一种仿植绒面料、服装及仿植绒面料的织造方法与流程

本发明涉及仿植绒织造，尤其是指一种仿植绒面料、服装及仿植绒面料的织造方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，人们对于服装面料的实用性和美观性的要求也越来越高，传统的植绒布面料的图形单一，柔软性也一般，难以满足人们对服装面料舒适性和美观性的要求。

2、现有的生产植绒布的方法为在底布上，通过引针穿线的方法将绒线一根一根的穿缝在布料表面，再剪去表面的线头，形成密密的毛羽，形成植绒，现有的植绒布的生产工序繁多，生产效率低下，并且易脱绒，制作成本较高。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种仿植绒结构、面料及其织造方法，通过本方法织出的产品有独创的外观，既有植绒布的外观和结构，又有机织布的风格，生产过程简单，形成的仿植绒面料新颖别致，创新性强，质感好，在生产过程中，相较于常规植绒布，有着工序少、成本低、结构紧密、不脱绒、等优势。本产品服装应用前景良好，产业化前景广阔。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种仿植绒面料，包括，

3、底布单元，其包括第一平纹结构和浮长结构，所述平纹结构和浮长结构交错设置，位于对角线上的两个相邻的平纹结构相较于所述浮长结构所在的平面上凸、下凹；

4、绒布单元，其与所述底布单元相连，所述绒布单元包括第二平纹结构，以及和所述第二平纹结构相连的双层结构，所述双层结构沿纬向设置；

5、所述底布单元和绒布单元沿纬向1:1交错，形成所述仿植绒面料。

6、优选地，所述第二平纹结构和所述双层结构的数量比例为1:1。

7、优选地，所述底布单元包括多根第一纬丝和多根第一经丝。

8、优选地，所述绒布单元包括多根第二纬丝和多根第二经丝。

9、优选地，所述第一经丝和所述第二经丝包括100d/72f涤纶，所述第一纬丝包括150d/96f涤纶，所述第二纬丝包括300d/576f涤纶。

10、本发明还提供了一种服装，采用如前面所述的仿植绒面料制成。

11、本发明还提供了一种仿植绒面料的织造方法，用于织造如前面所述的仿植绒面料，所述织造方法包括，

12、步骤s1，整经，制作经轴；

13、步骤s2，将平纹结构和浮长结构进行错位组合，将所述浮长结构的正面经线和反面纬线进行收缩，使位于对角线上的两个相邻的所述平纹结构依次向上、向下凸起，形成底布单元；

14、将平纹结构和双层结构沿纬向1:1进行组合，沿纬向的第1、3、5、7、9…2n+1行的第一纬丝织入第二纬丝，所述第一纬丝织入第二纬丝的位置形成凸起，沿纬向收缩所述绒布单元，形成绒布单元；

15、将所述底布单元和绒布单元沿纬向1：1交错组合，形成仿植绒结构，调整所述绒布单元的宽度和高度，形成仿植绒面料；

16、步骤s3，通过切割，除去所述仿植绒面料的浮绒；

17、步骤s4，染前预定型，使所述绒布单元充分收缩，按要求控制幅宽；

18、步骤s5，对所述仿植绒面料进行染色；

19、步骤s6，对所述仿植绒面料定型，形成成品。

20、优选地，在所述步骤s2中，沿纬向收缩所述绒布单元的方法包括，通过剪线机将沿经向的第1根经丝和第20根经丝剪断，将所述第1根经丝和第20根经丝处的第二纬丝相向收缩，覆盖所述底布单元，形成所述绒布单元。

21、优选地，在所述步骤s2中，采用重磅、多臂、双喷、190型喷水织机进行织布。

22、优选地，在所述步骤s6中，定型温度设定为160-175°，定型过程中加入柔软剂，正喂超为4-6％，

23、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

24、本发明所述的一种仿植绒面料，设有底布单元、绒布单元，将所述底布单元和绒布单元通过沿纬向1:1交错的方式进行组合，从而形成了完整的仿植绒组织结构，多个所述仿植绒组织结构组合，形成所述仿植绒面料。采用所述仿植绒面料制成的纺织及服装产品具有较为独特和新颖的外观，既有植绒布的外观和结构，又有机织布的风格，相比常规植绒布，成本低、结构紧密、不脱绒，易于推广和应用，另外，本发明所述的织造方法，生产过程简单，工序少，能够有效提升织造效率，同时能够节省人力和物力。

技术特征：

1.一种仿植绒面料，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种仿植绒面料，其特征在于：所述第二平纹结构和所述双层结构的数量比例为1:1。

3.根据权利要求1所述的一种仿植绒面料，其特征在于：所述底布单元包括多根第一纬丝和多根第一经丝。

4.根据权利要求3所述的一种仿植绒面料，其特征在于：所述绒布单元包括多根第二纬丝和多根第二经丝。

5.根据权利要求4所述的一种仿植绒面料，其特征在于：所述第一经丝和所述第二经丝包括100d/72f涤纶，所述第一纬丝包括150d/96f涤纶，所述第二纬丝包括300d/576f涤纶。

6.一种服装，其特征在于：采用如权利要求1-5中任意一项所述的仿植绒面料制成。

7.一种仿植绒面料的织造方法，其特征在于：用于织造如权利要求1-5中任意一项所述的仿植绒面料，所述织造方法包括，

8.根据权利要求8所述的一种仿植绒面料的织造方法，其特征在于：在所述步骤s2中，沿纬向收缩所述绒布单元的方法包括，通过剪线机将沿经向的第1根经丝和第20根经丝剪断，将所述第1根经丝和第20根经丝处的第二纬丝相向收缩，覆盖所述底布单元，形成所述绒布单元。

9.根据权利要求7所述的一种仿植绒面料的织造方法，其特征在于：在所述步骤s2中，采用重磅、多臂、双喷、190型喷水织机进行织布。

10.根据权利要求7所述的一种仿植绒面料的织造方法，其特征在于：在所述步骤s6中，定型温度设定为160-175°，定型过程中加入柔软剂，正喂超为4-6％。

技术总结
本发明涉及一种仿植绒面料、服装及仿植绒面料的织造方法，包括，底布单元，其包括第一平纹结构和浮长结构，平纹结构和浮长结构交错设置，位于对角线上的两个相邻的平纹结构相较于所述浮长结构所在的平面上凸、下凹；绒布单元，其与底布单元相连，绒布单元包括第二平纹结构，以及和第二平纹结构相连的双层结构，双层结构沿纬向设置；底布单元和绒布单元沿纬向1:1交错，形成仿植绒面料。本发明的仿植绒面料具有较为独特和新颖的外观，既有植绒布的外观和结构，又有机织布的风格，相比常规植绒布，成本低、结构紧密、不脱绒，易于推广和应用，另外，本发明所述的织造方法，生产过程简单，工序少，能够有效提升织造效率，同时能够节省人力和物力。

技术研发人员：施金铛
受保护的技术使用者：苏州欧尼迪纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13