本发明属于纺织，具体涉及一种漂白色的尼龙印花布及其制备工艺。
背景技术：
1、对于大多数尼龙经编印花布而言，如果是做白色或者漂白，为了增亮颜色，通常会在染缸中加荧光增白剂，以吸收光线中不可见的紫外光，并发出可见的蓝紫荧光，与织物上发出的黄光形成互补色，使织物发出的白光增加以提升布面的白度，使得印花后底色(白色)和印色对比更加明显。
2、cn115450058a公开了一种印染工艺，具体包括以下步骤：s1、棉织物的烧毛处理；s2、染色准备；s3、棉织物的分级染色；s4、棉织物丝光处理；s5、印花准备；s6、印花处理；该发明的印染工艺流程中，在染色过程中，通过逐步升温染色的方式，能够使得棉织物染色更加全面彻底，相比较传统的染色工艺来说，染色后的棉织物不会出现表面掉色后露出内部漂白后的颜色，进而影响利用棉织物生成的衣物的外观，且该发明中在退浆过程中，通过对杂质的处理，避免了在后期加工过程中表面杂质附着在棉织物表面，影响其整体的平整性。
3、但是，常规的增白印花工艺包括：织造、除油、高温定胚(浆方：渗透剂lp70:3g/l；防黄剂t-nf9：3.2g/l)、染前备布、染色(加荧光增白剂navy new：0.048％质量分数和其它助剂)、松布、印前定型、印花、洗水、成品定型等步骤；在染缸中添加荧光增白剂，耗用荧光增白剂过多，浪费也过多，而且染后冲洗耗水过多；且清洗染缸的过程非常麻烦，如果清洗不彻底，会对染色的其它缸，出现沾污现象；同时染缸加荧光增白剂之前，要求其溶解充分，选用的助剂要直接性适中，难以控制最终的荧光效果，而染缸中是绳状加工，布面的左中右不同位置，可能存在荧光增白剂上染效果的细微差异，导致增白效果不均匀。
4、因此，开发一种工序简单、耗水耗能少且增白效果好的漂白色的尼龙印花布的制备工艺，是本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种漂白色的尼龙印花布及其制备工艺；所述制备工艺包括对尼龙布依次进行高温定胚、印花、蒸化和洗水的步骤，限定所述高温定胚的浆料中包含荧光增白剂，在高温定胚过程中对尼龙布进行漂白，使得所述制备工艺简化了现有尼龙印花布的生产步骤，还大大降低了生产成本、节约用水、节约能耗，并能够大大缩短生产周期，且漂白效果好，进而能够保证后续尼龙布的印花效果更好(印花图案在白底的映衬下效果更鲜艳)。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、第一方面，本发明提供一种尼龙印花布的制备工艺，所述制备工艺包括：将尼龙布依次进行高温定胚、印花、蒸化和洗水，得到所述尼龙印花布。
4、所述高温定胚的浆料中包含荧光增白剂。
5、本发明提供的尼龙印花布的制备工艺包括对尼龙布依次进行高温定胚、印花、蒸化和洗水的步骤，在所述高温定胚的浆料中添加荧光增白剂，所述荧光增白剂在高温的浆料中化开后，常温下即可在浆槽处浸染，可通过管道直接在机头浆槽中和织物进行反应，再经过均匀轧车轧染后去高温定胚烘焙，漂白效果优异，进而使得后续印花效果更好(印花图案在白底的映衬下效果更鲜艳)；
6、且所述制备工艺相较于彻底省去了染前备布、染色、松布、印前定型四道工序，大大降低了生产成本、缩短了生产周期，减少了布面品质风险；同时因为省去了周转、省去了染缸里的拉扯，极大地减轻了折痕风险，还大大减少了水的消耗，减少了碳排放。
7、优选地，所述尼龙面料包括尼龙经编面料。
8、优选地，所述尼龙经编面料通过再生尼龙和氨纶编织得到，具体可以选用再生尼龙6，使用再生尼龙6可以在一定程度上减少了化石原料消耗，减少了碳排放，非常有益于环保。
9、优选地，所述高温定胚的温度为170～190℃，例如172℃、174℃、176℃、178℃、180℃、182℃、184℃、186℃或188℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
10、优选地，所述高温定胚的时间为30～40s，例如31s、32s、33s、34s、35s、36s、37s、38s或39s，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
11、优选地，以所述高温定胚的浆料为1l计，所述荧光增白剂的质量为1～3g，例如1.2g、1.4g、1.6g、1.8g、2g、2.2g、2.4g、2.6g或2.8g，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
12、优选地，所述高温定胚的浆料还包括渗透剂、防黄助剂和苹果酸。
13、优选地，以所述高温定胚的浆料为1l计，所述渗透剂的质量为2～4g，例如2.2g、2.4g、2.6g、2.8g、3g、3.2g、3.4g、3.6g或3.8g，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
14、优选地，以所述高温定胚的浆料为1l计，所述防黄助剂的质量为3～4g，例如3.1g、3.2g、3.3g、3.4g、3.5g、3.6g、3.7g、3.8g或3.9g，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
15、作为本发明的优选技术方案，如果高温定胚的浆料中渗透剂的添加量过低，则会导致高温定胚的浆料不能有效浸润到尼龙布中纤维的深处，使得后续图案印不清晰；而如果渗透剂的添加量过多，则会导致印花的浆料直接浸染到布底，效果也不好。
16、作为本发明的优选技术方案，如果高温定胚的浆料中防黄剂和荧光增白剂添加量过少，则会导致无法有效除黄和增白，而防黄剂和荧光增白剂添加量过多，增白和除黄效果也并不会再有很大的提升，且会提高生产成本。
17、需要说明的是，在高温定胚的浆料中添加苹果酸的目的是调节浆料的ph值，具体用量随实际发生变化。
18、优选地，所述高温定胚前尼龙布的带液率为35～45％，例如36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％或44％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
19、需要说明的是，上述带液率是指在定型机高温定胚之前，尼龙布经过溶解了荧光增白剂和其他助剂的浆槽，再经过均匀压辊进行压轧后布料上液体的重量占湿布的重量的百分比，是布料自身特性所决定的。
20、优选地，所述高温定胚前还包括对尼龙布进行除油干布的步骤。
21、所述除油干布采用用前面带除油槽的定型机进行除油和干布，除油槽除油，定型机烘干，一体过机，减少了运转时间，成本更低且更加节能。
22、优选地，所述洗水结束后还包括对尼龙布进行定型的步骤。
23、作为本发明的优选技术方案，所述制备工艺包括：对尼龙布进行除油干布、高温定胚、印花、蒸化、洗水和定型，得到所述尼龙印花布；
24、所述高温定胚的浆料中包含荧光增白剂、渗透剂、防黄助剂和苹果酸。
25、第二方面，本发明提供一种漂白色的尼龙印花布，所述漂白色的尼龙印花布采用如第一方面所述的制备工艺制备得到。
26、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
27、本发明提供的漂白色的尼龙印花布的制备工艺包括对尼龙布依次进行高温定胚、印花、蒸化和洗水的步骤，所述高温定胚的浆料中包含荧光增白剂；通过在所述高温定胚的浆料中添加荧光增白剂，可通过管道直接把浆液抽到机头浆槽中和尼龙布进行浸轧能提高漂白效果，进而使得后续印花效果更好；所述制备工艺的工序简单，能大大降低生产成本、缩短生产周期，同时由于省去了周转和在染缸里的拉扯，极大地减轻了折痕风险，还大大减少了水的消耗，减少了能耗，间接减少了碳排放。