本发明涉及印染，尤其涉及一浴多色染色工艺。
背景技术：
1、印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，一般指在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等，目前多色布一般通过不同材质的纱线组合后编织成布，然后在不同的温度下进行着色，染色工艺中印染废水水量大，严重污染环境，需要进行无害处理才可排放。
2、但是现有技术中印染溶液使用后，印染溶液中含有的部分成分会影响下批布料的着色效果，进而影响布料的生产质量，需要及时更换印染溶液，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境，一般进行无害处理再排放，水资源存在浪费，不够环保。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中印染溶液使用后，印染溶液中含有的部分成分会影响下批布料的着色效果，进而影响布料的生产质量，需要及时更换印染溶液，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境，一般进行无害处理再排放，水资源存在浪费，不够环保的技术问题，而提出的一浴多色染色工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一浴多色染色工艺，包括以下步骤：
3、s1、预处理：将纱线通过传输设备传输至烧毛设备中，烧毛设备将纱线外表面毛絮清理；
4、s2、纺织处理：将s1中的纱线根据需要传输至纺织设备中，纺织设备按照纺织要求对纱线进行纺织，得到布料；
5、s3、布料清洗；将s2中的布料放入清洗池中清洗，洗去布料表面附着的灰尘及纤维；
6、s4、干燥处理：将s3中清洗后的布料通过夹具悬挂于烘干设备内部，通过热空气将布料干燥；
7、s5、熨烫处理：使用熨烫设备将蒸汽喷洒在布料有折痕的表面，将布料加湿再加热，使布料表面的折痕淡化直至消失；
8、s6、染剂调配：选取布料染色需求相对应的染剂，加入印染设备内部的溶液中，再通过搅拌机将染剂与溶液混合；
9、s7、布料印染：将布料放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，进行阶梯式增压和增温，再加热溶液，使布料着色，完成布料染色；
10、s8、废液处理：印染废水通过过滤设备导入流进入调节池，先在调节池内进行均衡水质水量，同时在酸化调节池进行酸化反应，降低ph值，如果废水ph值太高，适当加入酸进行人工调节，然后再用泵将废水提升至脉冲厌氧池，脉冲厌氧池出水再自流进入好氧池，好氧出水进入二沉池进行固液分离，一部分污泥回流至好氧池，另一部分剩余污泥回到脉冲厌氧池进行消化处理。
11、通过采用上述技术方案：降低印染废水处理成本，节约印染时的用水量，节能环保。
12、作为一种优选的实施方式，所述步骤s1中：
13、预处理：检测纱线是否有黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对纱线种类，核对无误后将纱线通过传输设备传输至烧毛设备中，烧毛设备将纱线外表面毛絮清理，烧毛温度900℃。
14、通过采用上述技术方案：检测纱线是否有黄斑、霉斑等异常，并通过清理设备将布料表面的毛絮灰尘清理，保证纱线的质量，避免纱线存在缺陷影响产品质量。
15、作为一种优选的实施方式，所述步骤s2中：
16、纺织处理：将s1中的纱线根据需要传输至纺织设备中，根据设计的色彩款式，挑选不同染色条件的纱线进行排纱，纺织设备按照设计的色彩款式对纱线进行纺织，获得染色前的布料。
17、通过采用上述技术方案：根据设计的色彩款式，挑选不同染色条件的纱线进行排纱，使布料根据款式着色。
18、作为一种优选的实施方式，所述步骤s3中：
19、布料清洗；将s2中的布料放入清洗池中，清洗池中放置有超声波清洗机，超声波清洗机带动清洗池中的水震荡，超声清洗机的频率为800hz，水温为40℃，清洗时长5min，洗去布料表面附着的灰尘及纤维。
20、通过采用上述技术方案：超声清洗机将震动传递至水中，使水跟随震动，不断冲击布料的外表面，使布料外表面附着的灰尘及纤维分离，提高清洗效率。
21、作为一种优选的实施方式，所述步骤s4中：
22、干燥处理：将s3中清洗后的布料通过夹具悬挂于烘干设备内部，通过热空气将布料干燥，干燥温度为45℃，干燥时长30min，风速为100m/s。
23、通过采用上述技术方案：清洗完成后的布料放入烘干室中烘干，避免潮湿的布料稀释染色溶液，减少染色误差，保证染色精度。
24、作为一种优选的实施方式，所述步骤s5中：
25、熨烫处理：使用熨烫设备将蒸汽喷洒在布料有折痕的表面，蒸汽温度为150℃，将布料加湿加热，使折痕淡化直至消失。
26、通过采用上述技术方案：熨烫设备将布料的外表的折痕熨烫，避免布料染印时折痕部位染色不均。
27、作为一种优选的实施方式，所述步骤s6中：
28、染剂调配：选取布料染色需求相对应的染剂，加入印染设备内部的溶液中，再通过搅拌机将染剂与溶液混合，搅拌机转速为350r/min，搅拌时长5min。
29、通过采用上述技术方案：搅拌机将染剂与溶液充分混合，提高混合效率，避免染剂与溶液混合不均导致布料着色不均，保证生产质量。
30、作为一种优选的实施方式，所述步骤s7中：
31、布料印染：将布料放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，将布料放入染缸中，投入相应款式色彩的染料和防止污染剂，将染缸温度提高至105℃，印染设备内部压力调节至24kpa，保温1个小时，继续提高染缸温度至120℃，印染设备内部压力调节至98kpa，保温1个小时，再次提高染缸温度至130℃，印染设备内部压力调节至178kpa，保温1个小时，完成布料染色。
32、通过采用上述技术方案：在印染过程中增加印染设备中的气压，提高印染溶液的沸点，避免溶液沸腾时产生的气泡影响布料与印染溶液的接触过程，保证布料着色均匀，同时阶梯式增压和增温使布料中不同材质的纱线分别着色，保证布料一浴多色染色，提高产品质量。
33、作为一种优选的实施方式，所述步骤s8中：
34、废液处理：废水通过过滤后导入酸化调节池，先在调节池内进行均衡水质水量，同时在酸化调节池进行酸化反应，降低ph值，如果废水ph值太高，适当加入酸进行人工调节，然后再用泵将废水提升至脉冲厌氧池，脉冲厌氧池出水再自流进入好氧池，好氧出水进入二沉池进行固液分离，一部分污泥回流至好氧池，另一部分剩余污泥回到脉冲厌氧池进行消化处理，将经生化处理出水过滤后加入药剂进行脱色处理，再导入布料印染环节中作为印染用水重复利用。
35、通过采用上述技术方案：将经生化处理出水过滤后加入药剂进行脱色处理，使溶液可以重复利用，避免溶液中金属、胶质、有机物、无机物干扰布料的染色结果，节约用水。
36、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
37、1、本发明中，废水首先通过过滤后导入酸化调节池，先在调节池内进行均衡水质水量，同时在酸化调节池进行酸化反应，降低ph值，然后再用泵将废水提升至脉冲厌氧池，脉冲厌氧池出水再自流进入好氧池，好氧出水进入二沉池进行固液分离，将经生化处理出水过滤后加入药剂进行脱色处理，再导入布料印染环节中作为印染用水重复利用，将经生化处理出水过滤后加入药剂进行脱色处理，使溶液可以重复利用，避免溶液中金属、胶质、有机物、无机物干扰布料的染色结果，节约用水，提高环保性。
38、2、本发明中，检测纱线是否有黄斑、霉斑等异常，并通过清理设备将布料表面的毛絮灰尘清理，保证纱线的质量，避免纱线存在缺陷影响产品质量，根据设计的色彩款式，挑选不同染色条件的纱线进行排纱，使布料根据款式着色，超声清洗机将震动传递至水中，使水跟随震动，不断冲击布料的外表面，使布料外表面附着的灰尘及纤维分离，提高清洗效率，清洗完成后的布料放入烘干室中烘干，避免潮湿的布料稀释染色溶液，减少染色误差，保证染色精度，熨烫设备将布料的外表的折痕熨烫，避免布料染印时折痕部位染色不均，保证产品质量。