一种服装均匀上色装置

1.本实用新型涉及上色装置领域，具体涉及一种服装均匀上色装置。


背景技术：

2.服装上色即给衣服添加颜色，也称上色，是指用化学染色剂的或其他的方法影响面料本身而使其着色，上色不仅可以增加衣服的色泽，还能增加服装的美观性，而且平时的穿衣、洗涤都会对服装造成损伤，通过对服装上色可以增加耐摩擦牢度和搓洗牢度，减少服装掉色、染色脱落等问题。
3.经检索,中国专利公开了一种上色均匀的上色装置.(授权公告号cn210066196u)，该专利所涉及的，其包括：染色箱和分别开设于染色箱两侧壁的开口，染色箱内设有染色槽，染色槽两端的顶部分别设有入料辊和出料辊，染色箱的外侧壁设有传动电机，传动电机的输出轴与出料辊连接，染色槽中部的内腔中设有中继传送辊，染色槽内安装有搅拌组件，搅拌组件位于中继传送辊的下方，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与染色槽的侧壁转动连接，搅拌桨固定安装于搅拌轴的外侧壁，染色箱的外侧壁安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴和搅拌轴同轴固定连接。本实用新型能够对染料溶液进行搅拌，使染料溶液混合均匀，使上色率较高，面料的上色更加均匀，提高了上色效果，但是，该装置对服装面料上色后便直接传送出染色槽外，由于缺少清刮装置，上色后的服装面料上粘附有多余的染料，直接传送至染色槽外由于染料的滴落对装置外侧造成污染，同时残留的多余染料会影响上色质量，造成上色不均匀的问题，且由于上色后的服装未进行烘干处理，服装上色后存在上色效果差的问题。因此，本领域技术人员提供了一种服装均匀上色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种服装均匀上色装置，包括上色室、烘干室、支撑板、两个烘干组件、加热组件、上色组件和清刮组件，所述烘干室和支撑板均固定连接在上色室的外侧，所述支撑板位于烘干室的下方，两个所述烘干组件对称设置在烘干室的内部，所述上色组件设置在上色室的内部，所述加热组件设置在支撑板的顶部，所述清刮组件设置在上色室的内部且位于上色组件的上方；所述清刮组件包括下刮板、上刮板和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在上色室的顶部，所述上刮板的顶部与螺纹杆的底部固定连接，所述上刮板与上色室的内壁滑动连接，所述下刮板固定连接在上色室的内壁上；所述烘干组件包括滑板、第一管道、柱形管和五个出气管，所述滑板滑动连接在烘干室的内部，所述第一管道固定连接在滑板的内部，所述柱形管固定连接在第一管道的外侧，五个所述出气管固定连接在柱形管的外侧。
5.优选的：所述上色组件包括两个搅拌桨、两个电机和三个滚筒，两个所述搅拌桨对称转动连接在上色室的内壁上，其中一个所述滚筒转动连接在上色室的内壁上且位于两个搅拌桨之间，另外两个滚筒对称转动连接在上色室的内壁且位于其中一个滚筒的上方，两
个所述电机固定连接在上色室的外侧，两个所述电机的输出轴延伸至上色室的内部且与相对应的搅拌桨固定连接，所述上色室的外侧且远离清刮组件的一侧固定连接有加注口，所述上色室的外侧且位于加注口的上方开设有开口。
6.优选的：所述加热组件包括风机、加热室和电热丝，所述风机和加热室均固定连接在支撑板的顶部，所述加热室位于远离上色室的一侧，所述电热丝固定连接在加热室的内部，所述风机的输出端延伸至加热室的内部。
7.优选的：所述加热室的外侧且远离风机的一侧固定连接有第二管道和第三管道，所述第三管道位于第二管道的下方，所述第二管道和第三管道远离加热室的一端锯固定连接有波纹管，两个所述波纹管均与相对应的第一管道固定连接。
8.优选的：所述支撑板的顶部且靠近加热室的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外侧对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出固定连接有第一固定板，两个所述第一管道的外侧均与第一固定板的内部固定连接。
9.优选的：所述烘干组件还包括两个滑杆，两个滑杆固定连接在烘干室的内部，所述滑板的内部滑动连接在两个滑杆的外侧。
10.优选的：所述上色室的外侧且位于电机的一侧固定连接有控制器，两个所述电机、风机、电热丝和两个电动伸缩杆均与控制器电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过两个搅拌桨的转动使染色剂混合均匀同时使染色剂与服装面料充分接触，从而更好的完成服装面料的均匀上色操作。
13.2、上色后的服装面料通过上刮板和下刮板的作用下，服装面料表面多余的染色剂被清刮掉，从而防止染色剂的多余造成服装面料的上色不均匀，影响上色质量。
14.3、通过电动伸缩杆带动第一固定板移动，第一固定板移动的同时带动第一管道移动，第一管道的移动同时带动柱形管移动，通过柱形管的移动带动出气管移动，通过出气管的移动更好的完成服装面料的均匀烘干操作，从而提高服装上色质量。
附图说明
15.图1是本技术实施例的立体图；
16.图2是本技术实施例的主视剖视图；
17.图3是本技术实施例的烘干组件的结构示意图；
18.图4是本技术实施例的局部侧视剖视图；
19.图5是本技术实施例图2中a处放大图。
20.图中：1、上色室；2、烘干室；3、第一管道；4、滑板；5、支撑板；6、第一固定板；7、波纹管；8、搅拌桨；9、加注口；10、开口；11、滚筒；12、柱形管；13、下刮板；14、螺纹杆；15、上刮板；16、滑杆；17、电动伸缩杆；18、第二固定板；19、第二管道；20、第三管道；21、加热室；22、电热丝；23、风机；24、控制器；25、电机；26、出气管。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开
的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.实施例1
23.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种服装均匀上色装置，包括上色室1、烘干室2、支撑板5、两个烘干组件、加热组件、上色组件和清刮组件，烘干室2和支撑板5均固定连接在上色室1的外侧，支撑板5位于烘干室2的下方，两个烘干组件对称设置在烘干室2的内部，上色组件设置在上色室1的内部，加热组件设置在支撑板5的顶部，清刮组件设置在上色室1的内部且位于上色组件的上方；清刮组件包括下刮板13、上刮板15和螺纹杆14，螺纹杆14螺纹连接在上色室1的顶部，上刮板15的顶部与螺纹杆14的底部固定连接，上刮板15与上色室1的内壁滑动连接，下刮板13固定连接在上色室1的内壁上；烘干组件包括滑板4、第一管道3、柱形管12和五个出气管26，滑板4滑动连接在烘干室2的内部，第一管道3固定连接在滑板4的内部，柱形管12固定连接在第一管道3的外侧，五个出气管26固定连接在柱形管12的外侧；
24.上色组件包括两个搅拌桨8、两个电机25和三个滚筒11，两个搅拌桨8对称转动连接在上色室1的内壁上，其中一个滚筒11转动连接在上色室1的内壁上且位于两个搅拌桨8之间，另外两个滚筒11对称转动连接在上色室1的内壁且位于其中一个滚筒11的上方，两个电机25固定连接在上色室1的外侧，两个电机25的输出轴延伸至上色室1的内部且与相对应的搅拌桨8固定连接，上色室1的外侧且远离清刮组件的一侧固定连接有加注口9，上色室1的外侧且位于加注口9的上方开设有开口10；
25.加热组件包括风机23、加热室21和电热丝22，风机23和加热室21均固定连接在支撑板5的顶部，加热室21位于远离上色室1的一侧，电热丝22固定连接在加热室21的内部，风机23的输出端延伸至加热室21的内部。
26.在本实施例中，服装染色剂和水通过加注口9便于加入上色室1的内部，将服装面料通过开口10进入上色室1内部后依次穿过三个滚筒11的外侧后穿过清刮组件，通过三个滚筒11便于服装面料的移动，从而更好的完成服装面料的循环上色操作，服装面料位于染色剂的内部时，两个电机25带动两个搅拌桨8转动，通过两个搅拌桨8的转动使染色剂混合均匀同时使染色剂与服装面料充分接触，从而更好的完成服装面料的均匀上色操作；通过转动螺纹杆14便于调节上刮板15和下刮板13之间的距离，均匀上色后的服装面料移动至染色剂的上方后穿过上刮板15和下刮板13之间，服装面料移动时上刮板15和下刮板13的作用下，服装面料表面多余的染色剂被清刮掉，从而防止染色剂的多余造成服装面料的上色不均匀，影响上色质量；空气通过风机23吹入加热室21的内部后，在电热丝22的加热作用下空气加热升温，加热后的气输送至第一管道3的内部后进入柱形管12的内部，气体通过出气管26输送至烘干室2的内部，从而更好的完成服装面料的烘干操作，通过对服装面料进行烘干，从而提高了服装的上色效果。
27.实施例2
28.请参阅图1～5，在本实施例中，加热室21的外侧且远离风机23的一侧固定连接有第二管道19和第三管道20，第三管道20位于第二管道19的下方，第二管道19和第三管道20远离加热室21的一端锯固定连接有波纹管7，两个波纹管7均与相对应的第一管道3固定连
接；
29.支撑板5的顶部且靠近加热室21的一侧固定连接有第二固定板18，第二固定板18的外侧对称固定连接有两个电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17的输出固定连接有第一固定板6，两个第一管道3的外侧均与第一固定板6的内部固定连；
30.烘干组件还包括两个滑杆16，两个滑杆16固定连接在烘干室2的内部，滑板4的内部滑动连接在两个滑杆16的外侧；
31.上色室1的外侧且位于电机25的一侧固定连接有控制器24，两个电机25、风机23、电热丝22和两个电动伸缩杆17均与控制器24电性连接。
32.在本实施例中，加热后的气体分别通过第二管道19和第三管道20输送至相对应的波纹管7的内部，气体通过波纹管7输送至第一管道3的内部后便于在烘干室2的内部完成服装面料的烘干操作，烘干操作进行时，通过电动伸缩杆17的运行带动第一固定板6移动，第一固定板6移动的同时带动第一管道3移动，第一管道3的移动带动滑板4移动，通过滑杆16便于滑板4更好的移动，第一管道3的移动同时带动柱形管12移动，通过柱形管12的移动带动出气管26移动，通过出气管26的移动从而更好的完成服装面料的均匀烘干操作；通过控制器24可以更好的控制两个电机25、风机23、电热丝22和两个电动伸缩杆17，通过控制器24便于操作人员更好的操作该装置。
33.本实用新型的工作原理是：将服装染色剂和水通过加注加入上色室1的内部后，将服装面料通过开口10进入上色室1内部后依次穿过三个滚筒11的外侧，转动螺纹杆14调节上刮板15和下刮板13之间的距离后将服装面料穿过上刮板15和下刮板13之间后依次穿过烘干室2、第一固定板6和第二固定板18然后与外界牵引设备连接，控制外界牵引设备、风机23、电热丝22运行和两个电机25运行，两个电机25带动两个搅拌桨8转动，通过两个搅拌桨8的转动使染色剂混合均匀同时使染色剂与服装面料充分接触，从而更好的完成服装面料的均匀上色操作，上色后的服装面料通过上刮板15和下刮板13的作用下，服装面料表面多余的染色剂被清刮掉，从而防止染色剂的多余造成服装面料的上色不均匀，影响上色质量；加热后的气体分别通过第二管道19和第三管道20输送至相对应的波纹管7的内部，气体通过波纹管7输送至第一管道3的内部后进入柱形管12的内部，气体通过出气管26输送至烘干室2的内部，从而更好的完成服装面料的烘干操作，通过对服装面料进行烘干，从而提高了服装的上色效果；烘干操作进行时，通过电动伸缩杆17的运行带动第一固定板6移动，第一固定板6移动的同时带动第一管道3移动，第一管道3的移动带动滑板4移动，第一管道3的移动同时带动柱形管12移动，通过柱形管12的移动带动出气管26移动，通过出气管26的移动更好的完成服装面料的均匀烘干操作，从而完成了服装均匀上色操作。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。