一种丝织面料的制作方法

本技术专利涉及一种丝织面料，属于面料加工。

背景技术：

1、由于丝织面料自身的组织结构较为扁平、不蓬松、易起绉、易起球等特征，保暖性没有羊绒的高；而在印染时丝织面料易出现泛白斑、断经或断纬等现象。

2、为了能让现有丝织面料结构，起到更为立体蓬松、不易起绉、不易起球、更加保暖性等诸多功能。而又能在印染时能让丝织面料不泛白斑、不断经或不断纬。我们经过原料制定规范及工艺流程改造、温度改变和材料配比，让丝织面料有更加好的功能，从而改善原有丝织面料的缺点。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝织面料，包括经纱和纬纱，所述丝织面料由经纱和纬纱交织而成， 所述经纱和纬纱均为天然蚕丝。

2、优选的所述经纱和纬纱分别为120支纱线。

3、优选的所述丝织面料中经纱的密度为26根每厘米，所述纬纱的密度为24根每厘米。

4、优选的所述丝织面料为1/2斜纹面料。

5、优选的所述丝织面料的克重为92-98克每平方米。

6、所述一种丝织面料的后整理加工方法，其特征在于其步骤为：

7、（1）、预缩：预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程，将丝织面料经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使丝织面料的屈曲波高增大，然后经松式干燥，重复操作两次；

8、（2）、拉幅：拉幅是利用蚕丝纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至原丝织面料宽度的1.3-1.5倍；

9、（3）、热定型热定型是使蚕丝纤维形态相对稳定的工艺过程，经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，丝织面料的热定型温度100-120摄氏度，热定型时间为3-5分钟；

10、（4）、印染：按照要求对丝织面料进行上色加工；

11、（5）、水洗：使用常温水对丝织面料进行两次清洗；

12、（6）、烘干：采用60-80摄氏度的温度烘干；

13、（7）、磨毛：用砂磨辊或带将面料表面磨出一层短而密的绒毛，磨毛整理能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密，用来增加丝织物立体蓬松，绒毛的长度为1-5微米，在丝织面料与皮肤增加空气介质从而增加保温效果；

14、（8）、剪毛：剪毛是用剪毛机剪去面料表面不需要的茸毛的工艺过程，目的是使面料织纹清晰、表面光洁和绒面整齐，剪毛过后绒毛的长度为1-2微米；

15、（9）、水洗：将丝织面料中剪掉后的碎绒毛清洗掉；

16、（10）、柔软：以机械整理“打风”为加工方式,减少在织物上施加柔软剂的用量；从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著；

17、（11）、最后烘干和定型，完成丝织面料的后整理。

18、本实用新型专利设计了一种丝织面料及，该丝织面料结构简单，经纱和纬纱交替编织，容易实现自动化生产加工，该丝织面料经过后整理后其结构更为立体蓬松、不易起绉、不易起球、更加具有保暖性等诸多功能；该面料又能在印染时能让丝织面料不泛白斑、不断经或不断纬等特点，适合推广使用。

技术特征：

1.一种丝织面料，包括经纱（1）和纬纱（2），其特征在于：所述丝织面料由经纱（1）和纬纱（2）交织而成， 所述经纱（1）和纬纱（2）均为天然蚕丝，所述经纱（1）和纬纱（2）分别为120支纱线，所述丝织面料中经纱（1）的密度为26根每厘米，所述纬纱（2）的密度为24根每厘米，所述丝织面料为1/2斜纹面料，所述丝织面料的克重为92-98克每平方米。

技术总结
本技术专利涉及一种丝织面料，属于面料加工技术领域。该丝织面料，包括经纱和纬纱，所述丝织面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为天然蚕丝，经纱和纬纱分别为120支纱线，经纱的密度为26根每厘米，纬纱的密度为24根每厘米。本技术专利设计了一种丝织面料，该丝织面料结构简单，经纱和纬纱交替编织，容易实现自动化生产加工，该丝织面料经过后整理后其结构更为立体蓬松、不易起绉、不易起球、更加具有保暖性等诸多功能；该面料又能在印染时能让丝织面料不泛白斑、不断经或不断纬等特点，适合推广使用。

技术研发人员：庄玲霞
受保护的技术使用者：苏州艺唐丝绸文化有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/14