一种预应力钢绞线绞线装置的制作方法

1.本实用新型属于预应力钢绞线生产技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线绞线装置。


背景技术：

2.预应力钢绞线是一类由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，按表面形态不同可以分为：光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线、镀锌预应力钢绞线等，由于具有强度高、松弛性能优异的优点，广泛应用于混凝土工程、矿道等建筑领域。
3.目前常见的预应力钢绞线主要采用酸洗、冲洗、绞线、拉丝以及检验等步骤进行加工生产，其中，在生产过程中需要使用相应的绞线装置对预应力钢绞线进行绞线处理。
4.一般的绞线装置主要由绞龙机构、导模机构、驱动机构以及控制系统几部分组成，在使用过程中通过驱动机构控制绞龙机构的运行，通过绞龙机构与导模机构的配合对多组钢丝进行绞合处理。
5.现有的预应力钢绞线绞线装置主要采用导模机构对预应力钢绞线进行导向限位处理，在实际使用过程中对预应力钢绞线进行支撑导向的稳定性较差，使得预应力钢绞线绞线装置在钢丝绞合过程中容易出现导模机构与钢丝磨损的情况，降低了预应力钢绞线绞线装置对预应力钢绞线进行导向输送的稳定性。
6.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种预应力钢绞线绞线装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种预应力钢绞线绞线装置，以解决上述预应力钢绞线绞线装置对预应力钢绞线进行导向输送的稳定性较差的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
9.一种预应力钢绞线绞线装置，包括：绞线装置本体、导向输送机构、可调式支撑机构；
10.所述绞线装置本体的一侧设有绞龙组件，所述绞龙组件与绞线装置本体之间连接有调节滑轨；
11.所述导向输送机构设于所述绞龙组件远离绞线装置本体的一侧，所述导向输送机构包括一对导向输送件，一对所述导向输送件相贴近的一侧均转动连接有多组均匀分布的支撑滚珠；
12.所述可调式支撑机构设于所述导向输送件远离支撑滚珠的一侧，所述可调式支撑机构包括可调式支撑件，所述可调式支撑件远离导向输送件的一侧设有收纳连接件，所述收纳连接件的一侧连接有固定滑块，所述固定滑块与调节滑轨相匹配。
13.进一步地，一对所述导向输送件之间设有限位块，通过限位块对导向输送件起到支撑限位与间距调节的作用，一对所述导向输送件之间连接有多组固定螺栓，便于通过多组固定螺栓对导向输送件起到连接固定的作用。
14.进一步地，所述收纳连接件内开凿有与可调式支撑件相匹配的收纳滑槽，便于通过收纳滑槽对收纳连接件起到收缩控制的作用，从而便于对导向输送件起到位置调节的作用，所述可调式支撑件内螺纹连接有升降丝杆，通过升降丝杆对可调式支撑件起到螺纹锁止与升降控制的作用。
15.进一步地，所述收纳连接件远离收纳滑槽的一侧开凿有驱动控制腔，便于通过驱动控制腔为驱动锥齿轮与传动锥齿轮提供安装运行空间，所述升降丝杆位于驱动控制腔内的一端连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮对升降丝杆起到旋转驱动的作用，所述驱动锥齿轮的一侧啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮起到传递驱动转轴动力的作用，便于使得驱动锥齿轮在传动锥齿轮的作用下随驱动转轴的旋转进行相应的旋转。
16.进一步地，所述传动锥齿轮内连接有驱动转轴，驱动转轴对传动锥齿轮起到支撑限位与旋转驱动的作用，所述驱动转轴位于收纳连接件外的一端连接有驱动端，通过向驱动端施加作用力的方式对驱动转轴进行旋转控制。
17.进一步地，所述固定滑块的两侧均螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓与调节滑轨相匹配，通过锁止螺栓与调节滑轨的相互配合对固定滑块起到锁止固定的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型通过相应机构的设置，使得预应力钢绞线绞线装置对预应力钢绞线起到辅助支撑与导向输送的作用，减小了预应力钢绞线绞线装置对预应力钢绞线造成的磨损，提高了预应力钢绞线绞线装置对预应力钢绞线进行绞线处理的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例中一种预应力钢绞线绞线装置的立体图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为本实用新型一实施例中一种预应力钢绞线绞线装置的侧视剖视图；
24.图4为图3中b处结构示意图；
25.图5为本实用新型一实施例中一种预应力钢绞线绞线装置的部分结构示意图；
26.图6为图5中c处结构示意图。
27.图中：1.绞线装置本体、101.绞龙组件、102.调节滑轨、2.导向输送机构、201.导向输送件、202.支撑滚珠、203.限位块、204.固定螺栓、3.可调式支撑机构、301.可调式支撑件、302.收纳连接件、303.固定滑块、304.升降丝杆、305.驱动控制腔、306.驱动锥齿轮、307.传动锥齿轮、308.驱动转轴、309.驱动端、310.锁止螺栓。
具体实施方式
28.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
29.本实用新型公开了一种预应力钢绞线绞线装置，参图1-图6所示，包括：绞线装置本体1、导向输送机构2、可调式支撑机构3。
30.参图1所示，绞线装置本体1的一侧设有绞龙组件101，便于通过绞龙组件101对绞合后的预应力钢绞线起到导向输送的作用。
31.参图1所示，绞龙组件101与绞线装置本体1之间连接有调节滑轨102，通过调节滑轨102对绞龙组件101起到支撑限位与位置调节的作用。
32.参图1所示，导向输送机构2设于绞龙组件101远离绞线装置本体1的一侧，通过导向输送机构2对预应力钢绞线起到辅助导向输送的作用，提高了绞龙组件101对预应力钢绞线进行输送的稳定性。
33.参图1-图2所示，导向输送机构2包括一对导向输送件201，通过一对导向输送件201对预应力钢绞线起到支撑限位与辅助导向输送的作用。
34.参图1-图2所示，一对导向输送件201相贴近的一侧均转动连接有多组均匀分布的支撑滚珠202，通过多组支撑滚珠202对导向输送件201内的预应力钢绞线起到辅助输送的作用，减小了预应力钢绞线在输送过程中的磨损。
35.参图1-图2所示，一对导向输送件201之间设有限位块203，通过限位块203对导向输送件201起到支撑限位与间距调节的作用。
36.参图1-图2所示，一对导向输送件201之间连接有多组固定螺栓204，便于通过多组固定螺栓204对导向输送件201起到连接固定的作用。
37.参图3-图6所示，可调式支撑机构3设于导向输送件201远离支撑滚珠202的一侧，通过可调式支撑机构3对导向输送件201起到可调式支撑固定的作用。
38.参图3-图6所示，可调式支撑机构3包括可调式支撑件301，可调式支撑件301对导向输送件201起到支撑限位与位置调整的作用。
39.参图3-图6所示，可调式支撑件301远离导向输送件201的一侧设有收纳连接件302，收纳连接件302起到连接可调式支撑件301与固定滑块303的作用，便于通过收纳连接件302对可调式支撑件301起到收纳与移动限位的作用。
40.参图3-图6所示，收纳连接件302的一侧连接有固定滑块303，固定滑块303与调节滑轨102相匹配，通过固定滑块303对收纳连接件302起到支撑固定与水平位置调整的作用。
41.具体地，收纳连接件302内开凿有与可调式支撑件301相匹配的收纳滑槽，便于通过收纳滑槽对收纳连接件302起到收缩控制的作用，从而便于对导向输送件201起到位置调节的作用，可调式支撑件301内螺纹连接有升降丝杆304，通过升降丝杆304对可调式支撑件301起到螺纹锁止与升降控制的作用。
42.其中，收纳连接件302远离收纳滑槽的一侧开凿有驱动控制腔305，便于通过驱动控制腔305为驱动锥齿轮306与传动锥齿轮307提供安装运行空间。
43.参图5-图6所示，升降丝杆304位于驱动控制腔305内的一端连接有驱动锥齿轮306，驱动锥齿轮306对升降丝杆304起到旋转驱动的作用。
44.参图5-图6所示，驱动锥齿轮306的一侧啮合有传动锥齿轮307，传动锥齿轮307起到传递驱动转轴308动力的作用，便于使得驱动锥齿轮306在传动锥齿轮307的作用下随驱动转轴308的旋转进行相应的旋转。
45.参图5-图6所示，传动锥齿轮307内连接有驱动转轴308，驱动转轴308对传动锥齿
轮307起到支撑限位与旋转驱动的作用。
46.参图5-图6所示，驱动转轴308位于收纳连接件302外的一端连接有驱动端309，通过向驱动端309施加作用力的方式对驱动转轴308进行旋转控制。
47.参图3-图4所示，固定滑块303的两侧均螺纹连接有锁止螺栓310，锁止螺栓310与调节滑轨102相匹配，通过锁止螺栓310与调节滑轨102的相互配合对固定滑块303起到锁止固定的作用。
48.具体使用时，根据预应力钢绞线的实际大小，通过将不同尺寸的限位块203与多组固定螺栓204的相互配合对一对导向输送件201进行连接装配，随后，通过驱动驱动端309旋转的方式驱动驱动转轴308旋转，随后升降丝杆304在驱动锥齿轮306与传动锥齿轮307的作用下控制可调式支撑件301移动，通过可调式支撑件301的移动对导向输送件201进行高度调节；
49.同时，通过旋转锁止螺栓310的方式对固定滑块303的锁止固定状态进行解除，通过固定滑块303沿调节滑轨102的移动对导向输送件201的水平位置进行调节，当导向输送件201位置调节好后，通过多组支撑滚珠202的滚动对预应力钢绞线起到支撑与辅助输送的作用。
50.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
51.本实用新型通过相应机构的设置，使得预应力钢绞线绞线装置对预应力钢绞线起到辅助支撑与导向输送的作用，减小了预应力钢绞线绞线装置对预应力钢绞线造成的磨损，提高了预应力钢绞线绞线装置对预应力钢绞线进行绞线处理的稳定性。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。