一种基于纺织加工的丝束印染设备的制作方法

本发明涉及纺织，具体是涉及一种基于纺织加工的丝束印染设备。

背景技术：

1、纺织过程中对于丝束的印染主要使用浸泡的方式，将丝束浸泡在印染液中，然后通过对丝束进行摆动。

2、现有的一种基于纺织加工的丝束印染设备在对丝束的印染过程中，一般丝束印染过程中处于静态浸泡状态，需要花费大量的时间来浸泡丝束才能够将丝束浸透，印染液无法快速且完全的浸透丝束，且丝束印染里外不均匀，印染时间较长，导致印染效果较差和工作效率低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于纺织加工的丝束印染设备，旨在解决当使用现有的一种基于纺织加工的丝束印染设备存在使用不便和实用性差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种基于纺织加工的丝束印染设备，包括旋转机构、印染机构和穿丝部件，所述旋转机构包括转动壳体、驱动电机和驱动齿轮，所述转动壳体的外壁安装有若干外侧轮齿，所述驱动电机通过电机轴连接驱动齿轮，驱动齿轮与若干外侧轮齿啮合连接，所述穿丝部件安装在转动壳体的端部，且穿丝部件上安装有双向螺杆，所述双向螺杆上安装有传动齿轮，所述转动壳体的内壁还安装有内侧轮齿，传动齿轮与内侧轮齿啮合连接，所述印染机构位于转动壳体内，所述印染机构包括第一印染组件、第二印染组件、第一挤压组件和第二挤压组件，所述第一印染组件和第二挤压组件安装在双向螺杆上，第一印染组件和第二挤压组件内部零部件组成一致，且第一印染组件和第二印染组件对称分布在第一挤压组件和第二挤压组件的两侧，所述第一挤压组件包括印染液存储壳体、气体压缩壳体、染箱、弹性板、主动伸缩杆、可伸缩导气管、可伸缩导液管，所述印染液存储壳体通过可伸缩导液管连接染箱的一侧，所述气体压缩壳体通过可伸缩导气管连接染箱上远离可伸缩导液管的一侧，所述染箱还通过主动伸缩杆连接气体压缩壳体，所述染箱表面开设有第二穿丝孔，第二穿丝孔内贯穿有丝束，所述弹性板滑动连接在染箱内，弹性板的端部连接有弧形块，所述弧形块上靠近丝束的一侧安装有若干针簇，主动伸缩杆带动染箱朝着靠近或远离气体压缩壳体的方向运动时，弹性板能够在染箱内滑动，弹性板可选用具备较好的弹性、韧性和耐腐蚀的金属板或者非金属板，弹性板运动时能够带动弧形块上的针簇朝着靠近或者远离丝束的方向运动，反复运动的针簇不断插着丝束，能够使丝束上缝隙变大，从而使印染液更容易浸入丝束内，进一步提高了印染效果。所述染箱内还安装有印染液喷阀和排气阀，所述印染液喷阀与可伸缩导液管连通，所述排气阀与可伸缩导气管连通，所述第一挤压组件包括第一挤压杆和第一活塞，所述第一活塞安装在第一挤压杆的端部，且第一活塞滑动连接在印染液存储壳体内，所述第二挤压组件包括第二挤压杆和第二活塞，所述第二活塞安装在第二挤压杆的端部，所述第二活塞滑动连接在气体压缩壳体内，当第一印染组件和第二印染组件运动时，第一挤压组件内的第一活塞能够沿着印染液存储壳体的内壁滑动，第一活塞滑动时产生的压力能够将印染液存储壳体内的印染液通过印染液存储壳体排入染箱内，排入染箱内印染液被印染液喷阀喷洒在丝束上，与此同时，第二挤压组件内的第二活塞能够沿着气体压缩壳体的内壁滑动，第二活塞滑动时产生的压力能够将气体压缩壳体内的气体通过可伸缩导气管排入染箱内，排入染箱内的气体被排气阀朝着丝束喷气，如果没有排气阀朝着丝束喷气，印染液喷阀喷洒在丝束上的印染液会在自身重力的作用下流向染箱底部，排气阀喷出的气体能够将残留在染箱底部的印染液吹向丝束，一方面能够防止印染液残留造成的浪费，另一方面能够使印染液与丝束充分接触，进一步的，排气阀喷出的气体朝着丝束吹气时，气体进入丝束驱使丝束体积变大，变得蓬松和膨胀。

3、作为本发明的进一步方案，所述穿丝部件包括第一穿丝板和第二穿丝板，所述第一穿丝板和第二穿丝板对称分布在转动壳体的两端，第一穿丝板、第二穿丝板和转动壳体组合成密封壳体，所述双向螺杆的两端分别安装在第一穿丝板和第二穿丝板上，双向螺杆的数量为若干个，且若干个双向螺杆关于穿丝部件中心对称，第一穿丝板和第二穿丝板上均开设有与第二穿丝孔的位置对应的第一穿丝孔，所述第一穿丝板和第二穿丝板上安装有限位块，所述转动壳体内壁开设有环形限位槽，所述限位块嵌入在环形限位槽内，第一穿丝板和第二穿丝板均设计为圆形板，转动壳体通过限位块和环形限位槽之间的配合转动在第一穿丝板和第二穿丝板上，若干个双向螺杆能够将第一穿丝板和第二穿丝板连接在一起，双向螺杆在起到传动作用的同时，还能够起到提高第一穿丝板和第二穿丝板稳定性的作用，同时若干个双向螺杆还能够防止第一印染组件和第二印染组件在移动过程中出现晃动，进一步提高了稳定性。

4、作为本发明的进一步方案，所述印染液存储壳体的横截面设计为圆环形，所述气体压缩壳体的横截面设计为圆形，印染液存储壳体的中心和气体压缩壳体的中心重合，所述染箱和弹性板的数量为若干个，若干个染箱和弹性板组合而成圆形整体，若干个染箱和弹性板关于印染液存储壳体中心对称，弹性板的两端与相邻的两个染箱连接，所述染箱上开设有弹性板安装孔，所述弹性板滑动连接在弹性板安装孔内，一个印染液存储壳体内的弧形块的数量为两个，两个弧形块对称分布在丝束的两侧，且两个弧形块之间设计有缝隙，印染液喷阀和排气阀的位置与缝隙的位置相对应，且印染液喷阀和排气阀对称分布在丝束的两侧，若干根丝束同时穿插在若干个染箱上的第二穿丝孔内，若干个染箱和弹性板组合而成的圆形整体能够同时同步运动，具备结构配合紧密和灵活性好的特点，能够同时对若干根丝束进行印染，从而提高了工作效率。

5、作为本发明的进一步方案，所述印染液存储壳体上安装有若干个排液管道，若干个排液管道关于印染液存储壳体中心对称，所述印染液存储壳体表面开设有与第一挤压杆滑动连接的第一挤压杆安装孔，所述排液管道的进液口位于印染液存储壳体上远离第一挤压杆安装孔的一侧，所述排液管道的出液口通过可伸缩导液管连接印染液喷阀，所述印染液存储壳体上安装有印染液添加口，印染液存储壳体沿着第一挤压杆的轴线朝着靠近第一活塞的方向运动时，第一活塞能够将印染液存储壳体内的印染液朝着排液管道的进液口方向运动，从而实现了自动将印染液存储壳体内的印染液通过排液管道和可伸缩导液管排入印染液喷阀的功能，具备使用方便的特点，当印染液存储壳体内的印染液耗尽后，工作人员可通过印染液添加口往印染液存储壳体内添加印染液，印染液存储壳体上还安装有与双向螺杆螺纹连接的螺母块，所述印染液存储壳体和染箱之间还连接有若干从动伸缩杆，若干从动伸缩杆上还套设有减震弹簧，印染液存储壳体和染箱之间的从动伸缩杆能够使染箱的稳定性更好，从动伸缩杆上还套设的减震弹簧则起到减震缓冲的作用。

6、作为本发明的进一步方案，所述气体压缩壳体侧壁安装有若干气体排放口，若干气体排放口关于气体压缩壳体中心对称，所述气体排放口通过可伸缩导气管连接排气阀，所述气体压缩壳体一端的中心位置开设有第二挤压杆安装孔，所述第二挤压杆滑动连接在第二挤压杆安装孔内，所述气体压缩壳体的两端还分别开设有第一进气口和第二进气口，气体压缩壳体沿着第二挤压杆的轴线朝着靠近第二活塞的方向运动时，第二活塞能够将气体压缩壳体内的气体压缩进气体排放口中，进而通过可伸缩导气管排入排气阀中，实现了自动向染箱内排放气体的功能，与此同时，在负压的作用下，外界空气又能够从第一进气口进入气体压缩壳体内，当气体压缩壳体沿着第二挤压杆的轴线朝着远离第二活塞的方向运动时，第二活塞还能够将气体压缩壳体内的气体压缩进气体排放口中，与此同时，在负压的作用下，外界空气又能够从第二进气口进入气体压缩壳体内，所述排液管道、气体排放口、第一进气口和第二进气口内均安装有单向阀，排液管道、气体排放口、第一进气口和第二进气口内单向阀的设计，只能够允许介质在排液管道、气体排放口、第一进气口和第二进气口内单向流通，具备密封效果好的特点。

7、作为本发明的进一步方案，所述第一印染组件内第一挤压杆的数量为若干个，所述第一活塞的横截面设计为圆环形，若干个第一挤压杆关于第一活塞中心对称，第二挤压组件内第二挤压杆的数量为一个，第一活塞和第二活塞的数量均为两个，且两个第一活塞和第二活塞分别对称分布在第一挤压杆和第二挤压杆的两侧。

8、作为本发明的进一步方案，所述转动壳体的内壁还开设有沉槽，所述沉槽内开设有与外界连通的印染液排放通道，所述沉槽和排放通道内设置有密封组件，所述密封组件包括密封块、滑杆、复位弹簧和球头，所述密封块通过滑杆连接球头，所述滑杆滑动连接在印染液排放通道内，且密封块与沉槽之间连接有复位弹簧，复位弹簧套设在滑杆上。

9、作为本发明的进一步方案，还包括印染液回收部件，所述印染液回收部件包括印染液回收箱体、印染液回收口、固定杆和弧形导轨，所述印染液回收口还设在印染液回收箱体上靠近排放通道的一侧，且固定杆安装在印染液回收箱体内，所述弧形导轨安装在固定杆上靠近球头的一端，且球头与弧形导轨滑动连接。

10、作为本发明的进一步方案，还包括承载机构，所述承载机构包括底座、环形支撑架和支撑杆，所述印染液回收部件和环形支撑架安装在底座上，所述转动壳体安装在环形支撑架内，所述穿丝部件通过支撑杆连接环形支撑架。

11、作为本发明的进一步方案，还包括卷丝机构，所述卷丝机构包括导流架和卷绕设备，所述导流架和卷绕设备安装在底座上，所述穿丝部件内的丝束集中在导流架内，且导流架内的丝束缠绕在卷绕设备内。

12、综上所述，本发明的有益效果是：

13、1、当第一印染组件和第二印染组件运动时，第一挤压组件内的第一活塞能够沿着印染液存储壳体的内壁滑动，第一活塞滑动时产生的压力能够将印染液存储壳体内的印染液通过印染液存储壳体排入染箱内，排入染箱内印染液被印染液喷阀喷洒在丝束上，与此同时，第二挤压组件内的第二活塞能够沿着气体压缩壳体的内壁滑动，第二活塞滑动时产生的压力能够将气体压缩壳体内的气体通过可伸缩导气管排入染箱内，排入染箱内的气体被排气阀朝着丝束喷气，如果没有排气阀朝着丝束喷气，印染液喷阀喷洒在丝束上的印染液会在自身重力的作用下流向染箱底部，排气阀喷出的气体能够将残留在染箱底部的印染液吹向丝束，一方面能够防止印染液残留造成的浪费，另一方面能够使印染液与丝束充分接触，进一步的，排气阀喷出的气体朝着丝束吹气时，气体进入丝束驱使丝束体积变大，变得蓬松和膨胀，使得印染液更容易浸入丝束内从而提高了印染效果；

14、2、主动伸缩杆带动染箱朝着靠近或远离气体压缩壳体的方向运动时，弹性板能够在染箱内滑动，弹性板可选用具备较好的弹性、韧性和耐腐蚀的金属板或者非金属板，弹性板运动时能够带动弧形块上的针簇朝着靠近或者远离丝束的方向运动，反复运动的针簇不断插着丝束，能够使丝束上缝隙变大，从而使印染液更容易浸入丝束内，进一步提高了印染效果；

15、3、若干根丝束同时穿插在若干个染箱上的第二穿丝孔内，若干个染箱和弹性板组合而成的圆形整体能够同时同步运动，具备结构配合紧密和灵活性好的特点，能够同时对若干根丝束进行印染，从而提高了工作效率；

16、4、印染液存储壳体沿着第一挤压杆的轴线朝着靠近第一活塞的方向运动时，第一活塞能够将印染液存储壳体内的印染液朝着排液管道的进液口方向运动，从而实现了自动将印染液存储壳体内的印染液通过排液管道和可伸缩导液管排入印染液喷阀的功能，气体压缩壳体沿着第二挤压杆的轴线朝着靠近第二活塞的方向运动时，第二活塞能够将气体压缩壳体内的气体压缩进气体排放口中，进而通过可伸缩导气管排入排气阀中，实现了自动向染箱内排放气体的功能，具备使用方便的特点；

17、5、当密封组件跟随转动壳体旋转至印染液回收箱体的印染液回收口的位置时，此时球头与弧形导轨接触，且球头沿着弧形导轨滑动，球头与弧形导轨接触时，球头受到弧形导轨的顶压力，该顶压力克服复位弹簧的弹力能够带动密封块朝着远离沉槽的方向运动，此时印染液排放通道处于开启状态，转动壳体内的印染液就会通过印染液排放通道排放到印染液回收箱体内，当球头离开弧形导轨后，在复位弹簧的弹力作用下又能够带动密封块朝着靠近沉槽的方向运动，此时印染液排放通道处于密封状态，能够防止印染液洒落在印染液回收箱体外侧，如此循环往复，实现了自动回收印染液的功能，具备结构之间配合紧密和灵活性好的特点，从而提高了该装置的实用性。