一种衬衣后背工字褶缝制用的模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种衬衣后背工字褶缝制用的模板装置。


背景技术：

2.目前衬衣后背工字褶加缉明线是手工缝制工艺，首先要将后背下拼接按照刀口捏好工字褶，打寨线固定好，然后将后背上拼接面、里跟后背下拼接缝合起来，最后在后背上拼接面上缉0.15cm明线(明线压住缝份且不缉透后背上拼接里)，操作难度大且费时费力。因此针对上述问题，有必要开发一种衬衣后背工字褶缝制用的模板装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种衬衣后背工字褶缝制用的模板装置，利用该模板可使得衬衣后背工字褶一次性成型，省时省力，操作简单方便，大大提高了工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种衬衣后背工字褶缝制用的模板装置，包括底板以及与底板活动连接的顶板，所述底板和所述顶板之间设有中间板，所述底板与所述中间板活动连接；所述底板的上部设有第一镂空区，所述第一镂空区的下部所对应的底板上设有与后背上拼接衣料相适配的轮廓线；所述顶板上设有与所述第一镂空区相适配的第二镂空区；所述中间板的上部设有与所述第一镂空区相互适配的第三镂空区，所述中间板的两侧分别活动设有左压板和右压板，所述左压板和所述右压板的上部分别设有第四镂空区和第五镂空区，所述中间板的中心区域活动设有插板，所述插板的两侧所对应的中间板上分别设有相互对称的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的上部所对应的中间板上分别设有第三限位板和第四限位板。
6.作为一种改进的技术方案，所述中间板与所述底板之间通过第一连接板连接，所述第一连接板通过胶带与所述底板固定连接，所述中间板与所述第一连接板通过胶带活动连接。
7.作为一种改进的技术方案，所述左压板通过左连接板与所述中间板连接，所述左连接板通过胶带与所述中间板的左侧固定连接，所述左压板通过胶带与所述左连接板活动连接；所述右压板通过右连接板与所述中间板连接，所述右连接板通过胶带与所述中间板的右侧固定连接，所述右压板通过胶带与所述右连接板活动连接。
8.作为一种改进的技术方案，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板以及第四限位板分别通过胶带固定在所述中间板上。
9.作为一种改进的技术方案，所述顶板通过第二连接板与所述底板连接，所述第二连接板通过胶带固定在所述底板上，所述顶板通过胶带与所述第二连接板活动连接。
10.作为一种改进的技术方案，所述第一镂空区的上部所对应的底板上设有第一限位
部件，所述第三镂空区的上部所对应的中间板上设有与所述第一限位部件相适配的第二限位部件。
11.作为一种改进的技术方案，所述第一限位部件和所述第二限位部件均为海绵条。
12.作为一种改进的技术方案，所述第四镂空区的上部和下部所对应的左压板上、所述第五镂空区的上部和下部所对应的右压板上分别设有布料固定部件。
13.作为一种改进的技术方案，所述布料固定部件为设置在左压板或右压板上的双面胶层。
14.作为一种改进的技术方案，所述第一限位板与所述第二限位板之间以及所述第三限位板和所述第四限位板之间设有与所述插板相适配的限位区域。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.由于衬衣后背工字褶缝制用的模板装置，包括底板以及与底板活动连接的顶板，底板和顶板之间设有中间板，底板与中间板活动连接；底板的上部设有第一镂空区，第一镂空区的下部所对应的底板上设有与后背上拼接衣料相适配的轮廓线；顶板上设有与第一镂空区相适配的第二镂空区；中间板的上部设有与第一镂空区相互适配的第三镂空区，中间板的两侧分别活动设有左压板和右压板，左压板和右压板的上部分别设有第四镂空区和第五镂空区，中间板的中心区域活动设有插板，插板的两侧所对应的中间板上分别设有相互对称的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板的上部所对应的中间板上分别设有第三限位板和第四限位板。首先将后背上拼接里按照轮廓线摆放在底板上，放下中间板压住料片，打开左压板(左压板向左侧翻)和右压板(右压板向右侧翻)，将后背下拼接料片按照摆放在中间板上，插入插板压住后背中刀口左右各1cm，将后背下拼接左半部分向右翻转，放下左压板压住，剩余左半部分再次翻转回左边，用左压板上适量的布纹双面胶固定；将后背下拼接右半部分向左翻转，放下右压板压住，剩余右半部分再次翻转回右边，用右压板上适量布纹双面胶固定，将后背上拼接面按照轮廓摆放好，放下顶板压住料片，拿到带模板专用缝纫机上按照轨道缝合后背上下拼接。暂停打开顶板，把后背上拼接面沿缝纫线向上翻转并用适量布纹双面胶固定放下顶板压住料片,拿到模板专用缝纫机上沿着第一镂空区、第二镂空区、第三镂空区、第四镂空区和第五镂空区缉好后背上拼接明线，一次性完成衬衣后背工字褶加缉明线的制作。采用上述结构的模板装置，可以一次性完成衬衣后背工字褶加缉明线的制作，省时省力，大大提高了工作效率。
17.由于中间板与底板之间通过第一连接板连接，第一连接板通过胶带与底板固定连接，中间板与第一连接板通过胶带活动连接。通过设置第一连接板，一方面便于对中间板的固定，另一方面还限制了中间板的活动性。
18.由于左压板通过左连接板与中间板连接，左连接板通过胶带与中间板的左侧固定连接，左压板通过胶带与左连接板活动连接；右压板通过右连接板与中间板连接，右连接板通过胶带与中间板的右侧固定连接，右压板通过胶带与右连接板活动连接。通过设置左连接板和右连接板，一方面便于对左压板和右压板的固定，另一方面还限制了左压板和右压板的活动性。
19.由于第一限位板、第二限位板、第三限位板以及第四限位板分别通过胶带固定在中间板上。这种连接方式，结构简单，设计合理，安装和拆卸方便。
20.由于顶板通过第二连接板与底板连接，第二连接板通过胶带固定在底板上，顶板
通过胶带与第二连接板活动连接。通过设置第二连接板，一方面便于对顶板的固定，另一方面还限制了顶板的活动性。
21.由于第一镂空区的上部所对应的底板上设有第一限位部件，第三镂空区的上部所对应的中间板上设有与第一限位部件相适配的第二限位部件。通过第一限位部件和第二限位部件便于将待加工的布料位置进行有效限定。
22.由于第一限位部件和第二限位部件均为海绵条。通过海绵条可将待加工布料的位置进行限位，便于操作；上述限位部件结构简单，设计合理，便于更换，成本低。
23.由于第四镂空区的上部和下部所对应的左压板上、第五镂空区的上部和下部所对应的右压板上分别设有布料固定部件。通过设置布料固定部件用于固定待加工的衣料，便于操作。
24.由于布料固定部件为设置在左压板或右压板上的双面胶层。通过双面胶层可将待加工的布料进行有效固定，便于操作；上述布料固定部件结构简单，设计合理，便于更换，成本低。
25.由于第一限位板与第二限位板之间以及第三限位板和第四限位板之间设有与插板相适配的限位区域。插板通过第一限位板、第二限位板以及第三限位板和第四限位板之间的限位区域来限定插板的位置，同时通过限位区域将插板方便取出。
附图说明
26.图1为本实用新型一种衬衣后背工字褶缝制用的模板装置的结构示意图；
27.图2为图1中底板的结构示意图；
28.图3为图1中中间板的结构示意图；
29.图4为图1中左压板和右压板组合在一起的结构示意图；
30.图5为图1中顶板的结构示意图；
31.其中，1-底板，10-第一镂空区，11-轮廓线，2-顶板，20-第二镂空区，3-中间板，30-第三镂空区，4-左压板，40-第四镂空区，5-右压板，50-第五镂空区，6-插板，7-第一限位板，8-第二限位板，9-第三限位板，12-第四限位板，13-第一连接板，14-左连接板，15-右连接板，16-第二连接板，17-第一限位部件，18-第二限位部件，19-布料固定部件，20-限位区域。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.一种衬衣后背工字褶缝制用的模板装置，如图1至图5共同所示，包括底板1以及与底板1活动连接的顶板2，底板1和顶板2之间设有中间板3，底板1与中间板3活动连接；底板1的上部设有第一镂空区10，第一镂空区10的下部所对应的底板上设有与后背上拼接衣料相适配的轮廓线11；顶板2上设有与第一镂空区10相适配的第二镂空区20；中间板3的上部设有与第一镂空区10相互适配的第三镂空区30，中间板3的两侧分别活动设有左压板4和右压板5，左压板4和右压板5的上部分别设有与第二镂空区相对应的第四镂空区40和第五镂空区50，中间板3的中心区域活动设有插板6，插板6的两侧所对应的中间板上分别设有相互对
称的第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7和第二限位板8的上部所对应的中间板上分别设有第三限位板9和第四限位板12。
34.实际应用中，首先将后背上拼接里按照轮廓线摆放在底板上，放下中间板压住料片，打开左压板(左压板向左侧翻)和右压板(右压板向右侧翻)，将后背下拼接料片按照摆放在中间板上，插入插板压住后背中刀口左右各1cm，将后背下拼接左半部分向右翻转，放下左压板(左压板向右翻)压住，剩余左半部分再次翻转回左边，用左压板上适量的布纹双面胶固定；将后背下拼接右半部分向左翻转，放下右压板(右压板向左翻)压住，剩余右半部分再次翻转回右边，用右压板上适量布纹双面胶固定，将后背上拼接面按照轮廓摆放好，放下顶板压住料片，拿到带模板专用缝纫机上按照轨道缝合后背上下拼接。暂停打开顶板，把后背上拼接面沿缝纫线向上翻转并用适量布纹双面胶固定放下顶板压住料片,拿到模板专用缝纫机上沿着第一镂空区、第二镂空区、第三镂空区、第四镂空区和第五镂空区缉好后背上拼接明线，一次性完成衬衣后背工字褶加缉明线的制作。
35.其中如图1所示，中间板3与底板1之间通过第一连接板13连接，第一连接板13通过胶带与底板1固定连接，中间板3与第一连接板13通过胶带活动连接。通过设置第一连接板，一方面便于对中间板的固定，另一方面还限制了中间板的活动性。
36.其中如图1所示，左压板4通过左连接板14与中间板3连接，左连接板14通过胶带与中间板3的左侧固定连接，左压板4通过胶带与左连接板14活动连接；右压板5通过右连接板15与中间板3连接，右连接板15通过胶带与中间板3的右侧固定连接，右压板5通过胶带与右连接板15活动连接。通过设置左连接板和右连接板，一方面便于对左压板和右压板的固定，另一方面还限制了左压板和右压板的活动性。
37.其中如图3所示，第一限位板7、第二限位板8、第三限位板9以及第四限位板12分别通过胶带固定在中间板3上。这种连接方式，结构简单，设计合理，安装和拆卸方便。
38.其中如图1所示，顶板2通过第二连接板16与底板连接，第二连接板16通过胶带固定在底板1上，顶板2通过胶带与第二连接板16活动连接。通过设置第二连接板，一方面便于对顶板的固定，另一方面还限制了顶板的活动性。
39.其中如图2所示，第一镂空区10的上部所对应的底板1上设有第一限位部件17，第三镂空区30的上部所对应的中间板3上设有与第一限位部件17相适配的第二限位部件18。通过第一限位部件和第二限位部件便于将待加工的布料位置进行有效限定。
40.其中如图1所示，第一限位部件17和第二限位部件18均为海绵条。通过海绵条可将待加工布料的位置进行限位，便于操作；上述限位部件结构简单，设计合理，便于更换，成本低。
41.其中如图4所示，第四镂空区40的上部和下部所对应的左压板4上、第五镂空区50的上部和下部所对应的右压板5上分别设有布料固定部件19。通过设置布料固定部件用于固定待加工的衣料，便于操作。
42.其中如图4所示，布料固定部件19为设置在左压板4或右压板5上的双面胶层。通过双面胶层可将待加工的布料进行有效固定，便于操作；上述布料固定部件结构简单，设计合理，便于更换，成本低。
43.其中如图3所示，第一限位板7与第二限位板8之间以及第三限位板9和第四限位板12之间设有与插板6相适配的限位区域20。插板通过第一限位板、第二限位板以及第三限位
板和第四限位板之间的限位区域来限定插板的位置，同时通过限位区域将插板方便取出。
44.其中底板1和中间板3的底边中心位置设有弧形缺口。通过弧形缺口便于将中间板与底板分开。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。