阳离子可染改性涤纶FDY细旦长丝结构的制作方法

阳离子可染改性涤纶fdy细旦长丝结构
技术领域
1.本实用新型涉及涤纶长丝技术领域，具体为用于阳离子可染改性涤纶fdy细旦长丝结构。


背景技术：

2.涤纶fdy细旦长丝是指在纺丝过程中引入拉伸作用形成线密度较低的涤纶纤维丝，由于涤纶纤维单丝线密度在0.83dtex以下时，纤维的刚度和抗扭刚度将发生显著的变化，因此涤纶纤维的线密度越小，纤维越细，则织造出的织物手感越柔软，且涤纶细旦长丝织成的织物经砂磨后，形成明显的桃皮绒效果，因此涤纶fdy细旦长丝被广泛应用。
3.目前的涤纶细旦长丝通过涤纶纤维拉伸制成，其染色性受涤纶纤维材质的限制，染色效果不佳，且涤纶细旦长丝织成的织物表面经砂磨后形成桃皮绒，但是丝线之间相互摩擦会产生静电，织物在穿着过程中会产生吸附现象，造成使用者的不适感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供阳离子可染改性涤纶fdy细旦长丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阳离子可染改性涤纶fdy细旦长丝结构，包括长丝主体，所述长丝主体包括锦纶纤维丝，所述锦纶纤维丝内部中心处设置有涤纶纤维丝，所述涤纶纤维丝内部中心处设置有锦纶基静电丝。
6.优选的，所述涤纶纤维丝呈六角齿轮状，所述锦纶纤维丝内表面与涤纶纤维丝相嵌，所述涤纶纤维丝与锦纶纤维丝形成双层复合结构。
7.优选的，所述锦纶基静电丝截面为圆形，所述锦纶基静电丝处于涤纶纤维丝内部中心处。
8.优选的，所述锦纶纤维丝内外表面均设置有第一抗菌涂层，所述涤纶纤维丝外表面设置有第二抗菌涂层。
9.优选的，所述锦纶纤维丝外表面设置有增韧剂涂层。
10.优选的，所述锦纶纤维丝外表面设置有增光剂涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本阳离子可染改性涤纶fdy细旦长丝结构，通过设置锦纶基静电丝，锦纶基静电丝置于涤纶纤维丝内部与锦纶纤维丝、涤纶纤维丝共同混织后拉伸，增强长丝主体的抗静电效果，可避免长丝主体织造的织物摩擦产生静电。
13.2、本阳离子可染改性涤纶fdy细旦长丝结构，通过设置增光剂涂层，通过将锦纶纤维丝与涤纶纤维丝混织形成双层复合的长丝主体，锦纶纤维丝处于涤纶纤维丝外侧，增强长丝主体的可染色性，同时在锦纶纤维丝外侧涂抹增光剂形成增光剂涂层，增加长丝主体染色后表面的光泽。
14.3、本阳离子可染改性涤纶fdy细旦长丝结构，通过设置第一抗菌涂层与第二抗菌
涂层，通过在锦纶纤维丝内外表面与涤纶纤维丝外表面涂抹抗菌剂，赋予长丝主体良好的抗菌性。
15.4、本阳离子可染改性涤纶fdy细旦长丝结构，通过设置增韧剂涂层，通过在锦纶纤维丝外表面涂抹增韧剂形成增韧剂涂层，增加长丝主体的韧性，可避免织造过程中长丝主体轻易断裂。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的截面结构示意图。
18.图中：1、长丝主体；2、锦纶纤维丝；3、涤纶纤维丝；4、锦纶基静电丝；5、第一抗菌涂层；6、第二抗菌涂层；7、增韧剂涂层；8、增光剂涂层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图2所示，本实施例阳离子可染改性涤纶fdy细旦长丝结构，包括长丝主体1，长丝主体1包括锦纶纤维丝2，锦纶纤维丝2内部中心处设置有涤纶纤维丝3，锦纶纤维丝2与涤纶纤维丝3混织后拉伸形成低线密度的复合型细旦长丝，涤纶纤维丝3内部中心处设置有锦纶基静电丝4，锦纶基静电丝4在锦纶纤维丝2与涤纶纤维丝3混织之前置于涤纶纤维丝3内部，为长丝主体1提供抗静电效果。
23.具体的，涤纶纤维丝3呈六角齿轮状，锦纶纤维丝2内表面与涤纶纤维丝3相嵌，涤纶纤维丝3与锦纶纤维丝2在混织后拉伸形成齿轮状异形结构，涤纶纤维丝3与锦纶纤维丝2形成双层复合结构，锦纶纤维丝2处于涤纶纤维丝3外侧，通过锦纶较好的染色性增强长丝主体1的可染色性，使长丝主体1染色更容易。
24.进一步的，锦纶基静电丝4截面为圆形，锦纶基静电丝4处于涤纶纤维丝3内部中心处，锦纶基静电丝4置于涤纶纤维丝3内部与锦纶纤维丝2、涤纶纤维丝3共同混织后拉伸，增强长丝主体1的抗静电效果，可避免长丝主体1织造的织物摩擦产生静电。
25.进一步的，锦纶纤维丝2内外表面均设置有第一抗菌涂层5，涤纶纤维丝3外表面设置有第二抗菌涂层6，第一抗菌涂层5与第二抗菌涂层6均采用抗菌剂均匀涂抹后固化而成，抗菌剂采用三氯嗪酚类抗菌剂，通过改变细菌细胞膜的通透性从而抑制细菌生长，用于涤纶纤维丝3与锦纶纤维丝2上具有出色的耐洗性，使长丝主体1抗菌卫生。
26.进一步的，锦纶纤维丝2外表面设置有增韧剂涂层7，增韧剂涂层7通过增韧剂均匀涂抹而成，在锦纶纤维丝2表面增强长丝主体1的韧性，可避免织造过程中长丝主体1轻易断裂。
27.更进一步的，锦纶纤维丝2外表面设置有增光剂涂层8，增光剂涂层8通过在增光剂均匀涂抹而成，在锦纶纤维丝2表面增加长丝主体1染色后表面的光泽，使长丝主体1颜色更加鲜亮、更加美观。
28.本实施例的使用方法为：使用者首先将涤纶纤维丝3与锦纶纤维丝2混织，将锦纶基静电丝4置于涤纶纤维丝3内部，锦纶基静电丝4赋予长丝主体1抗静电性能，避免长丝主体1织造的织物摩擦产生静电，在锦纶纤维丝2内外表面与涤纶纤维丝3外表面涂抹抗菌剂，赋予长丝主体1良好的抗菌性，然后将涤纶纤维丝3与锦纶纤维丝2拉伸形成六角齿轮状，此时锦纶纤维丝2处于涤纶纤维丝3外侧，增强长丝主体1的可染色性，在锦纶纤维丝2外表面涂抹增韧剂形成增韧剂涂层7，增加长丝主体1的韧性，避免织造过程中长丝主体1轻易断裂，然后在锦纶纤维丝2外侧涂抹增光剂形成增光剂涂层8，增加长丝主体1染色后表面的光泽。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。