一种降低断丝率的拉紧机构的制作方法

1.本技术涉及纺织技术的领域，尤其是涉及一种降低断丝率的拉紧机构。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具。
3.织布机包括机架，机架上设置有用于对纱线进行存放及输送的放线机构，放线机构的一侧设置有用于对纱线进行编织的编织机构，编织机构远离放线机构的一侧设置有收卷机构，当纱线经由放线机构被输送至编织机构内时，编织机构对纱线进行编织，以获得半成品面料，接着，收卷机构对半成品面料进行收卷的同时，编织机构继续对后续的纱线进行编织，从而完成对面料的纺织。
4.在上述收卷过程中，收卷机构直接对半成品面料进行收卷，若是被收卷的面料存在褶皱，则后续编织机构在对纱线进行编织的过程中，易使得半成品面料被编织部分产生位置的偏移，从而使得纱线易断裂，半成品面料的品质较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的纺纱机在工作时易使得纱线断裂导致半成品面料质量较低的问题，本技术提供一种降低断丝率的拉紧机构。
6.本技术提供的一种降低断丝率的拉紧机构采用如下的技术方案：
7.一种降低断丝率的拉紧机构，包括设置于预置面料上的横向收紧机构，所述横向收紧机构与预置面料相抵，所述横向收紧机构的中段设置有用于将横向收紧机构拉紧于预制面料上的第一拉紧机构，所述横向收紧机构的两端均设置有用于对横向收紧机构固定的第二拉紧机构,所述第一拉紧机构及第二拉紧机构均设置于机架上。
8.通过采用上述技术方案，当本技术中的拉紧机构在使用时，当纺织机的收卷机构对半成品的面料进行收卷时，横向收紧机构可以对半成品面料进行压紧，且可以通过第二拉紧机构对拉紧带的两端进行固定，接着通过第一拉紧机构，对拉紧带的中部位置进行进一步的拉紧，降低了半成品的面料在收卷时产生皱褶，从而使得纺丝断裂的可能性。
9.可选的，所述横向收紧机构选用为弹性带,所述弹性带的侧面与预制面料相抵,所述第一拉紧机构包括拉紧环及拉紧杆,所述弹性带穿设过拉紧环设置,所述拉紧杆设置于拉紧环侧壁上,所述拉紧杆与机架连接。
10.通过采用上述技术方案，弹性带的结构一方面完成了对半成品的面料的压紧，另一方面采用弹性、带状的结构，降低了弹性带对面料本身造成损伤的可能性，通过拉紧杆及拉紧环的结构，拉紧杆被固定时，拉紧环位置被固定，故而拉紧环的外侧壁可以对面料进行抵接压紧，进一步的提升了弹性带的压紧效果。
11.可选的，所述机架上设置有连接套筒,所述连接套筒的内侧壁为螺纹结构,所述拉紧杆螺纹插设于所述连接套筒内,所述拉紧环与所述拉紧杆转动连接。
12.通过采用上述技术方案，连接套筒的结构使得拉紧杆可以在连接套筒内进行转动，从而使得拉紧杆在转动的同时的高度产生变化，进而带动拉紧环的高度产生变化，进而可以对弹性带上的压紧里继续调节，以使得弹性带可以被适用于各种材质的面料，提升了系统的适用性。
13.可选的，所述拉紧环的内侧壁上设置有保护胶层,所述保护胶与所述弹性带的侧面相抵。
14.通过采用上述技术方案，保护胶层的结构使得弹性带与拉紧环的侧壁相抵时，可以被胶层保护，相比与弹性带直接与金属结构相抵，保护胶层降低了弹性带断裂的可能性，提升了弹性带的使用寿命。
15.可选的，所述保护胶层的截面为半圆形，所述保护胶层设置于所述拉紧环的上方内侧壁位置。
16.通过采用上述技术方案，采用半圆形的保护胶层的结构，当弹性带被拉紧环的内侧壁相抵时，只会抵接于拉紧环的上方顶壁，故而半圆形的保护胶层即可起到保护弹性带的效果，且降低了生产成本。
17.可选的，所述拉紧杆上套设有转动套筒,所述转动套筒与拉紧杆固定连接,所述转动套筒的外侧壁上开设有持握槽。
18.通过采用上述技术方案，转动套筒与拉紧杆固定连接的结构，使得操作人员可以通过转动套筒从而带动拉紧杆进行转动，相比于直接持握拉紧杆转动，转动套筒的结构提升了操作人员在转动拉紧杆时的便捷性。
19.可选的，所述第二拉紧机构包括固定环扣、固定螺杆及限位环，所述固定螺杆螺纹插设于所述机架上，所述固定环扣套设于固定螺杆上，所述固定螺杆顶部设置有与所述固定环扣相抵的限位片，所述固定环扣与所述弹性带连接，所述限位环设置于所述固定环扣靠近所述横向收紧机构的一侧，所述弹性带穿设过所述固定环扣设置，所述弹性带与所述固定环扣内侧壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，将弹性带与固定环扣连接后，将固定环扣套设于固定螺杆上，再转动固定螺杆，使得固定环扣一侧与限位片相抵，另一侧与机架相抵，从而完成对弹性带固定的同时也实现了可以较为便捷的对弹性带进行更换。
21.可选的，所述限位片的横截面为六边形。
22.通过采用上述技术方案，六边形的限位片在起到限位效果的同时，也方便操作人员持握，从而通过转动限位片对固定螺杆的转动进行控制，提升了在对弹性带更换时的便捷性。
23.1、本技术中的拉紧机构在使用时，当纺织机的收卷机构对半成品的面料进行收卷时，横向收紧机构可以对半成品面料进行压紧，且可以通过第二拉紧机构对拉紧带的两端进行固定，接着通过第一拉紧机构，对拉紧带的中部位置进行进一步的拉紧，降低了半成品的面料在收卷时产生皱褶，从而使得纺丝断裂的可能性；
24.2、弹性带的结构一方面完成了对半成品的面料的压紧，另一方面采用弹性、带状的结构，降低了弹性带对面料本身造成损伤的可能性，通过拉紧杆及拉紧环的结构，拉紧杆被固定时，拉紧环位置被固定，故而拉紧环的外侧壁可以对面料进行抵接压紧，进一步的提升了弹性带的压紧效果；
25.3、转动套筒与拉紧杆固定连接的结构，使得操作人员可以通过转动套筒从而带动拉紧杆进行转动，相比于直接持握拉紧杆转动，转动套筒的结构提升了操作人员在转动拉紧杆时的便捷性。
附图说明
26.图1为本技术实施例的结构示意图；
27.图2为图1中a部分的放大示意图；
28.图3为图1中b部分的放大示意图；
29.图中：1、面料；11、横向收紧机构；12、第一拉紧机构；13、第二拉紧机构；14、机架；2、弹性带；21、拉紧环；22、拉紧杆；3、连接套筒；4、保护胶层；5、转动套筒；51、持握槽；6、固定环扣；61、固定螺杆；62、限位片；63、限位环；71、放线机构；72、编织机构；73、收卷机构。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种降低断丝率的拉紧机构。参照图1，一种降低断丝率的拉紧机构，设置于纺纱机的机架14上，机架14竖直放置，机架14上设置有用于放置并输送纱线的放线机构71，放线机构71的一侧设置有编织机构72，纱线经由编织机构72的编织后成为面料1被设置于机架14上的收卷机构73进行收卷，在收卷机构73对面料1进行收卷的过程中，编织机构72继续对后续的纱线进行编织。
32.参照图1及图2，机架14为双通道式结构，即每个机架14上均设置有两个放线机构71及两个编织机构72，每个放线机构71均与一个编织机构72对应，故而可以实现对两匹面料1的同时编织。机架14顶部设置有第一拉紧机构12，第一拉紧机构12包括拉紧环21及拉紧杆22，拉紧杆22焊接固定于拉紧环21的底部，拉紧环21内穿设有弹性带2，拉紧杆22为螺纹杆，机架14顶部焊接固定有连接套筒3，拉紧杆22螺纹插设于在每对放线机构71及编织机构72之间的位置的连接套筒3内，拉紧杆22的外侧壁上套设有转动套筒5，转动套筒5与拉紧杆22固定连接，转动套筒5的外侧壁上开设有持握槽51，操作人员可以通过持握转动套筒5并进行转动从而带动拉紧杆22进行转动，进而对拉紧环21的高度进行调节。
33.参照图1及图2，弹性带2为带状结构，且弹性带2穿设过拉紧环21设置，拉紧环21的顶部位于机架14上被收卷机构73进行收卷的布料的下方，拉紧环21的内侧壁上胶粘固定有半圆状的保护胶层4，故而当弹性带2穿设过拉紧环21，且位于布料上方时，即弹性带2与保护胶层4相抵时，可以对布料进行压紧，从而使得收卷机构73对布料进行收卷的过程中，布料不易产生褶皱，且操作人员在通过转动套筒5带动拉紧杆22进行转动时，可以通过调整拉紧环21的高度进而对拉紧带的拉力进行调整，以使得其可以被引用与不同材质的面料1的纺织。
34.参照图1及图3，机架14的两侧位置均设置有第二拉紧机构13，第二拉紧机构13用于对弹性带2进行拉紧，第二拉紧机构13包括固定环扣6、固定螺杆61及限位环63。机架14顶部开设有限位孔，限位孔为螺纹孔，且固定螺杆61螺纹插设于螺纹孔内，固定螺杆61顶部焊接固定有六边形的限位片62。固定环扣6套设于固定螺杆61上，且固定环扣6与弹性带2的端壁连接，固定环扣6与限位片62的底壁贴合设置。限位环63安装于机架14上，且限位环63位
于固定螺杆61靠近第一拉紧机构12的一侧。两个第二拉紧机构13分别设置于机架14的两端，从而实现了对弹性带2的固定。
35.本技术实施例一种降低断丝率的拉紧机构的实施原理为：当本技术中的一种降低断丝率的拉紧机构在被使用于纺织机中时，先将一端的固定环扣6套设于固定螺杆61上，接着将固定螺杆61插设于限位孔内，同时，弹性带2穿设过限位片62设置，接着将弹性带2穿设过拉紧环21，并通过转动转动套筒5以带动拉紧杆22进行转动，从而完成对弹性带2拉紧力的调节，最后完成另一端的固定环扣6及固定螺杆61的固定，从而使得面料1在被收卷时不易产生皱褶，进而使得编织机构72在进行编织时，面料1不易产生倾斜，降低了纱线断裂的可能性，提升了产品质量。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。