一种沙发布毛边清除装置的制作方法

本发明涉及清除装置，特别涉及一种沙发布毛边清除装置。

背景技术：

1、在沙发布料加工过程中需要对布料的毛边进行切除，此时就需要使用到清除装置来完成。

2、就目前现有的沙发布毛边清除装置而言：

3、在切除时，需要手动对布料进行夹持，而后再进行切割，过程繁琐，而不能够通过结构上的改进在切割时自动完成布料的夹持；在切除后需要手动收集废料，操作繁琐。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种沙发布毛边清除装置，其具有夹持部分和辅助部分，通过夹持部分和辅助部分的设置，能够在切割时自动实现布料的夹持；

2、还具有辅助槽和收集盒，通过辅助槽和收集盒的设置，在切除后能够自动将废料进行收集。

3、本发明一种沙发布毛边清除装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

4、本发明提供了一种沙发布毛边清除装置，具体包括：架体、夹持部分、降温部分、辅助部分和压紧部分；所述架体放置在地面上，架体顶端面开设有一个滑动槽，架体顶端面安装有切刀；所述夹持部分由第一夹持块、第一滑动杆、第二夹持块、弹性伸缩杆、凹槽和凸起组成，第一夹持块底端面焊接有一个滑动凸起，该滑动凸起滑动连接在滑动槽内；所述第一夹持块顶端面对称焊接有两根第一滑动杆，两根两根第一滑动杆上滑动连接有一个第二夹持块，第一滑动杆和第二夹持块之间夹持有布料，第一滑动杆和第二夹持块的右端面与切刀接触；所述第一滑动杆和第二夹持块均为凸字形结构，第一滑动杆和第二夹持块呈镜像状设置，第一夹持块上对称安装有两根弹性伸缩杆，两根弹性伸缩杆的上方一端均与第二夹持块固定，当弹性伸缩杆弹性伸展时，第二夹持块与第一夹持块之间的距离为3cm；所述降温部分由安装座、活塞瓶、喷气管和受力杆组成，安装座安装在架体顶端面；所述辅助部分由安装臂和挤压块组成，安装臂固定在架体左端面；所述压紧部分由座体、第二滑动杆、压板和弹性件组成，座体共设有两个，两个座体对称焊接在第一夹持块的前端面和后端面。

5、进一步的，所述第一夹持块为l形结构结构。

6、进一步的，所述安装臂右端面焊接有一个挤压块，挤压块为矩形块状结构，挤压块前端面经过打磨处理，经过打磨处理后挤压块前端面为弧形结构，当第一夹持块向前推动1cm时挤压块前端面与第二夹持块接触当第一夹持块继续向前推动时在挤压块的挤压下第二夹持块呈向下移动状态，此时布料呈夹紧状态。

7、进一步的，所述安装座为l形结构，安装座底端面安装有一个活塞瓶，活塞瓶内安装有一个用于自身弹性伸展的螺旋弹簧，活塞瓶上连接有一根喷气管，喷气管与切刀对正。

8、进一步的，所述活塞瓶底端面焊接有一根受力杆；第二夹持块顶端面呈线性阵列状开设有凹槽，凹槽为半圆柱形结构，受力杆与凹槽弹性卡接，当第一夹持块带动第二夹持块向前运动时受力杆与凹槽呈连续弹性卡接状态，此时活塞瓶呈连续挤压状态。

9、进一步的，所述第二夹持块顶端面呈线性阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构，凸起与凹槽呈交错状设置，当第一夹持块带动第二夹持块向前运动时受力杆与凸起呈连续弹性卡接状态。

10、进一步的，所述受力杆底端面经过打磨处理，经过打磨处理后受力杆底端面为弧形结构。

11、进一步的，每个所述座体顶端面均焊接有一根第二滑动杆，两根第二滑动杆上滑动连接有压板，压板为矩形板状结构；

12、每个座体顶端面均连接有一根弹性件，两根弹性件的上方一端均与压板底端面相连接，弹性件为橡胶材质，当弹性件收缩时压板对布料呈弹性压紧状态。

13、进一步的，所述滑动槽内壁底端面呈线性阵列状开设有清理孔，清理孔为矩形孔状结构，线性阵列状开设的清理孔共同组成了滑动槽的清理结构。

14、进一步的，所述架体右端面安装有一个收集盒，架体右端面开设有一个辅助槽，辅助槽为倾斜状结构，辅助槽与收集盒对正。

15、有益效果

16、本申请通过夹持部分和辅助部分的设置，能够自动实现布料的夹持，具体如下：第一，因第一夹持块顶端面对称焊接有两根第一滑动杆，两根两根第一滑动杆上滑动连接有一个第二夹持块，第一滑动杆和第二夹持块之间夹持有布料，第一滑动杆和第二夹持块的右端面与切刀接触，在使用过程中当第一夹持块向后推动时此时通过切刀就可以完成布料毛边的切除；第二，因所述第一滑动杆和第二夹持块均为凸字形结构，第一滑动杆和第二夹持块呈镜像状设置，第一夹持块上对称安装有两根弹性伸缩杆，两根弹性伸缩杆的上方一端均与第二夹持块固定，当弹性伸缩杆弹性伸展时，第二夹持块与第一夹持块之间的距离为3cm，此时可方便布料的放入；所述第一夹持块为l形结构结构，此时当较大布料放置在第一夹持块上时可防止布料掉落；第三，因所述安装臂右端面焊接有一个挤压块，挤压块为矩形块状结构，挤压块前端面经过打磨处理，经过打磨处理后挤压块前端面为弧形结构，当第一夹持块向前推动1cm时挤压块前端面与第二夹持块接触当第一夹持块继续向前推动时在挤压块的挤压下第二夹持块呈向下移动状态，此时布料呈夹紧状态，此时完成了布料的自动夹持。

17、此外，通过夹持部分和降温部分的设置，能够在布料毛边去除的过程中自动实现切刀的降温，具体如下：第一，因安装座为l形结构，安装座底端面安装有一个活塞瓶，活塞瓶内安装有一个用于自身弹性伸展的螺旋弹簧，活塞瓶上连接有一根喷气管，喷气管与切刀对正，在使用过程中当活塞瓶被挤压时喷气管处呈喷气状态，此时可实现切刀的气流降温，保证了切刀的使用寿命；第二，因所述活塞瓶底端面焊接有一根受力杆；第二夹持块顶端面呈线性阵列状开设有凹槽，凹槽为半圆柱形结构，受力杆与凹槽弹性卡接，当第一夹持块带动第二夹持块向前运动时受力杆与凹槽呈连续弹性卡接状态，此时活塞瓶呈连续挤压状态，此时可完成切刀的降温；又因第二夹持块顶端面呈线性阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构，凸起与凹槽呈交错状设置，当第一夹持块带动第二夹持块向前运动时受力杆与凸起呈连续弹性卡接状态，此时可扩展活塞瓶的收缩幅度，也就提高了切刀的降温效果。

18、此外，通过辅助槽和收集盒的设置，因架体右端面安装有一个收集盒，架体右端面开设有一个辅助槽，辅助槽为倾斜状结构，辅助槽与收集盒对正，当布料的毛边被切除后可通过辅助槽滑入到收集盒内完成收集。

19、此外，通过压紧部分的设置，因每个所述座体顶端面均焊接有一根第二滑动杆，两根第二滑动杆上滑动连接有压板，压板为矩形板状结构；每个座体顶端面均连接有一根弹性件，两根弹性件的上方一端均与压板底端面相连接，弹性件为橡胶材质，当弹性件收缩时压板对布料呈弹性压紧状态，此时可方便了布料压实在第一夹持块和第二夹持块之间。

技术特征：

1.一种沙发布毛边清除装置，其特征在于，包括：架体(1)、夹持部分(2)、降温部分(4)、辅助部分(5)和压紧部分(6)；所述架体(1)放置在地面上，架体(1)顶端面开设有一个滑动槽(101)，架体(1)顶端面安装有切刀(7)；所述夹持部分(2)由第一夹持块(201)、第一滑动杆(202)、第二夹持块(203)、弹性伸缩杆(204)、凹槽(205)和凸起(206)组成，第一夹持块(201)底端面焊接有一个滑动凸起，该滑动凸起滑动连接在滑动槽(101)内；所述第一夹持块(201)顶端面对称焊接有两根第一滑动杆(202)，两根两根第一滑动杆(202)上滑动连接有一个第二夹持块(203)，第一滑动杆(202)和第二夹持块(203)之间夹持有布料(3)，第一滑动杆(202)和第二夹持块(203)的右端面与切刀(7)接触；所述第一滑动杆(202)和第二夹持块(203)均为凸字形结构，第一滑动杆(202)和第二夹持块(203)呈镜像状设置，第一夹持块(201)上对称安装有两根弹性伸缩杆(204)，两根弹性伸缩杆(204)的上方一端均与第二夹持块(203)固定，当弹性伸缩杆(204)弹性伸展时，第二夹持块(203)与第一夹持块(201)之间的距离为3cm；所述降温部分(4)由安装座(401)、活塞瓶(402)、喷气管(403)和受力杆(404)组成，安装座(401)安装在架体(1)顶端面；所述辅助部分(5)由安装臂(501)和挤压块(502)组成，安装臂(501)固定在架体(1)左端面；所述压紧部分(6)由座体(601)、第二滑动杆(602)、压板(603)和弹性件(604)组成，座体(601)共设有两个，两个座体(601)对称焊接在第一夹持块(201)的前端面和后端面。

2.如权利要求1所述一种沙发布毛边清除装置，其特征在于：所述第一夹持块(201)为l形结构结构。

3.如权利要求1所述一种沙发布毛边清除装置，其特征在于：所述安装臂(501)右端面焊接有一个挤压块(502)，挤压块(502)为矩形块状结构，挤压块(502)前端面经过打磨处理，经过打磨处理后挤压块(502)前端面为弧形结构，当第一夹持块(201)向前推动1cm时挤压块(502)前端面与第二夹持块(203)接触当第一夹持块(201)继续向前推动时在挤压块(502)的挤压下第二夹持块(203)呈向下移动状态，此时布料(3)呈夹紧状态。

4.如权利要求1所述一种沙发布毛边清除装置，其特征在于：所述安装座(401)为l形结构，安装座(401)底端面安装有一个活塞瓶(402)，活塞瓶(402)内安装有一个用于自身弹性伸展的螺旋弹簧，活塞瓶(402)上连接有一根喷气管(403)，喷气管(403)与切刀(7)对正。

5.如权利要求1所述一种沙发布毛边清除装置，其特征在于：所述活塞瓶(402)底端面焊接有一根受力杆(404)；第二夹持块(203)顶端面呈线性阵列状开设有凹槽(205)，凹槽(205)为半圆柱形结构，受力杆(404)与凹槽(205)弹性卡接，当第一夹持块(201)带动第二夹持块(203)向前运动时受力杆(404)与凹槽(205)呈连续弹性卡接状态，此时活塞瓶(402)呈连续挤压状态。

6.如权利要求1所述一种沙发布毛边清除装置，其特征在于：所述第二夹持块(203)顶端面呈线性阵列状焊接有凸起(206)，凸起(206)为半圆柱形结构，凸起(206)与凹槽(205)呈交错状设置，当第一夹持块(201)带动第二夹持块(203)向前运动时受力杆(404)与凸起(206)呈连续弹性卡接状态。

7.如权利要求1所述一种沙发布毛边清除装置，其特征在于：所述受力杆(404)底端面经过打磨处理，经过打磨处理后受力杆(404)底端面为弧形结构。

8.如权利要求1所述一种沙发布毛边清除装置，其特征在于：每个所述座体(601)顶端面均焊接有一根第二滑动杆(602)，两根第二滑动杆(602)上滑动连接有压板(603)，压板(603)为矩形板状结构；

9.如权利要求1所述一种沙发布毛边清除装置，其特征在于：所述滑动槽(101)内壁底端面呈线性阵列状开设有清理孔(102)，清理孔(102)为矩形孔状结构，线性阵列状开设的清理孔(102)共同组成了滑动槽(101)的清理结构。

10.如权利要求1所述一种沙发布毛边清除装置，其特征在于：所述架体(1)右端面安装有一个收集盒(104)，架体(1)右端面开设有一个辅助槽(103)，辅助槽(103)为倾斜状结构，辅助槽(103)与收集盒(104)对正。

技术总结
本发明提供了一种沙发布毛边清除装置，涉及清除装置技术领域，包括：架体、夹持部分、降温部分、辅助部分和压紧部分；所述架体放置在地面上，架体顶端面开设有一个滑动槽，架体顶端面安装有切刀。因挤压块前端面经过打磨处理，经过打磨处理后挤压块前端面为弧形结构，当第一夹持块向前推动1cm时挤压块前端面与第二夹持块接触当第一夹持块继续向前推动时在挤压块的挤压下第二夹持块呈向下移动状态，此时布料呈夹紧状态，此时完成了布料的自动夹持，解决了在切除时，需要手动对布料进行夹持，而后再进行切割，过程繁琐，而不能够通过结构上的改进在切割时自动完成布料的夹持；在切除后需要手动收集废料，操作繁琐的问题。

技术研发人员：陈栋梁
受保护的技术使用者：桐乡市美尔达布艺股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12