一种化纤布料加工服装时预防粘连用的切刀机构的制作方法

1.本实用新型主要涉及服装加工的技术领域，具体涉及一种化纤布料加工服装时预防粘连用的切刀机构。


背景技术：

2.目前，为了便于化纤布料加工服装，往往通过切刀机构对化纤布料进行分切。
3.根据申请号为cn202220941454.9的专利文献所提供的一种化纤布加工用热切割装置可知，该切割装置包括加工台和输送带，输送带内壁的左右两侧均传动连接有一组传动辊，位于输送带内壁左侧传动辊前方设置有减速电机且减速电机的输出端与该组传动辊的前端键连接，传动辊外表面的前后两侧均转动连接有一组与加工台顶部固定连接的安装块。该化纤布加工用热切割装置，通过设置定位柱和l型板以带动压平辊升降，使得调节板带动切刀运动至最低点以使切刀对化纤布进行热切割时，压平辊抵住化纤布，以便化纤布在受到来自切刀的压力时保持稳定，从而保障装置对化纤布切割工作的精度，避免因化纤布出现褶皱而影响装置对化纤布的切割效率。
4.上述化纤布热切割装置利用压平辊抵住化纤布，以便化纤布在受到来自切刀的压力时保持稳定，但传统的化纤布切刀机构通过热割刀分切化纤布后，化纤布因切割而脱丝，导致化纤布与割刀相粘连，从而影响化纤布料的分切加工。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种化纤布料加工服装时预防粘连用的切刀机构用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种化纤布料加工服装时预防粘连用的切刀机构，包括工台，所述工台的上表面安装有输送带，所述工台的顶端连接有切割装置；
8.所述切割装置包括安装于所述工台上表面的支撑架，安装于所述支撑架上表面的气缸，与所述气缸的活塞杆延伸至所述支撑架内部的一端相连接的热割刀，以及与所述热割刀的两侧相连接的防粘组件；
9.所述防粘组件包括铰接于所述热割刀一侧表面的两个连杆，设于两个所述连杆之间、且通过中空转轴与所述连杆转动连接的压辊，所述压辊的壳体上连接有送风部件。
10.进一步的，所述送风部件包括穿插于所述中空转轴内部、且与所述连杆相连接的旋转接头，以及连接于两个所述旋转接头之间的引风管，所述引风管的外表面安装有多个排风头，所述排风头穿插于所述压辊的壳体上。
11.进一步的，所述压辊与所述连杆之间通过铰接部件相连接，所述铰接部件包括安装于所述热割刀一侧表面的两个铰接座，所述铰接座通过旋转轴与所述连杆相连接。
12.进一步的，所述铰接部件还包括安装于所述铰接座一侧表面的蓄能盒，以及套设于所述旋转轴延伸至蓄能盒内部的一端外部的扭簧。
13.进一步的，所述连杆靠近所述旋转接头的一端嵌入有配重块。
14.进一步的，所述支撑架的内部安装有两个供所述热割刀滑动的滑轨，两个所述滑轨以所述热割刀为中心轴对称设置。
15.进一步的，所述滑轨内部安装有与所述热割刀的下表面相抵接的弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.其一，本实用新型能够在分切化纤布料时，防止化纤布料与热割刀相粘连，提高分切后布料的效果，具体为：气流经过引风管并由其上的排风头排出，从而利用排风头排出的气流吹动输送带上输送的布料，以推动布料与热割刀之间的分离。
18.其二，本实用新型在热割刀对布料进行切割的过程中，压辊上的连杆通过借助热割刀的下落从而以铰接座为中心轴进行转动，以使压辊推动化纤布料，使得分切后的化纤布料分开。
19.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为本实用新型防粘组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型防粘组件的分解图；
24.图5为图4中的a区结构放大图。
25.图中：10、工台；20、输送带；30、切割装置；31、支撑架；311、滑轨；312、弹簧；32、热割刀；33、防粘组件；331、连杆；332、压辊；333、送风部件；3331、旋转接头；3332、引风管；3333、排风头；334、铰接部件；3341、铰接座；3342、旋转轴；3343、蓄能盒；335、中空转轴；34、气缸。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例，请着重参照附图1-5，一种化纤布料加工服装时预防粘连用的切刀机构，包括工台10，所述工台10的上表面安装有输送带20，所述工台10的顶端连接有切割装置30；
30.所述切割装置30包括安装于所述工台10上表面的支撑架31，安装于所述支撑架31上表面的气缸34，与所述气缸34的活塞杆延伸至所述支撑架31内部的一端相连接的热割刀32，以及与所述热割刀32的两侧相连接的防粘组件33；
31.所述防粘组件33包括铰接于所述热割刀32一侧表面的两个连杆331，设于两个所述连杆331之间、且通过中空转轴335与所述连杆331转动连接的压辊332，所述压辊332的壳体上连接有送风部件333。
32.具体的，请着重参照附图3和4，所述送风部件333包括穿插于所述中空转轴335内部、且与所述连杆331相连接的旋转接头3331，以及连接于两个所述旋转接头3331之间的引风管3332，所述引风管3332的外表面安装有多个排风头3333，所述排风头3333穿插于所述压辊332的壳体上；
33.所述压辊332与所述连杆331之间通过铰接部件334相连接，所述铰接部件334包括安装于所述热割刀32一侧表面的两个铰接座3341，所述铰接座3341通过旋转轴3342与所述连杆331相连接；
34.进一步的，与风机相连接的旋转接头3331排出气流至与其连接的引风管3332的内部，气流经过引风管3332并由其上的排风头3333排出，从而利用排风头3333排出的气流吹动输送带20上输送的布料，以推动布料与热割刀32之间的分离；
35.所述铰接部件334还包括安装于所述铰接座3341一侧表面的蓄能盒3343，以及套设于所述旋转轴3342延伸至蓄能盒3343内部的一端外部的扭簧3344；
36.通过旋转接头3331，使得压辊332转动时，引风管3332仍然能够进行稳定地供气；
37.进一步的，通过铰接座3341供连杆331的转动，以使与连杆331相连接的压辊332能够避开热割刀32切割布料的时机，且在连杆331上的压辊332与化纤布料接触后，通过压辊332对布料的推动，以便于分开化纤布料；
38.进一步的，通过扭簧3344的蓄能，推动连杆331，以使连杆331向外张开，以使热割刀32与压辊332先后与化纤布料相接触。
39.具体的，请着重参照附图3和4，所述连杆331靠近所述旋转接头3331的一端嵌入有配重块3311；
40.所述支撑架31的内部安装有两个供所述热割刀32滑动的滑轨311，两个所述滑轨311以所述热割刀32为中心轴对称设置；
41.所述滑轨311内部安装有与所述热割刀32的下表面相抵接的弹簧312；
42.进一步的，通过配重块3311在连杆331上的设置，以提高压辊332与化纤布料接触后，对化纤布料推动时的稳定性；
43.进一步的，通过滑轨311引导热割刀32沿直线滑动，以使热割刀32能够稳定地对化纤布料进行切割；
44.进一步的，通过弹簧312为热割刀32的下落提供缓冲，以使热割刀32能够稳定地对化纤布料进行分切。
45.本实用新型的具体操作方式如下：
46.需要对化纤布料进行分切时，通过输送带20将放置在其上的化纤布料进行输送，以使化纤布料输送至热割刀32的底端，通过气缸34带动与其活塞杆相连接的热割刀32进行下降，以使热割刀32对输送至其底端的化纤布料进行切割；
47.化纤布料切割后，压辊332与化纤布料相接触，从而在热割刀32对布料进行切割的过程中，压辊332上的连杆331通过借助热割刀32的下落从而以铰接座3341为中心轴进行转动，以使压辊332推动化纤布料，使得分切后的化纤布料分开；
48.与风机相连接的旋转接头3331排出气流至与其连接的引风管3332的内部，气流经过引风管3332并由其上的排风头3333排出，从而利用排风头3333排出的气流吹动输送带20上输送的布料，以推动布料与热割刀32之间的分离。
49.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。