本技术涉及预缩机,尤其涉及一种面料预缩机。
背景技术:
1、预缩机又称防缩机,织物机械预缩整理的设备。是指织物在适宜的湿、热条件下,利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和径向织缩增加到一定程度,从而具有松弛的结构,纤维润混溶胀时,不再引起径向长度缩短,收到明显降低成品缩水率的效果。
2、在现有技术中,布料在预缩机本体内依次经过给湿汽蒸—保温热收缩—冷却稳定—出布等加工处理,并往往在预缩机本体蒸汽散出的上方设置有用于将蒸汽排出室内的输送管路,但由于蒸汽在上升进入输送管路时接触温度较低的管路内壁时将发生冷凝液化,并最终滴落至预缩机本体上所输送的布料上产生水渍,且该种水渍所导致布料的印痕在现有技术中尚无简单有效的方法处理。
3、所以,需要设计一种面料预缩机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种面料预缩机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种面料预缩机,包括预缩机本体,所述预缩机本体的内部安装有两个用于牵引面料的驱动辊,所述预缩机本体的内部固定连接有两个正对设置的挡板,所述预缩机本体的内部安装有两个导向滑轮一,两个所述导向滑轮一安装在同一竖直线上,所述预缩机本体的内部还安装有导向滑轮二,所述导向滑轮二与下端的导向滑轮一安装在同一水平线上,所述预缩机本体的内部设置有热蒸组件,所述预缩机本体上还设置有冷凝组件。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述热蒸组件包括两个蒸汽罩与若干喷气口,两个所述蒸汽罩分别固定连接在两个挡板上,且两个蒸汽罩之间正对设置,若干所述喷气口分别开设在两个蒸汽罩相对的侧面上,且若干喷气口均向下倾斜设置。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷凝组件包括接水箱、两个导流板与两个半导体制冷片,所述接水箱安装在两个挡板之间,两个所述导流板均固定连接在接水箱的顶部,且两个导流板分别与两个挡板相互贴合,两个所述半导体制冷片分别安装在两个挡板上。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述导流板上均设置有斜面。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述挡板均采用铝合金材料制成。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述接水箱位于两个蒸汽罩的下方。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、1、通过设置两个导向滑轮一与热蒸组件,两个导向滑轮一使得面料在竖直方向上移动,热蒸组件产生的热蒸汽会凝结在两个挡板的底部位置,避免冷凝水滴落到面料上并产生水渍的情况出现,对面料起到保护作用,避免产生不必要的经济损失;
11、2、通过设置冷凝组件,接水箱能够对冷凝水起到收集作用,接水箱内的水流可重复利用,减小装置的运行成本。
1.一种面料预缩机,包括预缩机本体(1),所述预缩机本体(1)的内部安装有两个用于牵引面料的驱动辊(5),其特征在于,所述预缩机本体(1)的内部固定连接有两个正对设置的挡板(2),所述预缩机本体(1)的内部安装有两个导向滑轮一(3),两个所述导向滑轮一(3)安装在同一竖直线上,所述预缩机本体(1)的内部还安装有导向滑轮二(4),所述导向滑轮二(4)与下端的导向滑轮一(3)安装在同一水平线上,所述预缩机本体(1)的内部设置有热蒸组件(6),所述预缩机本体(1)上还设置有冷凝组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种面料预缩机,其特征在于,所述热蒸组件(6)包括两个蒸汽罩(61)与若干喷气口(62),两个所述蒸汽罩(61)分别固定连接在两个挡板(2)上,且两个蒸汽罩(61)之间正对设置,若干所述喷气口(62)分别开设在两个蒸汽罩(61)相对的侧面上,且若干喷气口(62)均向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种面料预缩机,其特征在于,所述冷凝组件(7)包括接水箱(71)、两个导流板(72)与两个半导体制冷片(73),所述接水箱(71)安装在两个挡板(2)之间,两个所述导流板(72)均固定连接在接水箱(71)的顶部,且两个导流板(72)分别与两个挡板(2)相互贴合,两个所述半导体制冷片(73)分别安装在两个挡板(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种面料预缩机,其特征在于,两个所述导流板(72)上均设置有斜面。
5.根据权利要求1所述的一种面料预缩机,其特征在于,两个所述挡板(2)均采用铝合金材料制成。
6.根据权利要求3所述的一种面料预缩机,其特征在于,所述接水箱(71)位于两个蒸汽罩(61)的下方。