一种印染用二辊浸轧装置的制作方法

本技术涉及印染机械设备，具体为一种印染用二辊浸轧装置。

背景技术：

1、浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域。浸轧工艺是布料印染领域常见的工序，浸轧工艺常用的有一浸一轧及二浸二轧装置等，

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn217757943u中公开的一种印染用二辊浸轧装置，虽然，该实用新型功能较多、自动化程度较高能够在一定程度上提高产品的生产效率以及产品的生产质量，但是该实用新型，对工艺要求较高的布料进行浸轧时，不便于对染料进行搅拌，浸轧加工时往往需要持续向浸染槽内添加染料，旧染料吸附在布料上后，会使密度持续降低，旧染料与新添加的染料混合不匀，会造成布料染色不均匀，往往无法达到高标准的要求，并且该实用新型不便于自动调节两个压辊之间的距离，对于不同厚度和材料的布料，往往需要人工手动调节压辊之间的距离和压紧强度，较为不便，所以该实用新型存在不便于对染料进行搅拌和不便于自动调节两压辊之间的距离的缺点。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染用二辊浸轧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印染用二辊浸轧装置，包括装置外板，所述装置外板的内侧壁通过第一转轴转动连接有浸染槽，所述装置外板的内侧壁通过支撑杆铰接有第一电动伸缩杆，所述浸染槽的外表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有连接板，所述连接板的一侧面设置有搅拌架，所述搅拌架的内侧壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有第一传动轮，所述旋转轴的两端均设置有搅拌叶片，所述连接板的内侧壁设置有第一电机，所述搅拌架的外表面设置有染料分布管，所述染料分布管的一端设置有供液管，所述装置外板的外表面设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有连接架，所述连接架的内侧壁转动连接有浸染辊，所述装置外板的内侧壁分别转动连接有转动辊和开辐辊，所述装置外板内侧壁设置有导流板，所述装置外板的内侧壁通过第二转轴设置有下压辊，所述装置外板的前面通过支撑块设置有第二电机，上表面第二电机的输出轴的一端设置有丝杆，所述第二转轴的一端设置有检测模块，所述检测模块的内侧壁滑动连接有传动滑块，所述检测模块的内侧壁设置有压力传感器，所述检测模块的内侧壁设置有压力转换模块，所述装置外板的外表面设置有总控模块，所述装置外板的内侧壁通过第三转轴设置有上压辊。

5、可选的，所述浸染槽的一侧面设置有倾倒嘴，所述浸染槽的外表面设置有铰链，所述铰链的一端通过铰接块与第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端铰接。

6、可选的，所述旋转轴设置有若干个且呈u形均匀分布，所述第一电机的输出轴的一端设置有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面设置有传送皮带，所述传送皮带的内侧绕接于第一传动轮和第二传动轮的外表面。

7、可选的，所述染料分布管的外表面开设有若干均匀分布的出水口，所述装置外板的外表面开设有与第二转轴适配的滑槽，所述装置外板的后面位于第二转轴的后侧设置有滑轨，所述第二转轴的一端通过滑块设置于滑轨的内侧壁。

8、可选的，所述丝杆的外表面设置有手动转盘，所述丝杆的外表面与传动滑块的内侧壁传动连接，所述压力传感器的检测端设置于传动滑块的下表面。

9、可选的，所述装置外板的内侧壁设置有上干燥风机，所述装置外板的内侧壁设置有下干燥风机，所述上干燥风机和下干燥风机的出风口对向设置。

10、可选的，所述装置外板的外表面通过固定块设置有第三电机，所述第三电机的输出轴的一端设置有蜗杆，所述第三转轴的一端设置有蜗轮，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合。

11、（三）有益效果

12、本实用新型提供了一种印染用二辊浸轧装置，具备以下有益效果：

13、1、该一种印染用二辊浸轧装置，通过搅拌叶片和第一电机的设置，使该印染用二辊浸轧装置具备了便于对浸染槽内的染料进行搅拌效果，通过第一电机、第二传动轮、第一传动轮、搅拌叶片和旋转轴的配合设置，在使用的过程中，第一电机可以通过第二传动轮、传送皮带、第一传动轮和旋转轴带动搅拌叶片旋转，通过第二电动伸缩杆的伸缩杆的缩进，带动连接板和搅拌架插入浸染槽的内部，从而对浸染槽内部的染料进行搅拌，且通过将染料分布管设置于若干个搅拌叶片的内侧，在添加染料的同时，可实时对新添加的染料充分搅拌，从而使染料混合更加均匀，达到了便于对染料进行搅拌的目的。

14、2、该一种印染用二辊浸轧装置，通过第二电机、丝杆、检测模块、第二转轴和总控模块的设置，使该印染用二辊浸轧装置具备了便于调节两个压辊之间的距离的效果，通过第二电机、丝杆、检测模块、传动滑块、压力转换模块和总控模块的配合设置，在使用的过程中可以通过总控模块预先设置不同布料对应的压辊距离和压紧程度的数据，运行时可通过总控模块控制第二电机旋转，从而通过丝杆控制检测模块、第二转轴和下压辊的高度，进而控制下压辊与上压辊之间的距离，工作时通过压力传感器检测下压辊和上压辊之间的夹紧力，进而可通过压力转换模块和总控模块自动控制下压辊的高低，进而智能控制对布料的压紧力度，从而达到了便于自动调节两压辊之间的距离的目的。

15、3、该一种印染用二辊浸轧装置，通过倾倒嘴和第一电动伸缩杆的设置，使该印染用二辊浸轧装置具备了方便清理浸染槽内部的染料的效果，通过铰链和第一电动伸缩杆的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电动伸缩杆将浸染槽沿第一转轴处转动，从而使浸染槽内部的染料可以从倾倒嘴处倾倒出，从而达到了方便清理浸染槽的目的。

技术特征：

1.一种印染用二辊浸轧装置，包括装置外板，其特征在于：装置外板的内侧壁通过第一转轴转动连接有浸染槽，装置外板的内侧壁通过支撑杆铰接有第一电动伸缩杆，浸染槽的外表面设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有连接板，连接板的一侧面设置有搅拌架，搅拌架的内侧壁转动连接有旋转轴，旋转轴的一端设置有第一传动轮，旋转轴的两端均设置有搅拌叶片，连接板的内侧壁设置有第一电机，搅拌架的外表面设置有染料分布管，染料分布管的一端设置有供液管，装置外板的外表面设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有连接架，连接架的内侧壁转动连接有浸染辊，装置外板的内侧壁分别转动连接有转动辊和开辐辊，装置外板内侧壁设置有导流板，装置外板的内侧壁通过第二转轴设置有下压辊，装置外板的前面通过支撑块设置有第二电机，上表面第二电机的输出轴的一端设置有丝杆，第二转轴的一端设置有检测模块，检测模块的内侧壁滑动连接有传动滑块，检测模块的内侧壁设置有压力传感器，检测模块的内侧壁设置有压力转换模块，装置外板的外表面设置有总控模块，装置外板的内侧壁通过第三转轴设置有上压辊。

2.根据权利要求1所述的一种印染用二辊浸轧装置，其特征在于：浸染槽的一侧面设置有倾倒嘴，浸染槽的外表面设置有铰链，铰链的一端通过铰接块与第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种印染用二辊浸轧装置，其特征在于：旋转轴设置有若干个且呈u形均匀分布，第一电机的输出轴的一端设置有第二传动轮，第二传动轮的外表面设置有传送皮带，传送皮带的内侧绕接于第一传动轮和第二传动轮的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种印染用二辊浸轧装置，其特征在于：染料分布管的外表面开设有若干均匀分布的出水口，装置外板的外表面开设有与第二转轴适配的滑槽，装置外板的后面位于第二转轴的后侧设置有滑轨，第二转轴的一端通过滑块设置于滑轨的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种印染用二辊浸轧装置，其特征在于：丝杆的外表面设置有手动转盘，丝杆的外表面与传动滑块的内侧壁传动连接，压力传感器的检测端设置于传动滑块的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种印染用二辊浸轧装置，其特征在于：装置外板的内侧壁设置有上干燥风机，装置外板的内侧壁设置有下干燥风机，上干燥风机和下干燥风机的出风口对向设置。

7.根据权利要求1所述的一种印染用二辊浸轧装置，其特征在于：装置外板的外表面通过固定块设置有第三电机，第三电机的输出轴的一端设置有蜗杆，第三转轴的一端设置有蜗轮，蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合。

技术总结
本技术公开了一种印染用二辊浸轧装置，涉及印染机械设备技术领域，具体为包括装置外板，装置外板的内侧壁通过第一转轴转动连接有浸染槽，装置外板的内侧壁通过支撑杆铰接有第一电动伸缩杆，连接板的一侧面设置有搅拌架，搅拌架的内侧壁转动连接有旋转轴，旋转轴的两端均设置有搅拌叶片，搅拌架的外表面设置有染料分布管，连接架的内侧壁转动连接有浸染辊，装置外板的内侧壁分别转动连接有转动辊和开辐辊，装置外板的内侧壁通过第二转轴设置有下压辊，第二转轴的一端设置有检测模块，装置外板的内侧壁通过第三转轴设置有上压辊，该装置具有便于对染料进行搅拌、便于自动调节两压辊之间的距离和方便清理浸染槽的有益效果。

技术研发人员：路淑霞
受保护的技术使用者：长葛市天禄印染机械有限公司
技术研发日：20221210
技术公布日：2024/1/12