一种冷堆机的制作方法

本技术涉及一种冷堆机，具体说是一种高效节能冷堆机，属于印染设备。

背景技术：

1、冷轧堆染色是近年来发展的新工艺，主要应用于活性染料对纤维素纤维的染色。冷轧堆染色和浸染以及连续轧染的染色机理基本相同，都要经过吸附、扩散、固着三个阶段。不同的是浸染和连续轧染是在一定温度的条件下，在较短时间内完成染色的三个阶段，而冷轧堆染色是在室温下通过长时间的堆置来完成染色的三个阶段。通常是织物在低温下通过浸轧染料和碱液，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，然后通过水洗、皂煮去除浮色，经烘干后完成染色工序。

2、有些织物轧染液的温度需要控制在40-50℃，由于北方冬天温度过低，需要对其进行加热，以保证轧染液的稳定性。

3、目前印染厂浸轧染料和碱液，一般都采用两浸两轧的浸料模式，浸渍槽为敞口式，上述浸料模式存在浸料不透芯、带液不足且不均匀的弊病；浸渍槽采用敞口式，导致热量损失和浸渍液逸出，需要及时补充浸渍液，增加了能耗和生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有冷堆机浸料不透芯、带液不足且不均匀以及生产成本高的不足，提供一种透芯渗透带液、给液匀透且降低生产成本的冷堆机。

2、为了解决上述问题，本实用新型的冷堆机是通过以下技术方案实现的：

3、一种冷堆机，包括进布架、前浸渍槽、后浸渍槽和中心收卷装置，其特殊之处在于：所述前浸渍槽和后浸渍槽之间固定安装有封闭轧车，所述后浸渍槽上安装有重型轧车，所述后浸渍槽与所述中心收卷装置之间安装有水平加压轧车，所述水平加压轧车安装在后浸渍槽的上方，所述前浸渍槽、后浸渍槽、封闭轧车、水平加压轧车均封闭；

4、优选的，所述封闭轧车靠近前浸渍槽的一端与前浸渍槽的出布封口固定，所述封闭轧车靠近后浸渍槽的一端与后浸渍槽的进布封口固定，所述水平加压轧车的下方与后浸渍槽的出布封口固定；

5、优选的，所述前浸渍槽、后浸渍槽和水平加压轧车的上端均采用箱盖进行封闭；

6、优选的，所述重型轧车包括承压辊，所述承压辊的上方设有加压辊a，所述承压辊安装在后浸渍槽的浸渍液下方，所述加压辊a位于浸渍液液面上，所述承压辊的两端均安装在承压辊轴承座上，所述承压辊轴承座固定安装在后浸渍槽前后两端的外侧，所述承压辊的一端通过联轴器与减速器的输出轴连接，所述减速器由电机驱动，

7、所述加压辊a的两端均安装在加压辊轴承座上，两端的所述加压辊轴承座分别位于加压辊滑动导轨座上，所述加压辊滑动导轨座固定安装在后浸渍槽前后两端的外侧，所述加压辊轴承座的上方通过销轴与加压气缸a的输出轴连接，所述加压气缸a位于后浸渍槽的上方；

8、优选的，所述承压辊的两端与后浸渍槽槽壁连接处采用机械密封件密封；

9、优选的，所述封闭轧车、水平加压轧车均包括箱体，所述箱体内部从入口到出口依次安装有前导布辊、单弯辊和主动辊，所述主动辊的上方或右侧分别安装有加压辊b，所述前导布辊、单弯辊、主动辊和加压辊b分别安装在各自的轴承座上，所述轴承座均安装在箱体的外侧，所述加压辊b通过加压机构驱动；

10、优选的，所述加压机构包括分别安装在箱体两侧的两个气囊座，两个所述气囊座上均安装有气囊，两个所述气囊均固定在箱体上并分别安装加压辊b的两个轴承座，每个所述轴承座一端通过销轴a安装在箱体上，另一端通过销轴b固定在箱体上，所述销轴b的一端安装有拉簧，所述拉簧安装在拉簧座上，所述拉簧座固定安装在箱体上；

11、优选的，所述加压机构包括分别安装在箱体两侧的两个加压气缸b，两个所述加压气缸b均位于箱体的外侧，两个所述加压气缸b的输出轴上均安装有摆臂，两个所述摆臂的另一端通过销轴c支撑在箱体的外侧，

12、优选的，所述摆臂通过销轴d安装在所述加压气缸b的输出轴上；

13、优选的，所述前浸渍槽中设有下导布辊a和上导布辊a，所述上导布辊a由电机驱动，能够减少织物张力；

14、优选的，所述后浸渍槽中设有下导布辊b和上导布辊b，进入重型轧车前设有主动扩辐辊，进入重型轧车后设有液下导布辊，由于经过轧点时织物含极小空气，不会溶涨,料液极易浸入织物内层，实现透芯浸透。

15、本实用新型的冷堆机，重型轧车采用液下轧吸结构，充分挤去织物纤维内部残余空气，使得织物经纬间隙及纤维内部形成真空,实现透芯渗透带液，再把前后浸渍槽和轧车全部封闭，防止热量埙失和浸渍料逸出，改善工作环境，降低能耗，提高能源利用率，降低了企业生产成本。

技术特征：

1.一种冷堆机，包括进布架（1）、前浸渍槽（2）、后浸渍槽（3）和中心收卷装置（4），其特征在于：所述前浸渍槽（2）和后浸渍槽（3）之间固定安装有封闭轧车（5），所述后浸渍槽（3）上安装有重型轧车（6），所述后浸渍槽（3）与所述中心收卷装置（4）之间安装有水平加压轧车（7），所述水平加压轧车（7）安装在后浸渍槽（3）的上方，所述前浸渍槽（2）、后浸渍槽（3）、封闭轧车（5）、水平加压轧车（7）均封闭。

2.根据权利要求1所述的一种冷堆机，其特征在于：所述封闭轧车（5）靠近前浸渍槽（2）的一端与前浸渍槽（2）的出布封口固定，所述封闭轧车（5）靠近后浸渍槽（3）的一端与后浸渍槽（3）的进布封口固定，所述水平加压轧车（7）的下方与后浸渍槽（3）的出布封口固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷堆机，其特征在于：所述前浸渍槽（2）、后浸渍槽（3）和水平加压轧车（7）的上端均采用箱盖（8）进行封闭。

4.根据权利要求3所述的一种冷堆机，其特征在于：所述重型轧车（6）包括承压辊（6-1），所述承压辊（6-1）的上方设有加压辊a（6-2），所述承压辊（6-1）安装在后浸渍槽（3）的浸渍液下方，所述加压辊a（6-2）位于浸渍液液面上，所述承压辊（6-1）的两端均安装在承压辊轴承座（6-3）上，所述承压辊轴承座（6-3）固定安装在后浸渍槽（3）前后两端的外侧，所述承压辊（6-1）的一端通过联轴器（6-4）与减速器（6-5）的输出轴连接，所述减速器（6-5）由电机（6-6）驱动，所述加压辊a（6-2）的两端均安装在加压辊轴承座（6-7）上，两端的所述加压辊轴承座（6-7）分别位于加压辊滑动导轨座（6-8）上，所述加压辊滑动导轨座（6-8）固定安装在后浸渍槽（3）前后两端的外侧，所述加压辊轴承座（6-7）的上方通过销轴与加压气缸a（6-9）的输出轴连接，所述加压气缸a（6-9）位于后浸渍槽（3）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种冷堆机，其特征在于：所述承压辊（6-1）的两端与后浸渍槽（3）槽壁连接处采用机械密封件密封。

6.根据权利要求5所述的一种冷堆机，其特征在于：所述封闭轧车（5）、水平加压轧车（7）均包括箱体（5-1），所述箱体（5-1）内部从入口到出口依次安装有前导布辊（5-2）、单弯辊（5-3）和主动辊（5-4），所述主动辊（5-4）的上方或右侧分别安装有加压辊b（5-5），所述前导布辊（5-2）、单弯辊（5-3）、主动辊（5-4）和加压辊b（5-5）分别安装在各自的轴承座上，所述轴承座均安装在箱体（5-1）的外侧，所述加压辊b（5-5）通过加压机构驱动。

7.根据权利要求6所述的一种冷堆机，其特征在于：所述加压机构包括分别安装在箱体（5-1）两侧的两个气囊座（5-6），两个所述气囊座（5-6）上均安装有气囊（5-7），两个所述气囊（5-7）均固定在箱体（5-1）上并分别安装加压辊b（5-5）的两个轴承座，每个所述轴承座一端通过销轴a（5-8）安装在箱体（5-1）上，另一端通过销轴b（5-9）固定在箱体（5-1）上，所述销轴b（5-9）的一端安装有拉簧（5-10），所述拉簧（5-10）安装在拉簧座（5-11）上，所述拉簧座（5-11）固定安装在箱体（5-1）上。

8.根据权利要求6所述的一种冷堆机，其特征在于：所述加压机构包括分别安装在箱体（5-1）两侧的两个加压气缸b（7-1），两个所述加压气缸b（7-1）均位于箱体（5-1）的外侧，两个所述加压气缸b（7-1）的输出轴上均安装有摆臂（7-2），两个所述摆臂（7-2）的另一端通过销轴c（7-3）支撑在箱体（5-1）的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种冷堆机，其特征在于：所述摆臂（7-2）通过销轴d（7-4）安装在所述加压气缸b（7-1）的输出轴上。

10.根据权利要求9所述的一种冷堆机，其特征在于：所述前浸渍槽（2）中设有下导布辊a（2-1）和上导布辊a（2-2），所述上导布辊a（2-2）由电机驱动；所述后浸渍槽（3）中设有下导布辊b（3-1）和上导布辊b（3-2），进入重型轧车（6）前设有主动扩辐辊（3-3），进入重型轧车（6）后设有液下导布辊（3-4）。

技术总结
本技术涉及一种冷堆机，具体说是一种高效节能冷堆机，属于印染设备技术领域。为了解决现有冷堆机浸料不透芯、带液不足且不均匀以及生产成本高的不足，提供一种透芯渗透带液、给液匀透且降低生产成本的冷堆机。该冷堆机，包括进布架、前浸渍槽、后浸渍槽和中心收卷装置，所述前浸渍槽和后浸渍槽之间固定安装有封闭轧车，所述后浸渍槽上安装有重型轧车，所述后浸渍槽与所述中心收卷装置之间安装有水平加压轧车，所述水平加压轧车安装在后浸渍槽的上方，所述前浸渍槽、后浸渍槽、封闭轧车、水平加压轧车均封闭。重型轧车采用液下轧吸结构，充分挤去织物纤维内部残余空气，使得织物经纬间隙及纤维内部形成真空,实现透芯渗透带液。

技术研发人员：顾红华,孙子恒,孙令军,李进民
受保护的技术使用者：海阳恒通纺织印染机械有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12