一种坯布修边装置的制作方法

本技术涉及坯布加工，具体为一种坯布修边装置。

背景技术：

1、坯布是指由有关的纤维通过纺、织加工制成，未经染整加工的，坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布，涤纶坯布在生产时需要进行修边。

2、现有技术通过使用切刀将坯布的毛边切断，使其表面形成整齐的断面，然而该修边方式的断面会存在线头散开的问题，导致之后还会产生毛边。因此，我们提出一种坯布修边装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种坯布修边装置，通过在切刀后端的底座上方设置有烫边块，其内部嵌入安装有电热板可以将烫边块加热至高温状态，并使切去毛边的坯布边缘经过烫边块下方的斜槽内，对坯布的边缘的断面进行烫边处理，能够避免线头散开而导致仍然产生毛边的问题，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯布修边装置，包括底座和侧板，所述侧板设置有两个且横向的固定在底座表面的前端和后端；两个所述侧板之间的两侧均竖向可转动的安装有导辊，两侧的导辊相互平行，且导辊的下方贴近于底座的表面；两个导辊之间的侧板之间竖向可转动的安装有转辊，转辊的后端外圈环绕固定有切刀，切刀侧边的底座表面固定有烫边块；所述烫边块的内部嵌入固定有电热板，且电热板下方的烫边块表面开设有倾斜设置的斜槽。

3、通过采用上述技术方案，可以使导辊被驱动转动，配合其正下方的底辊对坯布进行传输，然后由转辊带动切刀转动对坯布边缘的毛边进行切边，切边之后再经过烫边块下方的斜槽内，由电热板被加热的烫边块将坯布断面进行烫边处理，避免后续存在线头散开并导至毛边再次产生。

4、可选的，所述导辊正下方的底座表面开设有底槽，且底槽的内部可转动的安装有底辊。

5、通过采用上述技术方案，在导辊对坯布进行传输的时候，底辊在底部对坯布也有支撑效果，保证其顺畅的被传输。

6、可选的，所述导辊侧边的侧板表面安装有第一电机，第一电机与导辊传动连接。

7、通过采用上述技术方案，利用第一电机对导辊的转动进行传动。

8、可选的，所述转辊侧边的侧板表面安装有第二电机，第二电机与转辊传动连接。

9、通过采用上述技术方案，利用第二电机对转辊的转动进行驱动。

10、可选的，所述切刀正下方的底座表面开设有刀槽，且切刀的下方置于刀槽内。

11、通过采用上述技术方案，在切刀被驱动转动对坯布进行切断时，刀槽可以确保切刀底部高度低于底座的表面高度而对坯布进行切断。

12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

13、1.本申请技术方案通过在切刀后端的底座上方设置有烫边块，其内部嵌入安装有电热板可以将烫边块加热至高温状态，并使切去毛边的坯布边缘经过烫边块下方的斜槽内，对坯布的边缘的断面进行烫边处理，能够避免线头散开而导致仍然产生毛边的问题。

14、2.本申请技术方案通过使烫边块的底部设置成倾斜的斜槽，坯布的边缘经过斜槽内时，由于斜槽的边缘高度逐渐降低，可以确保坯布的边缘能够与斜槽存在较好接触而被烫边处理。

技术特征：

1.一种坯布修边装置，包括底座(1)和侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)设置有两个且横向的固定在底座(1)表面的前端和后端；

2.根据权利要求1所述的一种坯布修边装置，其特征在于：所述导辊(3)正下方的底座(1)表面开设有底槽(6)，且底槽(6)的内部可转动的安装有底辊(61)。

3.根据权利要求1所述的一种坯布修边装置，其特征在于：所述导辊(3)侧边的侧板(2)表面安装有第一电机(31)，第一电机(31)与导辊(3)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种坯布修边装置，其特征在于：所述转辊(4)侧边的侧板(2)表面安装有第二电机(41)，第二电机(41)与转辊(4)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种坯布修边装置，其特征在于：所述切刀(42)正下方的底座(1)表面开设有刀槽(11)，且切刀(42)的下方置于刀槽(11)内。

技术总结
本技术涉及坯布加工技术领域，公开了一种坯布修边装置，包括底座和侧板，侧板设置有两个且横向的固定在底座表面的前端和后端，两个侧板之间的两侧均竖向可转动的安装有导辊，两侧的导辊相互平行，且导辊的下方贴近于底座的表面，两个导辊之间的侧板之间竖向可转动的安装有转辊，转辊的后端外圈环绕固定有切刀，切刀侧边的底座表面固定有烫边块，烫边块的内部嵌入固定有电热板。本技术技术方案通过在切刀后端的底座上方设置有烫边块，其内部嵌入安装有电热板可以将烫边块加热至高温状态，并使切去毛边的坯布边缘经过烫边块下方的斜槽内，对坯布的边缘的断面进行烫边处理，能够避免线头散开而导致仍然产生毛边的问题。

技术研发人员：倪云强,计明华
受保护的技术使用者：沭阳杭昱纺织有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/11