一种服装生产用可调节式带料裁切装置的制作方法

1.本技术涉及服装面料裁切的技术领域，尤其是涉及一种服装生产用可调节式带料裁切装置。


背景技术：

2.服装工业化生产中，会用到多种缝纫和裁切设备，服装的基本材料为布料，根据设计要求在布料上进行不同形状的裁切以形成各部分的辅料，随后对辅料进行整理和缝纫能够生产成不同种类的服装。
3.其中部分服装生产中会用到大量的带料，或者在将原本的布料裁切成不同宽度的带料后对带料进行不同形状的裁切以形成辅料。但是在所使用的用于裁切带料的设备上，材料带料的刀片需要承受布料进给的阻力，因此需要对刀片进行牢固的固定。而目前所使用设备，对刀片进行固定的刀架为焊接固定在架体上，无法进行位置的调节，由于没有刀架和架体的调节设置，对刀片的固定强度较好，不会产生偏移和松动。但是如此，该设备进行带料的裁切生产会有较大的局限性。
4.因此，需要设计一种新的带料裁切装置来改善目前的裁切装置对服装设计的适配性较差的问题。


技术实现要素：

5.本技术实用新型提出的目的是为了改善目前裁切装置对服装设计的适配性较差的问题。
6.本技术提供的一种服装生产用可调节式带料裁切装置采用如下技术方案：
7.一种服装生产用可调节式带料裁切装置，包括
8.架板，设置在传送带架体两侧；
9.架杆，架设在传送带上方，且两端与所述架板固定连接；
10.刀片架，滑移连接在所述架杆上，且一侧开设有供所述架杆通过的拆装槽；
11.所述刀片架顶部转动连接有固定螺栓；
12.所述拆装槽内底壁靠近自身开口的位置开设有安装孔；
13.所述固定螺栓与所述安装孔螺纹连接；
14.所述固定螺栓周向外壁套设有紧固套，所述紧固套底部外径小于顶部外径，所述紧固套与所述架杆顶紧。
15.通过采用上述技术方案，将对应数量的刀片架从侧部插在架杆上，通过架杆对刀片架进行挂接固定，将刀片架滑移到对应的位置后，通过固定螺栓与安装孔螺纹连接的方式将刀片架固定在架杆上，通过紧固套与架杆的紧固配合关系提高对刀片架固定的牢固性，进而实现了刀片的可选择安装和位置调节，进而提高对料带裁切装置对不同服装设计的适配性。
16.可选的，两个所述架板的顶部固设有顶板；
17.所述顶板下表面与所述刀片架上表面抵接；
18.所述顶板正对所述安装孔的位置开设有安装条孔；
19.所述固定螺栓的头部无法通过所述安装条孔；
20.所述安装条孔足够所述紧固套通过。
21.通过采用上述技术方案，顶板对刀片架的顶部进行抵接，进一步提高对刀片架固定的牢固性，减少了刀片架所产生的转动，同时也为固定螺栓预留了安装空间。
22.可选的，两个所述架板的侧部固设有侧板；
23.所述侧板与所述拆装槽正对；
24.所述刀片架与所述侧板抵接时，所述架杆的侧壁与所述刀片架内侧壁抵接。
25.通过采用上述技术方案，侧板的设计进一步为安装后的刀片架侧部提供固定支撑，与顶板一同对刀片架进行半包裹，提高了对刀片架进行固定的效果。
26.可选的，所述架杆为两个；
27.两个所述架杆未抵接；
28.两个所述架杆均位于所述刀片架内时，其中一个所述架杆的侧壁与所述刀片架内侧壁抵接，另一个所述架杆的侧壁与所述紧固套抵紧。
29.通过采用上述技术方案，两个架杆的设计为刀片架提供了足够的支撑空间，同时也为与紧固套抵接的架杆提供了形变预留空间，进而提高了对刀片架固定的牢固性。
30.可选的，两个所述架杆相对的侧壁固设有定位齿条；
31.所述定位齿条的齿竖直设置；
32.所述顶板正对两个所述架杆之间的位置开设有定位条孔；
33.所述刀片架上表面正对所述定位条孔的位置开设有定位孔；
34.所述定位孔插设有定位齿板；
35.所述定位齿板与所述定位齿条相对的侧壁分布有与定位齿条啮合的齿。
36.通过采用上述技术方案，将定位齿板插入到定位孔内，通过与两个定位齿条的啮合关系对刀片架的位置进行进一步的固定。
37.可选的，所述顶板与所述拆装槽相背的侧壁分布有多个刻度线；
38.所述刀片架与所述拆装槽相背的外侧壁设置有标记线。
39.通过采用上述技术方案，标记线和刻度线的设置能有效的辅助刀片架进行位置调节，提高了刀片架位置调节的准确性。
40.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
41.1.刀片架从侧部插挂在架杆上，通过固定螺栓对刀片架与架杆进行固定，使得刀片架仅能够相对与架杆进行滑移调节，同时通过紧固套能够有效的提高对刀片架进行固定的牢固性，能够实现架杆上的刀片架的数量调节和位置调节，以适配不同服装设计而进行相对于的带料裁切调整；
42.2.通过定位齿板插入到定位孔后与两个定位齿条啮合的方式对刀片架的位置进行固定，与固定螺栓配合，能够有效的对刀片架进行位置固定，同时也提高了对刀片架位置固定的牢固性，进而提高对布料进行带料裁切的质量。
附图说明
43.图1是本技术实施例的结构示意图；
44.图2是显示刀片架的局部剖视图；
45.图3是显示固定组件的局部剖视图。
46.图中，1、架板；11、架杆；12、顶板；121、安装条孔；122、定位条孔；123、刻度线；13、侧板；2、刀片架；21、拆装槽；211、安装孔；22、定位孔；23、标记线；3、固定组件；31、固定螺栓；32、紧固套；4、定位组件；41、定位齿条；42、定位齿板。
具体实施方式
47.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
48.本技术实施例公开一种服装生产用可调节式带料裁切装置。
49.参考图1和图2，服装生产用可调节式带料裁切装置包括架板1、架杆11、顶板12、侧板13和刀片架2。架板1为两个，固设在传送带两侧架体上表面且位置相对。架杆11为两个截面为矩形的长杆，架杆11两端与对应架板1固定连接，两个架杆11位于同一水平面且相互平行设置。顶板12的两端与两侧架板1的顶部固定连接且位于两个架杆11的上方。侧板13竖直设置，侧板13的两端与两侧的架板1同一侧侧部固定连接。侧板13与顶板12组成“l”型结构。刀片架2底部为刀片，刀片架2朝向侧板13的侧壁开设有供两个架杆11通过且同时位于其中的拆装槽21。在架杆11的侧壁与刀片架2的内侧壁抵接时，刀片架2与侧板13抵接且与顶板12抵接。刀片架2设置有将刀片架2限制在架杆11上的固定组件3，刀片架2设置有与架杆11进行固定的定位组件4。
50.将对应数量的刀片架2挂在架杆11上，使得刀片架2与侧板13抵接，通过固定组件3将刀片架2限制在架杆11上，对刀片架2进行位置调节，在位置调节完成后，通过定位组件4将刀片架2固定在架杆11上，进而完成刀片架2的位置调节和固定，以适配不同类型和尺寸的服装设计要求进行带料的裁切。
51.参考图2和图3，固定组件3包括固定螺栓31和紧固套32。紧固套32套设在紧固螺栓上，紧固套32由顶部到底部外径逐渐减小，顶板12正对与侧板13相邻的架杆11和侧板13之间的位置开设有安装条孔121。安装条孔121供紧固套32通过，无法使固定螺栓31的头部通过。固定螺栓31转动连接在刀片架2上表面靠近拆装槽21的端部。拆装槽21内底壁正对固定螺栓31的位置开设有供固定螺栓31螺纹连接在内的安装孔211。在刀片架2与侧板13抵接时，固定螺栓31能够位于侧板13和架杆11之间与安装孔211螺纹连接，此时紧固套32与架杆11侧壁顶紧。通过该种方式对刀片架2进行临时固定。
52.参考图2和图3，定位组件4包括定位齿条41和定位齿板42。顶板12上表面正对两个架杆11之间的位置开设有定位条孔122，刀片架2上表面开设有与定位条孔122连通的定位孔22，定位齿条41固设在两个架杆11相对的侧壁上，定位齿板42同时位于定位条孔122和定位孔22内且位于另两个架杆11之间与两个定位齿条41啮合，定位齿板42位于定位孔22的部分与定位孔22内壁贴合。顶板12与侧板13相对的侧壁刻有多个刻度线123，刀片架2与侧板13相背的侧壁刻有标记线23。通过标记线23方便的与刻度线123对照，进而对刀片架2的位置进行定位。再插入定位齿板42，通过定位齿板42与定位齿条41的啮合关系将刀片架2固定在架杆11上，完成刀片架2的位置固定。
53.本技术实施例一种服装生产用可调节式带料裁切装置的实施原理为：将对应数量的刀片架2挂在架杆11上，通过固定螺栓31与定位孔22进行螺纹连接对刀片架2进行预固定，再移动刀片架2到对应位置后将固定螺栓31进行紧固，使得紧固套32与架杆11顶紧。最后向定位孔22插入定位齿板42，使定位齿板42与定位齿条41啮合，完成刀片架2的位置调节和安装固定，以能够适配不同服装设计进行带料的裁切。
54.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。