本发明主要涉及染色机,具体涉及一种染色机分段式热能回收利用控制系统。
背景技术:
1、染色机是可以对布料产品进行染色、漂染、水洗功能,也可以用于手套、袜子、毛巾、纱线等成品的漂染处理的漂染设备,染色机在工作过程中分为升温阶段与降温阶段两个,在目前的染色机升降温的过程中,会采用加冷却水降温,蒸气阀加热升温的方式。
2、目前,染色机是通过水作为媒介,加入染料后,对水进行升温来进行染色的,正常的工艺是从常温升至130度,除了缸体散热和冷凝水排出部分热量损失外,80%的热量还在染色机内的水中,正常的情况下,是用冷却水将其冷却到常温,冷却水池的温度在50-55度,利用的方式是用作后处理工艺,由于降温水量巨大,后处理用不完,正常的方式是通过冷却塔把用不完的热水进行冷却,冷却后的水进入降温水池。
3、发明人在具体的实施例操作过程中,发现了以下缺陷:
4、上述染色机的升降温方式这样不仅浪费了热能,例如将高温时期的热水排入降温水池将热量浪费,还白白浪费了电能,使得企业能成本居高不下,不仅给企业造成不必要的损失,而且也给国家早日实现碳达峰和碳中和造成一定的影响。
技术实现思路
1、本发明的提供了一种染色机分段式热能回收利用控制系统,用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
2、为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:一种染色机分段式热能回收利用控制系统,包括染色机:所述染色机内设有第一温度传感器,所述染色机通过染色出水管与染色回水管连接第一热交换器,中温水箱:在升温阶段与降温阶段与染色机液体进行热交换,高温水箱:在升温阶段与降温阶段与染色机液体进行热交换;所述第一热交换器:将中温水箱与高温水箱内的液体与染色机内的液体进热能交换;第二温度传感器:设于所述第一热交换器的水箱出水口处,实时监测此处的温度;常温水池:用于储存常温水,可以为中温水箱补充水分,也可接收温度较低的水;数据综合管理装置,用于接收各个温度传感器的温度数据信号,并将接收的信号进行分析处理,进而控制各个阀门的开关。
3、进一步的,在染色机升温阶段,中温水箱的水温经过第一热交换器交换,水温过低会进入常温水池内。
4、进一步的,在染色机降温阶段,常温水池内的水会通过第一热交换器将水送入中温水箱进行补充。
5、进一步的,所述中温水箱内设有水位检测计。
6、进一步的,所述中温水箱与高温水箱内设有温度计。
7、进一步的,所述数据综合管理装置包括数据接收模块:用于接收各个温度传感器的温度数据;数据处理模块:将温度传感器的温度数据转化为实时数量与温度变化曲线;数据分析模块:将温度数据与设定温度对比,进而控制各个阀门的开关,将温度变化曲线与设定工艺曲线对比,进而控制各个阀门的开关。
8、采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
9、本发明设计合理,利用中温水箱与高温水箱可以在染色机升温和降温的过程中,对热能进行转移与储存,相对于传统的升降温方式,本申请可以为企业在染色用热过程中节约30%的热能,回收效益巨大,1年左右可以回收投入成本;
10、在染色机升温时,第二温度传感器检测到中温水箱回水管的温度,传输给数据综合管理装置,若温度值低于预设值,则表示此时经过热交换的水温过低,则控制五号阀门关闭,打开四号阀门与十七号阀门,此时低温水会通过四号阀门流向十七号阀门,使温度较低的水流向常温水池,可以防止中温水箱内的温度过低
11、当染色机降温时,当染色机内的降温速率跟不上工艺设定的曲线时,打开十九号阀门,二十三号阀门,三号阀门,关闭一号阀门,此时染色机原有的降温系统的第二热交换器进行热交换,常温水池内的冷水由八号阀门流向十九号阀门,经过第二热交换器初步升温,在经过三号阀门与五号阀门,经过第一热交换器再次升温,在对染色机内水温降低的同时提高自身水温,最后补充进入中温水箱,进而便于下次染色机升温。
1.一种染色机分段式热能回收利用控制系统,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种染色机分段式热能回收利用控制系统,其特征在于:在染色机(21)升温阶段,中温水箱(14)的水温经过第一热交换器(16)交换,水温过低会进入常温水池(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种染色机分段式热能回收利用控制系统,其特征在于:在染色机(21)降温阶段,常温水池(13)内的水会通过第一热交换器(16)将水送入中温水箱(14)进行补充。
4.根据权利要求1所述的一种染色机分段式热能回收利用控制系统,其特征在于:所述中温水箱(14)内设有水位检测计。
5.根据权利要求1所述的一种染色机分段式热能回收利用控制系统,其特征在于:所述中温水箱(14)与高温水箱(15)内设有温度计。
6.根据权利要求1所述的一种染色机分段式热能回收利用控制系统,其特征在于;所述数据综合管理装置包括