本技术涉及裁剪装置,具体为一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置。
背景技术:
1、为了增加材料的耐磨、防水等性质,会在原有的碳纤维材料生产时添加环氧树脂等其他材料,使得多种材料通过碳高压高温进行复合,使得该复合材料称为碳纤维预浸布。
2、生产后的碳纤维预浸布为一个长度较长的整体,因此在实际使用中,会使用碳纤维预浸布切割机对其进行不同尺寸的切割,但在裁切过程中,碳纤维预浸布容易在切割机的表面移动,导致切割头对褶皱的碳纤维预浸布进行切割,影响切割精度。
3、上述问题出现的主要原因在于现有的碳纤维预浸布切割机的表面没有设置任何用于布料切割部位压平的装置,当预浸布上料至且切割机的表面时,仅通过其与切割机之间的连接摩擦进行相对定位,而切割头切割时会进行,且切割头的一端与预浸布之间接触,因此在切割头移动过程中,会带动没有进行任何压平定位的预浸布进行移动,导致预浸布发生褶皱且造成其位置偏移,使得预浸布切割处不平整,造成原材料的浪费,针对上述情况,我们提出一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,以解决上述背景技术中提出的在裁切过程中,碳纤维预浸布容易在切割机的表面移动,导致切割头对褶皱的碳纤维预浸布进行切割,影响切割精度的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,包括:
5、切割机主体,所述切割机主体处设置有传送带;
6、移动架,滑动设置在切割机主体的上部,所述移动架的一侧设置有切割头;
7、支撑架,设置在切割机主体的一侧且用于碳纤维预浸布卷的安装放置;
8、所述移动架的两侧均设置有压平机构,用于将碳纤维预浸布靠近切割头的部分压实平整;
9、所述压平机构包括固定板和压辊,所述移动架的两侧均设置有压辊,两组所述压辊的两端均设置有固定板,所述固定板设置在移动架远离压辊的一侧,两组所述压辊的外表面与位于传送带表面的碳纤维预浸布的表面相抵。
10、优选的,所述固定板的侧面设置有轴承,所述压辊的一端与轴承之间相连接。
11、优选的,所述移动架远离压辊的两侧均设置有固定座,两组所述固定板分别滑动设置在与其相对应的一组固定座的内部。
12、优选的,所述固定座处设置有螺纹杆,所述固定板的一端螺纹套接在螺纹杆的外表面。
13、优选的,所述螺纹杆的一端延伸至固定座的下部,所述螺纹杆延伸至固定座下部的一端外表面设置有螺栓。
14、优选的,所述固定座的内部设置有两组限位杆,所述固定板的一端限位套接在限位杆的外表面。
15、本实用新型公开了一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,其具备的有益效果如下:
16、1、该一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,通过在设置有切割头的移动架的两侧设置压辊,使得压辊可对碳纤维预浸布需要裁剪部位的两侧部分进行压平定位,进而使得碳纤维预浸布的待裁剪部位处于绷紧状态,以致切割头在对其进行裁剪时,碳纤维预浸布不会随着切割头的移动而移动,避免碳纤维预浸布移动褶皱对切割完整度的影响。
17、2、该一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,通过转动移动架一侧固定座处设置的螺纹杆,使得在螺纹连接的作用下,设置有压辊的固定板沿着螺纹杆的外表面进行上下滑动,以便压辊将不同厚度的碳纤维预浸布压平在切割机主体的表面,使得碳纤维预浸布在裁剪时不会随意移动。
1.一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,其特征在于:所述固定板(302)的侧面设置有轴承(304),所述压辊(303)的一端与轴承(304)之间相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,其特征在于:所述移动架(102)远离压辊(303)的两侧均设置有固定座(301),两组所述固定板(302)分别滑动设置在与其相对应的一组固定座(301)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,其特征在于:所述固定座(301)处设置有螺纹杆(305),所述固定板(302)的一端螺纹套接在螺纹杆(305)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,其特征在于:所述螺纹杆(305)的一端延伸至固定座(301)的下部,所述螺纹杆(305)延伸至固定座(301)下部的一端外表面设置有螺栓(307)。
6.根据权利要求5所述的一种用于碳纤维预浸布的裁剪装置,其特征在于:所述固定座(301)的内部设置有两组限位杆(306),所述固定板(302)的一端限位套接在限位杆(306)的外表面。