一种锌铝镁复合彩色钢丝的制作方法

1.本实用新型属于钢丝技术领域，具体涉及一种锌铝镁复合彩色钢丝。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，可以起到提升、牵引、拉紧和承载等起重作用。如果钢丝绳长期处于高湿、高风速和酸碱侵蚀等恶劣环境中，而矿井的淋水、煤层中含有大量致腐蚀的有害离子会引起钢丝绳金属表面的电腐蚀，在表面形成许多的腐蚀圆坑并逐步加深，成为应力集中点和疲劳裂纹的根源，同时腐蚀还会使钢丝绳横截面积减小，降低整根钢丝绳的承载能力。
3.现有的两种钢丝的切边保护能力都比较弱、抗拉强度不高、易腐蚀生锈和自我修复能力弱，无法有效保护钢丝剪切破损位置，且其表面只有合金镀层的本色，没有其他颜色，所以凭肉眼无法区分材质，给市场造成了一定的混乱，为此我们提出一种锌铝镁复合彩色钢丝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锌铝镁复合彩色钢丝，旨在解决现有的两种钢丝的切边保护能力都比较弱、抗拉强度不高、易腐蚀生锈和自我修复能力弱，无法有效保护钢丝剪切破损位置，且其表面只有合金镀层的本色，没有其他颜色，所以凭肉眼无法区分材质，给市场造成了一定的混乱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锌铝镁复合彩色钢丝，包括：金属内芯、中间钢丝层和外层钢丝层，所述金属内芯设置为多个，所述中间钢丝层包覆在金属内芯的外侧，所述中间钢丝层与金属内芯之间设置有填充层，所述中间钢丝层的外侧包覆有韧性层，所述外层钢丝层包覆在韧性层的外侧，所述外层钢丝层的外部包裹彩色保护层。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述韧性层的表面设置有螺纹，所述外层钢丝层的内侧开设有与螺纹相适应的凹槽。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述彩色保护层为聚二甲基硅氧烷层。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述彩色保护层为聚二甲基硅氧烷层。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述填充层为防水润滑油脂层。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述韧性层为尼龙层，所述尼龙层的材质为聚酰胺纤维。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本方案通过金属内芯、中间钢丝层、外层钢丝层、韧性层、填充层和彩色保护层配合使用，在金属内芯进行热镀时，加入锌、铝和镁元素，形成镁合金镀层，从而提高了该钢丝的耐腐蚀性和修复性，在耐摩擦性方面，金属内芯、中间钢丝层、外层钢丝层、韧性层和填充层具有低的摩擦系数、稳定的摩擦特性，可以减少镀层磨损量，从而降低产品的拉毛缺陷，
通过彩色保护层的设置，可以很方便地对钢丝进行区分，同时进步增加该钢丝的耐腐蚀性能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
19.图中：1、金属内芯；2、中间钢丝层；3、外层钢丝层；4、韧性层；5、填充层；6、彩色保护层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.请参阅图1-3，本实施例提供的技术方案如下：
25.一种锌铝镁复合彩色钢丝，包括：金属内芯1、中间钢丝层2和外层钢丝层3，金属内芯1设置为多个，中间钢丝层2包覆在金属内芯1的外侧，中间钢丝层2与金属内芯1之间设置有填充层5，中间钢丝层2的外侧包覆有韧性层4，外层钢丝层3包覆在韧性层4的外侧，外层钢丝层3的外部包裹彩色保护层6。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过金属内芯1、中间钢丝层2、外层钢丝层3、韧性层4、填充层5和彩色保护层6配合使用，在金属内芯1进行热镀时，加入锌、铝和镁元素，形成镁合金镀层，从而提高了该钢丝的耐腐蚀性和修复性，在耐摩擦性方面，金属内芯1、中间钢丝层2、外层钢丝层3、韧性层4和填充层5具有低的摩擦系数、稳定的摩擦特性，可以减少镀层磨损量，从而降低产品的拉毛缺陷，通过彩色保护层6的设置，可以很方便地对钢丝进行
区分，同时进步增加该钢丝的耐腐蚀性能。
27.具体的，韧性层4的表面设置有螺纹，外层钢丝层3的内侧开设有与螺纹相适应的凹槽。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过螺纹和凹槽的配合使用，增加了该钢丝的稳定性，同时降低外力将该钢丝分离的概率。
29.具体的，彩色保护层6为聚二甲基硅氧烷层。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过彩色保护层6材质的设置，增加了该铜丝的耐热性、耐寒性、防水性、表面张力小、透光性、化学稳定性、电绝缘性、耐候性和疏水性。
31.具体的，填充层5为防水润滑油脂层。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过填充层5材质的设置，增加了该铜丝的机械安定性、负载能力、防水性、抗氧防腐蚀性和耐高温性能。
33.具体的，韧性层4为尼龙层，尼龙层的材质为聚酰胺纤维。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过韧性层4材质的设置，增加了该铜丝的强度高、回弹性和耐磨性。
35.工作原理：在耐腐蚀方面，金属内芯1进行热镀时，加入锌、铝和镁元素，形成镁合金镀层有利于促进生成状态稳定且组织缜密的细致保护膜，在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层，从而发挥优异的耐蚀性，在耐摩擦性方面，镁合金镀层具有低的摩擦系数、稳定的摩擦特性，对冲压非常有利，可以减少镀层磨损量，从而降低产品的拉毛缺陷，在焊接性能上，由于镁的添加可以减少激光焊接过程中焊缝附件的飞溅，从而提高了焊接性能，通过在制造的金属内芯1、中间钢丝层2、外层钢丝层3、韧性层4和填充层5后通过非包覆塑料的工艺加上彩色保护层6，可以很方便地区分与其他合金镀层，有利于规范合金镀层钢丝市场，同时进步增加该钢丝的耐腐蚀性能。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。