筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺的制作方法

本发明涉及冷轧堆染，具体为筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺。

背景技术：

1、活性染料是染料的一种，筒状棉针织物在进行染色处理时，为了避免大量的水资源浪费以及成本的投入，会对其进行活性染料冷轧堆染处理；

2、现有技术中的冷轧堆染工艺在进行染色时，先将针织物进行浸染处理然后将布料进行打卷静置，待静置一段时间之后进行水洗烘干；

3、但是在进行打卷静置浸染时，受外部环境温度影响，堆染时效不同，且打卷操作时，布料收卷受力绷紧程度不一，堆染效果不同，且布料边缘部位容易出现颜色深浅不一的情况，导致染整质量缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，所述筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺包括以下步骤：

3、步骤一：将针织布进行浸染前的梳理和清洁；

4、步骤二：将针织布放置在浸染池内进行浸染处理，然后通过辊轴装置进行提升和理平；

5、步骤三：然后通过人工或者机械辅助将针织布层层堆叠在堆染处理装置内；

6、步骤四：在堆染处理装置的恒温作用下，温度设定为30℃-45℃左右，应对不同的外部生产环境，给针织布提供一个良好的固色条件，并对恒温流畅进行循环式处理，降低水资源浪费；

7、步骤五：通过堆染处理装置的可旋转特性，使针织布在堆染过程中，边角侧同样可以保持良好的染料接触，提高染色质量和效率；

8、步骤六：对堆染后针织布进行水洗并烘干，然后收卷或者分切，完成针织布产品的生产。

9、堆染处理装置，所述堆染处理装置应用于上述筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，堆染处理装置包括：

10、池体，所述池体上端开设有水槽，池体上端两侧竖直对称设有两个轴承座；

11、堆置箱，所述堆置箱两侧水平对称设有两个连接柱，两个连接柱分别通过轴承插接两个轴承座设置；

12、旋转组件，所述旋转组件活动套接连接柱设置，且旋转组件包括旋转台；

13、顶盖，所述顶盖通过升降组件设于堆置箱上端，且升降组件包括两个升降板和两个搭设架；

14、恒温组件，所述恒温组件包括若干分隔板，且若干分隔板分别设于堆置箱和顶盖内；

15、释放组件，所述释放组件包括若干单向筒，且若干单向筒分别倾斜对称设于顶盖上端两侧。

16、优选的，所述旋转台一侧对称设有若干驱动齿牙，池体上端两侧均水平对称设有驱动电机，驱动电机的驱动轴一均套接设有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧与一侧驱动齿牙啮合相连。

17、优选的，所述池体上端靠近连接柱一侧均开设有收纳槽，收纳槽内两侧均竖直对称设有导向杆限位座插接置于收纳槽内并活动套接两个导向杆设置，收纳槽内下端竖直设有顶升气缸，顶升气缸上端与限位座下端相连接设置，限位座上端开设有限位槽，限位座的限位槽一侧贯穿插接收纳槽上端设置，连接柱下端一侧均焊接设有限位块，且限位块下端插接置于限位槽内。

18、优选的，两个所述搭设架水平对称设于顶盖两侧，两个升降板分别一体竖直设于旋转台上端，升降板上端均贯穿开设有两个滑槽，两个搭设架分别水平贯穿插接两个升降板的两个滑槽设置，升降板内上端中心竖直设有液压缸，且液压缸下端与搭设架上端相连接设置。

19、优选的，所述堆置箱的侧壁和顶盖均为空腔结构设置，若干分隔板分别设于堆置箱和顶盖的空腔内，若干分隔板两侧分别与空腔内两侧焊接，且堆置箱内的分隔板均对称开设有若干过水孔。

20、优选的，所述连接柱为空心筒装结构设置，连接柱与空腔一侧均连通开设有连通槽，水槽两侧分别贯穿池体开设有管接口，管接口内均密封插接设有循环管，两个循环管一侧分别通过密封轴承插接连接柱的空心结构一侧设置，循环管呈u形结构设置，且升降板的竖直高度小于循环管的竖直一侧长度。

21、优选的，所述堆置箱上端两侧竖直贯穿空腔对称开设有若干对接口，顶盖下端竖直对称设有若干对接管，若干对接管分别贯穿插接若干对接口设置，对接管插接对接口内上端均套接设有密封套，顶盖内若干相邻两分隔板之间均设有走水槽，若干对接管均连通走水槽设置，顶盖内上端水平开设有若干排水槽，若干排水槽一侧分别连通若干走水槽设置。

22、优选的，若干所述单向筒分别连通排水槽一侧设置，单向筒内一侧贯穿开设有排水孔，单向筒内靠近排水孔一侧设有导向筒，导向筒四侧贯穿对称开设有若干条形槽，条形槽长度占导向筒长度的三分之二，单向筒内一侧设有弹簧隔板，弹簧隔板中心活动贯穿插接设有活塞杆，活塞杆一侧套接设有活塞，活塞活动插接导向筒设置，且活塞杆位于活塞和弹簧隔板之间均套接设有弹簧。

23、优选的，所述活塞杆一侧对称设有若干同步杆，若干同步杆一侧分别活动贯穿单向筒一侧设置，若干同步杆贯穿单向筒一侧共同设有接触块，接触块一侧面为锥面结构设置，水槽内下端中心水平设有抵接条，抵接条上端两侧面均为倾斜面设置，且堆置箱旋转活动时，顶盖一侧面若干单向筒的接触块分别与抵接条一侧相接触。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、通过将布料平整的堆置在堆置箱内，利用布料自身的重力进行相对松软的接触，避免染料染整不均的情况，然后通过旋转组件配合恒温组件，对染整过程中的外部温度影响因素和布料边缘染整缺陷，进行有效避免，提高生产效率，且恒温组件循环用水，降低能源损耗，且整体装置使用操作简单，省心省力。

技术特征：

1.筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，其特征在于：所述筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺包括以下步骤：

2.堆染处理装置，其特征在于：所述堆染处理装置应用于上述权利要求一所述的筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，堆染处理装置包括：

3.根据权利要求2所述的堆染处理装置，其特征在于：所述旋转台(8)一侧对称设有若干驱动齿牙(12)，池体(1)上端两侧均水平对称设有驱动电机(13)，驱动电机(13)的驱动轴一均套接设有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧与一侧驱动齿牙(12)啮合相连。

4.根据权利要求3所述的堆染处理装置，其特征在于：所述池体(1)上端靠近连接柱(6)一侧均开设有收纳槽，收纳槽内两侧均竖直对称设有导向杆限位座(14)插接置于收纳槽内并活动套接两个导向杆设置，收纳槽内下端竖直设有顶升气缸(15)，顶升气缸(15)上端与限位座(14)下端相连接设置，限位座(14)上端开设有限位槽，限位座(14)的限位槽一侧贯穿插接收纳槽上端设置，连接柱(6)下端一侧均焊接设有限位块(28)，且限位块(28)下端插接置于限位槽内。

5.根据权利要求4所述的堆染处理装置，其特征在于：两个所述搭设架(7)水平对称设于顶盖(5)两侧，两个升降板(9)分别一体竖直设于旋转台(8)上端，升降板(9)上端均贯穿开设有两个滑槽(10)，两个搭设架(7)分别水平贯穿插接两个升降板(9)的两个滑槽(10)设置，升降板(9)内上端中心竖直设有液压缸(11)，且液压缸(11)下端与搭设架(7)上端相连接设置。

6.根据权利要求5所述的堆染处理装置，其特征在于：所述堆置箱(4)的侧壁和顶盖(5)均为空腔结构设置，若干分隔板(16)分别设于堆置箱(4)和顶盖(5)的空腔内，若干分隔板(16)两侧分别与空腔内两侧焊接，且堆置箱(4)内的分隔板(16)均对称开设有若干过水孔(17)。

7.根据权利要求6所述的堆染处理装置，其特征在于：所述连接柱(6)为空心筒装结构设置，连接柱(6)与空腔一侧均连通开设有连通槽(19)，水槽(2)两侧分别贯穿池体(1)开设有管接口，管接口内均密封插接设有循环管(27)，两个循环管(27)一侧分别通过密封轴承插接连接柱(6)的空心结构一侧设置，循环管(27)呈u形结构设置，且升降板(9)的竖直高度小于循环管(27)的竖直一侧长度。

8.根据权利要求7所述的堆染处理装置，其特征在于：所述堆置箱(4)上端两侧竖直贯穿空腔对称开设有若干对接口，顶盖(5)下端竖直对称设有若干对接管(18)，若干对接管(18)分别贯穿插接若干对接口设置，对接管(18)插接对接口内上端均套接设有密封套，顶盖(5)内若干相邻两分隔板(16)之间均设有走水槽，若干对接管(18)均连通走水槽设置，顶盖(5)内上端水平开设有若干排水槽(20)，若干排水槽(20)一侧分别连通若干走水槽设置。

9.根据权利要求8所述的堆染处理装置，其特征在于：若干所述单向筒(21)分别连通排水槽(20)一侧设置，单向筒(21)内一侧贯穿开设有排水孔(22)，单向筒(21)内靠近排水孔(22)一侧设有导向筒，导向筒四侧贯穿对称开设有若干条形槽，条形槽长度占导向筒长度的三分之二，单向筒(21)内一侧设有弹簧隔板，弹簧隔板中心活动贯穿插接设有活塞杆(24)，活塞杆(24)一侧套接设有活塞(23)，活塞(23)活动插接导向筒设置，且活塞杆(24)位于活塞(23)和弹簧隔板之间均套接设有弹簧。

10.根据权利要求9所述的堆染处理装置，其特征在于：所述活塞杆(24)一侧对称设有若干同步杆(25)，若干同步杆(25)一侧分别活动贯穿单向筒(21)一侧设置，若干同步杆(25)贯穿单向筒(21)一侧共同设有接触块(26)，接触块(26)一侧面为锥面结构设置，水槽(2)内下端中心水平设有抵接条(29)，抵接条(29)上端两侧面均为倾斜面设置，且堆置箱(4)旋转活动时，顶盖(5)一侧面若干单向筒(21)的接触块(26)分别与抵接条(29)一侧相接触。

技术总结
本发明公开涉及冷轧堆染技术领域，具体为筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，将针织布进行浸染前的梳理和清洁，将针织布放置在浸染池内进行浸染处理，然后通过辊轴装置进行提升和理平，然后通过人工或者机械辅助将针织布层层堆叠在堆染处理装置内，在堆染处理装置的恒温作用下，温度设定为30℃‑45℃左右，应对不同的外部生产环境，通过将布料平整的堆置在堆置箱内，利用布料自身的重力进行相对松软的接触，避免染料染整不均的情况，然后通过旋转组件配合恒温组件，对染整过程中的外部温度影响因素和布料边缘染整缺陷，进行有效避免，提高生产效率，且恒温组件循环用水，降低能源损耗，且整体装置使用操作简单，省心省力。

技术研发人员：屠鑫斌
受保护的技术使用者：绍兴市南洋染织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12