝远离所述出料端7的方向滑动，面料随之被所述夹头12扯入至所述的下料部分9内，最后当所述夹紧组件11滑动越过所述的接料仓14后夹头12松开，面料掉落至所述的接料仓14内。
34.在本实施例中，所述夹紧组件11包括有两个夹头支架15，所述夹头12包括上夹头16和下夹头17，所述下夹头17固定设置在所述的夹头支架15上，所述夹头支架15上还连接有夹紧气缸18，所述夹紧气缸18的活塞杆连接在所述的上夹头16上；所述上夹头16能够在所述夹紧气缸18的带动下沿着夹头支架15滑动，并远离或靠近所述的下夹头17。
35.在本实施例中，所述夹紧气缸18带动所述上夹头16下降靠近所述的下夹头17便能
完成对面料的夹取；所述夹紧气缸18带动所述上夹头16上升远离所述的下夹头17便能松开面料。
36.在本实施例中，所述夹紧组件11还包括有支撑杆19，所述夹头12连接在所述的支撑杆19上方，所述平移装置13包括两个直线模组20，两个所述直线模组20对称设置在所述下料架10上端的左右两侧，所述支撑杆19固定连接在所述直线模组20的滑块上。
37.在本实施例中，所述下料架10上设置有一升降支架21，所述接料仓14连接在所述升降支架21上方，并能够随所述升降支架21上下移动。
38.在本实施例中，每当有一张裁剪完的面料落入至所述的接料仓14上，所述升降支架21便会带动所述的接料仓14向下移动一端距离，使得面料能够不断落入至所述的接料仓14上完成堆叠，当堆叠的面料达到一定高度后再由工人将面料垛取下。
39.在本实施例中，所述裁剪部分4还包括有架设在所述机架5上的出料板22，所述出料板22位于所述的裁剪组件8和出料端7之间，所述出料板22上方还设置有第一出料辊轮23，所述机架5上还固定设置有驱动所述第一出料辊轮23转动的第二驱动电机24，所述第一出料辊轮23转动能够带动面料从出料板22朝向所述的出料端7移动。
40.在本实施例中，所述出料板22上端靠近所述第一出料辊轮23的一侧上凸设有挡板25，位于该侧的下方还设置有若干个顶升气缸26，所述顶升气缸26的活塞杆连接在出料板22下端；而所述出料板22远离所述第一出料辊轮23的另一侧则转动连接在所述的机架5上；所述出料板22设置有挡板25的一端能够在顶升气缸26的带动下向下倾斜。
41.在本实施例中，所述挡板25上还开设用供所述第一出料辊轮23通过的缺口
42.在本实施例中，面料经过所述裁剪组件8裁剪后进入至所述的出料板22上，接着所述顶升气缸26活塞杆缩回带动出料板22朝向设有挡板25的一侧倾斜，面料便会随之滑落直至面料边缘贴在所述挡板25的内侧，随后所述顶升气缸26活塞杆伸出复位，使所述的出料板22恢复至水平，此时所述第一出料辊轮23便压在面料的上方，所述第二驱动电机24带动第一出料辊轮23转动带动面料朝出料端7方向移动。
43.在本实施例中，所述裁剪部分4还包括有设置于出料端7的出料台27，所述出料台27的一侧还架设有两个第二出料辊轮28和第三驱动电机29，所述驱动电机与其中一个第二出料辊轮28传动连接并驱动其转动，面料在所述第二出料辊轮28带动下离开所述的裁剪部分4。
44.本实施例的下料过程：待裁剪的面料从上料部分1被运送至裁剪部分4，在经过裁剪组件8的裁剪后面料移动至出料板22上方，接着出料板22倾斜使面料边缘抵接对其在挡板25上，出料板22恢复水平后第一出料辊轮23压在面料上并带动面料朝出料端7移动，面料离开出料板22后经过出料台27，再由第二出料辊轮28带动离开裁剪部分4，与此同时下料吧部分的夹紧组件11在平移装置13带动下来到出料端7处，并夹住从出料端7离开的面料的端部，接在夹紧组件11在平移装置13带动远离出料端7，并将整张裁剪完的面料扯入至下料部分9内，最后夹紧组件11松开面料使面料平整的落入接料仓14上，而接料仓14则随着面料的堆叠在升降支架21的带动下逐渐下降，直至面料堆叠到一定高度而升降支架21无法再下降时，工作人员将面料垛取走即可。
45.本实施例的优点在于：实现了在完成对布料裁剪后的自动下料，节省了人力成本的同时，还提高了整体的面料加工效率。
46.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。