一种医用高韧性无纺布切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种医用高韧性无纺布切边装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，无纺布的类型有很多，其中医用高韧性无纺布在加工过程中需要对其布料进行切边操作，以满足生产要求。
3.现有的无纺布切边装置大都结构单一，如申请号为201720021336.5的实用新型专利公开了一种无纺布切边机，其虽然无需电机驱动切刀移动和转动，但其切刀为固定式安装，在发生损坏时不便于便捷的拆卸和更换，实用性不高，且其不能对切除的废边进行集中有效的收集，给后续的切边废料清理工作带来困难，使用不方便，因此，本实用新型提出一种医用高韧性无纺布切边装置用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种医用高韧性无纺布切边装置，解决现有的无纺布切边装置在发生损坏时不便于对切刀进行便捷的拆卸和更换，以及不便于对切边产生的废料进行集中收集的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种医用高韧性无纺布切边装置，包括机台，所述机台顶端固定有机架，所述机台内部设有通过旋转电机驱动旋转的导辊，所述机架内侧设有通过伺服电机驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块底端通过气缸连接有安装块，所述安装块底端安装有刀架，所述刀架内侧转动连接有与导辊配合的切刀，所述安装块底端两侧均设有弹簧夹板，两组所述弹簧夹板相对一侧均固定有安装柱，所述刀架两侧外壁上均开设有与安装柱适配的安装孔，所述导辊下方对称设有收集盒，所述收集盒内设有通过马达驱动旋转的废料收卷辊。
6.进一步改进在于：所述收集盒两侧内壁上均转动连接有支撑块且其中一组支撑块通过马达驱动旋转，两组所述支撑块相对一侧均固定有嵌合方块，所述废料收卷辊两端均通过伸缩件连接有与嵌合方块适配的嵌合方槽。
7.进一步改进在于：所述伸缩件包括套管和滑杆，所述滑杆靠近套管的一端滑动连接于套管内部并连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离滑杆的一端与套管内壁连接。
8.进一步改进在于：所述机台两侧壁上均开设有与收集盒适配的通口，所述收集盒底端对称设有滑轮，所述收集盒位于机台外部的一侧侧壁上固定有把手。
9.进一步改进在于：所述安装块内部对称开设有空腔，所述弹簧夹板上部滑动贯穿
至空腔内，所述安装块两侧均滑动贯穿有插销，所述插销贯穿至空腔内的一端与弹簧夹板固定连接，所述弹簧夹板和空腔内壁之间连接有套设于插销上的线性弹簧。
10.进一步改进在于：所述螺纹块顶端固定有限位块，所述限位块上滑动贯穿有限位杆，所述限位杆两端分别固定于机架两侧内壁上。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过在导辊下方对称设置收集盒，并在收集盒内设置废料收卷辊对切边废料进行收卷，从而使无纺布布料切边过程中产生的废边料得到同步收集，实现对切除的废边的集中有效收集，进而给后续的切边废料清理工作带来便捷，使用方便，通过在安装块底端对称设置可回弹的弹簧夹板并在弹簧夹板上固定安装柱，同时通过在刀架两侧开设安装孔，从而使刀架在安装块底端得以进行便捷的拆卸，进而便于在切刀发送损坏时进行快捷更换，实用性较高。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视图；
13.图2是本实用新型的正面剖视图；
14.图3是本实用新型的a处放大图；
15.图4是本实用新型的安装块剖视图。
16.其中：1、机台；2、机架；3、导辊；4、双向丝杆；5、螺纹块；6、气缸；7、安装块；8、刀架；9、切刀；10、弹簧夹板；11、安装柱；12、安装孔；13、收集盒；14、废料收卷辊；15、支撑块；16、嵌合方块；17、嵌合方槽；18、套管；19、滑杆；20、限位弹簧；21、空腔；22、插销；23、限位块；24、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见图1、图2、图3、图4，本实施例提供了一种医用高韧性无纺布切边装置，包括机台1和固定于机台1顶端的机架2，机台1正面还开设有出料口，机台1左侧外壁上安装有旋转电机，机台1内部设有通过旋转电机驱动旋转的导辊3，导辊3设有两组，无纺布布料在两组导辊3之间进行导向传输，机架2左侧外壁上安装有伺服电机，机架2内侧设有通过伺服电机驱动旋转的双向丝杆4，双向丝杆4两侧均螺纹套接有螺纹块5且螺纹连接方向相反，螺纹块5底端安装有气缸6，气缸6的底端为输出端并连接有安装块7，安装块7底端可拆卸安装有刀架8，刀架8内侧转动连接有与导辊3配合并对无纺布布料进行切边操作的切刀9，安装块7底端两侧均设有可回弹的弹簧夹板10，两组弹簧夹板10相对一侧均固定有安装柱11，刀架8两侧外壁上均开设有与安装柱11适配的安装孔12，通过在安装块7底端对称设置可回弹的弹簧夹板10并在弹簧夹板10上固定安装柱11，同时通过在刀架8两侧开设安装孔12，从而使刀架8在安装块7底端得以进行便捷的拆卸，进而便于在切刀9发送损坏时进行快捷更换，导辊3下方对称设有收集盒13，收集盒13外壁上安装有马达，收集盒13内设有用于对切边废料进行收卷收集的废料收卷辊14，废料收卷辊14通过马达驱动旋转，通过导辊3下方对称设有收
集盒13，并在收集盒13内设置废料收卷辊14对切边废料进行收卷，从而使无纺布布料切边过程中产生的废边料得到同步收集，实现对切除的废边的集中有效收集。
19.收集盒13左右两侧内壁上均转动连接有支撑块15，其中一组支撑块15通过马达驱动旋转，两组支撑块15相对一侧均固定有嵌合方块16，废料收卷辊14两端均通过伸缩件连接有与嵌合方块16适配的嵌合方槽17，通过嵌合方槽17对嵌合方块16进行套接，从而使支撑块15转动的同时可以带动废料收卷辊14转动，以实现对切边废料的收卷。
20.伸缩件包括方形的套管18和方形的滑杆19，方形的设计避免滑杆19在套管18内自转，滑杆19靠近套管18的一端滑动连接于套管18内部，滑杆19位于套管18内部的一端通过限位弹簧20与套管18内壁连接，通过限位弹簧20实现伸缩件的伸缩功能，使废料收卷辊14便于拆卸。
21.机台1两侧壁上均开设有与收集盒13适配的通口，便于将收集盒13取出，收集盒13底端对称设有滑轮，便于收集盒13取放，收集盒13位于机台1外部的一侧侧壁上固定有把手，便于用户拉动收集盒13。
22.安装块7内部开设有呈左右对称分布的空腔21，弹簧夹板10上部滑动贯穿至空腔21内，安装块7底端开设有与弹簧夹板10适配并与空腔21连通的通槽，以供弹簧夹板10滑动贯穿，安装块7两侧均滑动贯穿有插销22，插销22贯穿至空腔21内的一端与弹簧夹板10固定连接，弹簧夹板10和空腔21内壁之间连接有套设于插销22上的线性弹簧，通过线性弹簧为弹簧夹板10提供弹力，使两组弹簧夹板10始终受到一侧相向移动的力，从而便于自动回弹复位。
23.螺纹块5顶端固定有限位块23，机架2左右两侧内壁,上部固定有限位杆24，限位杆24滑动贯穿两组限位块23，通过对限位块23的限位，使螺纹块5移动过程中更稳定。
24.在无纺布加工过程中对布料进行切边操作时，无纺布布料在导辊3的作用下进行导向传输，先启动伺服电机驱动双向丝杆4转动，使双向丝杆4两侧的螺纹块5沿着双向丝杆4移动，并根据无纺布布料的待切边位置将切刀9调节至适当位置，接着启动气缸6驱动刀架8下降并使切刀9抵紧导辊3，再启动旋转电机驱动导辊3转动并对无纺布布料进行导向传输，此时无纺布布料切边位置位于导辊3和切刀9之间，在无纺布布料传输过程中利用切刀9对其进行切边操作，切除的废边料则绕接在废料收卷辊14上，切边的同时启动马达驱动废料收卷辊14对废料进行收卷，以完成集中收集处理，切边完成后将废料收卷辊14从收集盒13取出并将废料取下即可；
25.当切刀发生损坏时，利用安装块7两侧的插销22将弹簧夹板10向外拉动并使安装柱11脱离安装孔12即可将刀架8和切刀9快捷拆卸，再将新的刀架8与切刀9安装到安装块7底端，并利用弹簧夹板10对其进行夹持固定，即可完成刀架8和切刀9的快捷安装更换。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。